㈠ 钢厂仪表工是做什么工作的
不懂别瞎说好不好,你俩知道钢厂仪表工真正叫什么吗?叫(热工仪表) (电气仪表) 主要负责各种机器用仪器来操作运行,电脑主控 仪表室一般建设在高炉旁边 最最主要的就是高炉的各种设备 像鼓风机 煤气管道 空气 排烟 煤气 输出 最主要的就是操作高炉温度还有对高炉设备进行维护等等,两个特点 如果没事的情况下在仪表室里面待着把人活活憋屈死 没意思啊 设备出问题了把人累死 在高炉那里是又热又累 仪表室有空调 待遇是很好的 做一名小兵每月工资得4000-5500元 钢厂 化工厂的仪表工不是电路安装的是大型设备维护和操控各种设备运行, 电路安装是修家电的仪表工 你俩去过钢铁厂和化工厂吗? 我就是电气仪表工干好几年了 唐山三友化工 唐山首钢 主要就是在轧钢车间! 你俩纯属是糊弄楼主的 还抄表呢 钢厂不许要 人家有抄表仪 在说了主控设备都有数据的 不管是哪里都有输出等等资料 二楼的你理解错了吧 电路啥地钢厂都不需要啊 修理那玩意都是电工 仪表工是控制设备操作运行!我看你说的像修家电的 修家电的经常弄那玩意 钢厂的电工都不怎么弄 没多少有电路的 多一半是电机 真的坏了 还得人家维修钳工来修!
㈡ 仪表工是干什么的
在工厂企业仪表工一般分为仪表安装工、仪表维修工和维护巡检保养工等。
仪表安装工---在项目初期和大修期间,根据设计要求在工艺需要的地方安装仪表并进行调试和投入运行。
仪表维修工----当仪表出现故障时或仪表参数设置有问题时进行维护检修,有在现场抢修的,一般在室内维修,修好后再检定合格以后交维护保养工去现场安装投运。
维护巡检保养工----工作职责是日常现场巡检,检查仪表运行情况:显示正常与否、有无泄漏点,安装管线是否完好等,确保仪表正常运行。
有的小企业,只有一、二个仪表工,那这些工作都要做的。还有就看企业的岗位职责,有些工作会安排设备员或工艺员兼带做的。
㈢ 仪表工到底是干什么的
主要就是维护仪表,有的还做仪表定时巡检读数的工作。
㈣ 化工厂仪表工的工作流程是什么
化工厂的仪表工,主要负责厂内仪表的安装、维护、检修等工作。
仪表的安装,是在厂里有技改项目或新增项目时,进行仪表的原始安装;
仪表的维护,是每天进行的例行检查、维护工作;
仪表的检修,是当仪表遇到故障时,对仪表进行的修理工作。
㈤ 仪表工主要干什么工作
修理工厂里面的温度,压力,流量,液位,调节阀等东西的。
㈥ 仪表工是干什么的
在工厂企业仪表工一般分为仪表安装工、仪表维修工和维护巡检保养工等。
仪表安装工——在项目初期和大修期间,根据设计要求在工艺需要的地方安装仪表并进行调试和投入运行。
仪表维修工——当仪表出现故障时或仪表参数设置有问题时进行维护检修,有在现场抢修的,一般在室内维修,修好后再检定合格以后交维护保养工去现场安装投运。
维护巡检保养工——工作职责是日常现场巡检,检查仪表运行情况:显示正常与否、有无泄漏点,安装管线是否完好等,确保仪表正常运行。

内容简介:
《仪表工》针对化工、石油化工企业对仪表工的技术、知识在培训和考核方面的要求,介绍了误差理论与数据处理知识、化工仪表性能与计算、测量与检测仪表、自动化控制系统知识、在线分析仪表、仪表防护与维修等内容。
《仪表工》内容围绕生产实际,适用面广,实用性强,可供企业仪表自动化技术工人培训、学习使用,也可供相关技术人员、管理人员参考。
㈦ 化工厂仪表工的工作流程是什么
【化工厂仪表工的工作流程】仪表工的日常工作,就是仪表开车、停车及日常维护保养,体现全面质量管理预防为先的思想,仪表工应该认真做好日常维护工作,保证仪表正常运行。仪表日常工作及主要流程如下:
一、巡回检查流程:仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,确定巡回检查路线,每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容:
1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示,记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表,dcs操作站指示值是否一致,调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常(输出电压指示灯变暗往往存在异常)气源压力是否达到要求范围(0.14MP,0.35MP 等)。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4、查看仪表保温伴热状况(主要在冬季),用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况,包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施,检查防护状况,做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置,保证装置完好。定期测试报警联锁功能,并做测试记录
9、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
(1)零部件完整,符合技术要求:
a、零部件应完好齐全并规格化;
b、紧固件齐全不得松动;
c、插接件应接触良好;
d、端子接线应牢靠;
e、可调件应处于可调位置;
f、密封件应无泄漏。
(2)运行正常,符合使用要求:
