内部观测仪器埋设前需要做什么

❶ 测量仪器需做哪些分析

测量系统分析（MSA）
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证，一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。
测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reprocibility）。
一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。
分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。
测量系统特性类别有F、S级别，另外其评价方法有小样法、双性、线性等.
分析工具
在进行MSA分析时， 推荐使用Minitab软件来分析变异源并计算Gage R&R和P/T。并且根据测量部件的特性，可以对交叉型和嵌套型部件分别做测量系统分析。
另外，Minitab软件在分析量具的线性和偏倚研究以及量具的分辨率上也提供很完善的功能，用户可以从图形准确且直观的看出量具的信息。
MSA的基本内容
数据是通过测量获得的,对测量定义是：测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。这个定义由C．Eisenhart首次给出。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。
从测量的定义可以看出，除了具体事物外，参于测量过程还应有量具、使用量具的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得测量数据。这样的测量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。这样的测量过程又称为测量系统。它的完整叙述是：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
众所周知，在影响产品质量特征值变异的六个基本质量因素(人、机器、材料、操作方法、测量和环境)中，测量是其中之一。与其它五种基本质量因素所不同的是，测量因素对工序质量特征值的影响独立于五种基本质量因素综合作用的工序加工过程，这就使得单独对测量系统的研究成为可能。而正确的测量，永远是质量改进的第一步。如果没有科学的测量系统评价方法，缺少对测量系统的有效控制，质量改进就失去了基本的前提。为此，进行测量系统分析就成了企业实现连续质量改进的必经之路。
近年来，测量系统分析已逐渐成为企业质量改进中的一项重要工作，企业界和学术界都对测量系统分析给予了足够的重视。测量系统分析也已成为美国三大汽车公司质量体系QS9000的要素之一，是6σ质量计划的一项重要内容。目前，以通用电气(GE)为代表的6σ连续质量改进计划模式即为：确认(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)，简称DMAIC。
从统计质量管理的角度来看，测量系统分析实质上属于变异分析的范畴，即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小，以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统，并且测量系统能力可以满足工序要求。测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，它需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。
测量系统可分为“计数型”及“计量型”测量系统两类。测量后能够给出具体的测量数值的为计量型测量系统；只能定性地给出测量结果的为计数型测量系统。“计量型”测量系统分析通常包括偏倚(Bias)、稳定性(Stability)、线性(Linearity)、以及重复性和再现性(Repeatability&Reprocibility，简称R&R)。在测量系统分析的实际运作中可同时进行，亦可选项进行，根据具体使用情况确定。
“计数型”测量系统分析通常利用假设检验分析法来进行判定。
MSA之统计特性
1.测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。
2.测量系统的变差必须比制造过程的变差小。
3.变差应小于公差带。
4.测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。
5.测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
MSA的指标
1.量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
2.量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4.偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
5.线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA时机
1）.新生产之产品PV有不同时;
2）.新仪器，EV有不同时;
3）.新操作人员，AV有不同时;
4）.易损耗之仪器必须注意其分析频率。
R&R之分析
决定研究主要变差形态的对象。
使用"全距及平均数"或"变差数分析"方法对量具进行分析。
于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程。
选2-3位操作员在不知情的状况下使用校验合格的量具分别对10个零件进行测量, 测试人员将操作员所读数据进行记录, 研究其重复性及再现性(作业员应熟悉并了解一般操作程序, 避免因操作不一致而影响系统的可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度。
针对重要特性(尤指是有特殊符号指定者)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10, (即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差较小者; 如: 过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m, 则测量应选择精确度为0.001m/m), 以避免量具的鉴别力不足，一般之特性者所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。
试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(R&R数据表), 附件二(R&R分析报告), 依公式计算并作成-R管制图或直接用表计算即可。
结果分析
1)当重复性(EV)变差值大于再现性(AV)时:
量具的结构需在设计增强。
量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善。
量具应加以保养。
2)当再现性(AV)变差值大于重复性(EV)时:
作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应再明确订定或修订。
可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具。
量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析, 并作记录。
MSA的步骤
测量系统分析的评定通常分为两个阶段:
1.第一阶段
验证测量系统是否满足其设计规范要求。主要有两个目的：
(1)确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。
(2)发现哪种环境因素对测量系统有显着的影响，例如温度、湿度等，以决定其使用之空间及环境。
2.第二阶段
(1)目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性。
(2)常见的就是“量具R&R”是其中的一种型式。
MSA测量系统分析
一、测量系统介绍
1、MSA基本概念
2、为什么要考虑测量系统变异
数据变异的来源
误差因素的影响
3、MSA的重要性
二、测量系统的统计特性
1、可接受的测量系统
对总变量的影响
对生产规格的影响
2、测量分析前的准备
3、测量系统变异的组成部分
三、测量系统分析(结合案例)
1、计量型测量系统研究
偏差分析
独立样本法
图表法
重复性、再现性分析(R & R)
极差法
均值和极差法
ANOVA法
稳定性分析
线性分析
2、量具特性曲线
3、计数型测量系统研究
小样法
大样法
相关分析
希望对你有帮助

❷ 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范

水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96

1总则

1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范）是水利水电工程混凝土防渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。

1.0.2本规范适用水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。

1.0.3范围墙施工，除应遵守本规范外，凡本规定未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。

2施工准备

2.0.1发包单位应提供下列有关资料：

（1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书；

（2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；

（3）墙体材料的性能指标；

（4）水文气象资料；

（5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；

（6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。

2.0.2防渗墙中心线处的地质资料，应对下列项目作较详细的描述；

（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组织及透水性；

（2）地下水的水位，承压水层资料；

（3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；

（4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。

2.0.3施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技术要求。

2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批准后实施。

2.0.5重要或特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验，以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。

2.0.6建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施其加密深度以5~6m为宜。

2.0.7钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣碎石。

2.0.8倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。

2.0.9临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性。

3.造孔

3.0.1防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。

3.0.2划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件。施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。

合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。

3.0.3确定孔口高程，需考虑：

(1)施工期的最高水位；

(2)能顺畅排除废浆、废水、废渣；

(3)尽量减少施工平台的地下水位2.0m。

(4)孔口应高出地下水位2.0m。

3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。

3.0.5使用钻劈法造槽孔，应注意：

（1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊；

（2）选择合理的副孔长度；

（3）一、二期槽孔同时虽造孔，其间应留有足够的长度。

3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。

3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。

3.0.8造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。

3.0.9地层中的孤石在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。

3.0.10漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。

3.0.11施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。

3.0.12槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基石面倾斜度较大等特情况，孔斜率应控制在0.6%以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3,并应采取措施保证设计墙厚。

3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：

（1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；

（2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；

（3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采取岩芯钻机取样，加以确定和验证。

基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。

3.0.14造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格，方可进行清孔换浆。

3.0.15清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。

3.0.16清孔换浆结束后1h,应达到下列清孔标准：

（1）孔底淤积厚度不大于10cm；

（2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%；当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。

清孔换浆合格后，方可进行下道工序

3.0.17二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3.0.18清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。

4泥浆

4.0.1建造槽孔是泥浆的功用是支承孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。

4.0.2应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。

4.0.3商品膨润土的质量标准可采取原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060—85）。

4.0.4拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20,含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3~4的粘土为宜。

4.0.5泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过实验加以选定。

4.0.6膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。

表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标

项目 单位 性能指标 试验用仪器 备注

浓度 % >4.5 指100㎏水所用膨润土重量

密度 g/cm3 <1.1 泥浆比重秤

漏斗粘度 30~90 946/1500mL马氏漏斗

塑性粘度 CP <20 旋转粘度计

10分钟静切力 N/m2 1.4~10 静切力计

PH值 9.5~12 pH试纸或电子pH计

4.0.7粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。

4.0.8测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。

表4.0.7新制粘土泥浆性能指标

项目 单位 <性能指标> 试验用仪器 备注

密度 g/cm3 1.1~1.2 泥浆比重秤

漏斗粘度 S 18~25 500/700mL漏斗

含砂量 % ≥5 含砂量测量器

胶体率 % ≤96 量筒

稳定性 0.03 量筒、泥浆比重秤

失水量 ml/30min <30 失水量仪 又称为滤失量

泥饼厚 mm 2~4 失水量仪

1分钟静切力 N/m2 2.0~5.0 静切力计

PH 7~9 试纸或电子pH计

表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目

土料种类/阶段 膨润土 粘土

鉴定土料造浆性能时 密度、漏斗粘度计、失水量、静切力、塑性粘度 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性