a、运行时,仪表应达到规定的性能指标;显示和输出应正常,误差不能大于仪表允许误差。
b、正常工况下,仪表示值应在全量程的20%-80%;
(3)设备及环境整齐,清洁,符合工作要求:
a、整机应清洁:
b、仪表管线,线路铺设整齐,均要固定安装;
c、检查紧急关断阀电源,蓄电池,手柄,储油罐液位,控制器参数等都在正常状态。
二、定期排污、加油流程:随着自动化水平的大幅提高,气动执行机构数量与之剧增,因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件:
1、过滤器,滤去气源中的固体杂质和部分水分,提供洁净些的压缩空气。
(1)手动排水,当水位达到滤芯下水平之前必须排出;
(2)清理滤芯(浸泡、刷洗、反吹)或更换滤芯。杂质多了就不透气了。
2、减压器,降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值,不应一步到位。无故障就不用维护。
3、油雾器,向用气设备的气中添加油雾,润滑设备。加油、调整滴油速度,顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护:如果气源处理设备有空气泄漏,是不正常,要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程:定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、防腐的仪表和部件如下:
1、气动凸轮挠曲阀,气动球阀,气动蝶阀,电动执行机构转动部件;
2、保护箱,保温箱的门轴,接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器,调节阀,阀门定位器,电气转换器的螺栓,螺母,防止丝扣锈蚀,拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻,热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程:检查仪表防冻措施,是仪表日常维护工作的内容之一,它关系到节约能源,防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强,主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常,保温材料是否脱落,个别仪表需保温伴热的查看伴热情况,并根据天气情况及时启停伴热,既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程:故障处理是仪表日常维护的重要环节,处理故障要快捷有效,严肃认真,不留隐患,有处理不了的问题及时上报,协调处理。故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累,提供《开停车注意事项》(附件)供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一,不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象,一定要树立安全第一的思想,检修前一定要熟悉工艺流程,拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或 记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。 总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
六、仪表停车流程:仪表停车相对比较简单,注意事项如下:
1、和工艺人员密切配合;
2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划;
3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件,以防止在检修设备时损坏仪表,在拆仪表前要切断电源气源;
4、根据检修计划及时拆除仪表,拆除法兰变送器时,一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5、拆除热电阻,变送器等仪表,信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表,压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压;物料冲出来造成人身伤害,正确操作是先松动安装螺栓,排气,排残液,待气液排完后再卸下仪表;
7、对于电气阀门定位器,要关闭气源后拆卸;
8、拆卸环室孔板是,注意孔板方向,防止装反;
9、拆卸仪表应做明显标志,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障;
10、带有联锁控制的仪表,经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程:
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备,管道试压试漏及时安装仪表,不因仪表影响工艺开车进度;
2、安装仪表一定注意位号,对号入座。
3、仪表供电。开启相应电源开关,检查24v电源电压是否正常,各个dcs电源模块,UPS供电是否正常。