确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、pH值 密度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性、失水量、泥饼厚、静切力、pH值

施工过程中 密度、漏斗粘度、含砂量 密度、漏斗粘度、含砂量

4.0.9应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）。

4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。

4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大于5%。

拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。

储浆池内泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。

4.0.12海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。

5墙体材料及其施工

5.1一般规定

5.1.1防渗墙的墙体材料可采取普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。

5.1.2墙体材料应达到下列要求：

（1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标；

（2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。

5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。

5.1.4浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内容有：

（1）绘制槽孔纵剖面图；

（2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；

（3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合；

（4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；

（5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。

5.1.5防渗墙体应均匀完整，不得有混浆、夹浆、断墙、孔洞等。

5.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间、位置、原因、补救措施、处理经过等资料。

5.2墙体材料

5.2.1混凝土墙体材料，入孔坍落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100㎏/m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。

5.2.2普通混凝土的材料用量不宜少于350㎏/m3。水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低于325号。

5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨粒径应不大于40mm,且不得大于钢筋净间距的1/4。

5.2.4墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定：

（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25~45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制；

（2）新拌合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h;

（3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。

5.3混凝土拌和及运输

5.3.1混凝土的拌和及运输能力应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。

5.3.2混凝土的拌和、及运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过40min。

5.3.3应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。

5.4泥浆下混凝土浇筑

5.4.1泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径以200~250mm为宜。

5.4.2槽孔内使用二套以上导管时，间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或接头管宜为1.0～1.5m。二期槽端的导管距孔端宜为1.0m.当槽底高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处。

5.4.3导管的连续和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.3~1.0m的短管。导管底口距槽底应控制在15~25cm范围内。5.4.4开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。

5.4.5浇筑过程需遵守下列规定：

（1）导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；

（2）混凝土面上升速度不应小于2m/h；

（3）混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在0.5m以内，在有钢筋笼和埋设件时尤应注意；

（4）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量一次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量；

（5）槽孔口应设置盖板，避免混凝土散落槽孔内；

（6）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内；

（7）应防止入管的混凝土将空气压入导管内。

5.4.6混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。

5.5泥浆固化施工

5.5.1原位搅拌法施工，固化材料加入槽内前，应将孔内泥浆搅拌均匀，水泥宜搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.8g/cm3。

5.5.2原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。

5.5.3原位搅拌法气拌方式，空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到槽底，风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束，中途不得停风，结束后继续气拌至少30min。

5.5.4原位搅拌结束前，应从槽内2~4个不同部位取样装模成型试件。

5.5.5槽孔内混合浆液固化后，应用湿土覆盖墙顶。

6墙段连接

6.0.1在条件许可时，应尽量减少墙段连接缝。

6.0.2墙段连接可选用接头管（板）法、钻凿法、双反弧桩柱法等。

6.0.3接头管9板）法施工，需遵守下列规定：

（1）接头管（板）应能承受最大的混凝土压力和起拔力，管（板）表面应平整光滑，其节间连接方式应简便、可靠、易操作；

（2）应根据预计的最大拔管（板）阻力，选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起拔接头管；

（3）开始拔管的时间通过试验确定；

（4）浇筑过程中应经常活动接头管（板）；

（5）起拔接头管（板）过程中，必须做好混凝土浇筑和起拔记录；

（6）液压拔管（板）机起拔接头管，应验算地基及导墙的承载能力，并采取措施防止孔口坍塌。

6.0.4双反弧桩柱法施工，需遵守下列规定：

（1）用于防渗墙槽段（或圆柱）连接的双反弧桩柱，其弧顶间距为墙厚的1.1~1.5倍；

（2）钻凿双反弧桩孔，钻头不得扭转，桩孔孔斜应符合3.0.12条的规定；

（3）钻完桩孔后，需用专用的机具将其两端一期槽（或圆桩）混凝土上所附泥皮及地层残留物全部清除。清除结束标准是作业后孔底淤积不再。

7槽孔内钢筋笼及埋设件

7.1钢筋笼

7.1.1结合防渗墙施工工艺，钢筋笼的结构设计需满足以下规定：

（1）钢筋笼的外形尺寸应根据糙段长度、接头形式及具备的起重能力等因素确定；

（2）钢筋笼保护层厚度应不小于80mm；

（3）垂直钢筋净间距应不小于混凝土粗骨料直径的4倍，尤应注意分节钢筋笼搭接段的钢筋间距；应尽量减少水平配置的钢筋，其中心距宜大于150mm；加强筋与箍筋不得设计在同一水平面上；

（4）混凝土导管接头外缘至最近处钢筋的间距应大于100mm；

7.1.2钢筋笼制作最大允许偏差规定为：

（1）主筋间距为10mm；

（2）箍筋和加强筋间距为20mm；

（3）钢筋笼长度为50mm；

（4）钢筋笼弯曲度不大于1%。

7.1.3应采取措施使钢筋笼在存放和调运过程中不致扭曲变形。

7.1.4应在钢筋笼上安装定位垫块，以保证保护层的厚度。

7.1.5钢筋笼底端垂直钢筋应加工成微闭合形状。

7.1.6钢筋笼分节长度应按孔深、起吊高度、重量、在孔口总连接时间、出厂钢筋长度等综合考虑选定。

7.1.7钢筋笼下设起吊应选择合适起吊点。钢筋笼较长时，应采用两点法起吊。下设钢筋笼，应对准槽段中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，不可强行下沉。

7.1.8分节制作的钢筋笼，应保证上、下节连接后的垂直度。

钢筋笼下端槽底一般不宜小于20cm。应防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。

7.1.9钢筋笼入槽后，其定位允许最大偏差应符合下列规定：

（1）定位标高为50mm；

（2）垂直墙轴线方向为20mm；

（3）沿墙轴线方向为75mm。

7.2预埋管或管模

7.2.1墙体内可采用预埋管或预留孔法（拔管法）成孔。

7.2.2预埋管或预留孔所使用的拔管管模应有足够的强度和钢度，管模的结构应有助于最大限度减少起拔阻力，并保证在已成孔段不出现负压。管接头应牢固。下设前，应先在地面上试组装，检查其是否顺直，其弯曲度应下于1%。

7.2.3预埋管或预留孔孔位应布置在两相邻混凝土导管间的中心位置或槽孔端头。

7.2.4预埋管底部和上端应予以固定。

7.2.5预留孔应注意：（1）混凝土开浇后，适时地将管模插入混凝土内以固定其下端；（2）确定最佳拔管时间。

7.2.6应保护好预埋管和预留孔，防止异物坠入。

7.3仪器埋设

7.3.1防止墙内埋设的观测仪器主要有应变计、无应力计、钢筋计、图压力盒、墙体变形测斜导管等，均应使用合适的埋设方法。

7.3.2仪器埋设断面，应在相邻混凝土导管间的中心位置上。仪器埋设断面处的造孔质量必须合格。

7.3.3仪器埋设前应完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻检查，电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。