4、气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质,由于开停车影响,杂质和水分更多。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则,逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔,造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要保证前后直管段光滑干净,有脏污及时处理。环室要在管道中心,节流装置安装完毕后及时打开取压阀,以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时,要注意在负压连通管内加满液,
8、用隔离液加以保护的差压变送器,压力变送器,重新开车时,要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校,及现场一次仪表(变送器,检测元件等)和控制室二次仪表(盘装,架装,计算机显示等)指示一致,或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器,dcs输入卡件)的输入值一致;检查调节器,dcs输出,手操器输出和调节阀阀位指示一致(或电气阀门定位器输入一致)。电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表,在仪表运行正常,工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。
㈧ 仪表车工是干什么的
仪表车工是指用车床(又称机床)生产、装配仪表的操作工人。各公司、单位的性质不同,有不同的工作安排。
一、仪表车工主要工作内容如下:
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准;
2、熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求;
3、事前校好工装和量具;
4、检查设备状况是否正常,油路是否畅通;
5、检查毛坯和半成品是否符合加工要求;
6、协助检验人员进行抽样检查;
7、搞好半成品的交接手续;
8、搞好设备其随件的保养和保管;
9、机床发生故障,协助维修工工作;
10、完成领导交办临时其它的工作。
二、仪表车工工作要求如下:
1、仔细研究和详细了解各种车床的零件,部件,机构和它们之间的相互关系;
2、以便正确使用车床和排除故障,并熟悉车床各加油孔;
3、正确使用车床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它们的构造和保养;
4、熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件;
5、掌握有关车削工件的计算;
6、了解常用金属材料性能及热处理知识。
㈨ 电工跟仪表工的区别
1、具体分工不同。电工主要是安装,保养,维修,维护,安装,调试操作或修理电气设备的工人,负责的大部分都是强电。仪表工则是负责维修,安装,调试仪表相关的部分,大部分是弱电。

2、需要掌握的知识面不同。初级电工需要掌握电工基础知识,常用电工仪表,电器安全基本知识,接地与防雷,常用低压电器,变压器基础知识,异步电动机,并联电容器,电气照明,电气线路,其他电气设备(手持电动工具,电焊设备),保证安全的措施。
仪表工需要掌握误差、精度等级、零点、漂移量、计量单位等仪表类知识。对工厂测量温度、压力、液位、流量、质量等的常用仪表的测量原理要熟悉,并对其相关控制回路、控制方式有一定的熟悉。
掌握温度测量仪表、压力变送器、液位计、流量计等常用仪表的调校或检定方法,并会进行简单维修和日常维护保养。最好再懂点自控、电气相关知识,现代工厂仪表是和自控系统、电气控制系统分不开的,懂这些能让一个仪表工更好的展开工作。
比如:DCS系统、PLC控制、现场总线控制系统等。要有一定的动手能力,并且要细心,有责任心。仪表很多事情都是细活,马虎不得,操作不当或一个忽视,很可能造成测量、计量数据的很大误差
3、岗位职责不同,如电工需要认真做好巡视检查工作,在巡视中要仔细观察电气设备的各种运转情况,包括:声音、温度、颜色等的变化情况,并认真、及时准确的做好工作记录,以备查验。要熟悉自己管区内的各类高、低压电气设备的情况,在日常检修中发现问题要及时处理,不留隐患。
如确实处理有困难时,及时上报上级领导。每周协助值班电工对各类电气设备进行卫生清扫,做到整洁无尘土,保证各配电柜、箱的使用常。能较熟练的掌握和运用触电急救方法。学习电工专业技术知识,宣传电气安全知识,制止违章作业和拒绝违章指挥。
仪表工需要负责仪表的维护和维修,全厂的仪表检测、调节的几百个点进行巡回检查;卫生清扫、注油、排污、校验等维护工作,对故障仪表维修、调校并投运; 对DCS系统和PLC系统的定期清扫,对系统本身或系统与仪表的连接故障进行处理,对系统的调节参数进行设定;
对通讯网络的维护:对全厂通讯系统的维护包括内线、外线电话,对工段内员工的技术培训,提高员工的业务平; 负责建立所有仪表设备台帐和设备档案; 负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划;完成维修工程主管交办的其他工作等等