7.3.4仪器埋设，应按设计严格控制其位置和方向，注意对电缆的保护，防止从槽口掉入异物。

7.3.5承包单位在混凝土浇筑完毕至防渗墙竣工，应妥善保护仪器电缆。

8特除处理

8.0.1导墙严重变形或底部坍塌，宜采取以下处理方法：

（1）破坏部位应重新修筑导墙或采取其它安全施工措施；

（2）改善地级条件和槽内泥浆性能。

8.02地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，必要时可回填槽孔。

8.0.3混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须需采用下列方法：

（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；

（2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。

8.0.4混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮，需采取以下措施：

（1）应及时调整导管买入深度并适当降低混凝土面上升速度；

（2）对笼体锚固或压重。

8.0.5一、二期槽孔套接接头达不到设计要求的最下墙厚时，可选择下列处理办法：

（1）在接缝上游侧进行高压喷射灌浆或灌浆处理；

（2）在最小套接断面处加打一钻，钻头直径根据接头孔孔斜和设计墙厚选择，成孔后再浇筑混凝土。

8.0.6在混凝土浇筑过程中发生质量事故，可选取以下办法进行处理：

（1）凿除已浇入孔内的混凝土，重新浇筑；

（2）在需要处理墙段上游侧补贴一段新墙；

（3）地层可灌性较好时，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。

9质量检查和工程验收

9.0.1承包单位在开工前必须建立质量保证体系，包括建立质量检查机构，配合质检人员、并制订质量检查制度及实施办法等。

9.0.2质检人员应对槽孔建造、泥浆配置及使用、清孔换浆、钢筋笼加工运输及下设、混凝土浇筑质量进行检查与控制。

9.0.3检查墙身质量应在成墙一个月后进行，检查内容为墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝。检查可采用钻孔取芯和其它无损检测等方法。检查孔的位置和数量，由发包单位、监理单位会同有关单位研究确定。

9.0.4混凝土防渗墙工程的验收，分工序质量验收和单项工程竣工验收。

工序质量验收包括终孔验收，、清孔验收、钢筋笼制造及下设质量验收，混凝土浇筑质量验收。

各工序验收合格后，由监理单位或发包单位签发合格证。

9.0.5槽孔的清孔验收应包括下列内容：

（1）孔位、孔深、孔斜、槽宽；

（2）基岩岩样与槽孔嵌入深度；

（3）一、二期槽孔间接头的套接厚度。

9.0.6槽孔的清孔验收应包括以下内容：

（1）孔内泥浆性能；

（2）孔底淤积厚度；

（3）接头孔壁刷洗质量。

9.0.7钢筋笼制造及下设验收应包括以下内容;

（1）钢筋笼的尺寸，导向装置及加工质量；

（2）钢筋笼的下设位置及节间连接质量。

9.08混凝土浇筑验收应包括以下内容：

（1）导管间距；

（2）浇筑混凝土面的上升速度及导管埋深；

（3）混凝土的终浇高程；

（4）混凝土原材料的检验；

（5）混凝土机口取样的物理理学指标及其数理统计分析结果。

9.0.9固化灰浆防渗墙泥浆固化的验收应包括以下内容：

（1）固化灰浆原材料的检验；

（2）槽孔内固化浆液的物理力学性能指标；

（3）墙体的均匀性及抗渗性能。

9.0.10防渗墙单项工程竣工验收，应具备以下资料：

（1）设计图纸、说明书、技术要求、变更及补充文件；

（2）竣工报告、竣工总平面图及剖面图、每个槽孔的竣工资料；

（3）施工原始记录、质量检查及工序验收资料、各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料、施工期地下水位和坝体观测资料、墙身检查孔成果资料、重大质量事故报告；

（4）有关专题试验研究报告。

9.0.11经发包单位和监理单位检查，认为工程质量符合要求时，应签发合格证，如不符合要求，承包单位应根据发包单位或监理单位意见进行处理，达到合格再进行验收。

10施工记录和观测工作

10.0.1承包单位必须做好防渗墙施工记录和资料分析工作。主要图表可采用附录B的格式。

10.0.2防渗墙施工过程中，宜对槽口沉陷和位移进行观测。

10.0.3在土石坝坝体内建造防渗墙时，发包单位应定期观测坝体的沉陷、移位、裂缝、测压管水位等。

10.0.4工程交付使用后，运行管理部门应对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测资料，监视防渗墙的运行情况。

附录A

术语A1混凝土防渗墙（1.0.1）——于地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。

A2松散透水地基（1.0.2）——泛指覆盖层或由覆盖层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。

A3导墙（2.0.6）——沿防渗墙轴线方向，在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防身墙轴线的平整、垂直的挡土墙。

A4合拢段的槽孔（3.0.2）——全墙最后施工的一个槽孔。

A5副孔长度（3.0.5）——当槽孔分为主、副孔时，副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。

A6定向聚能爆破（3.0.9）——在造孔过程中，将具有定向聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。

A7梅花孔（3.0.12）——冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。

A8小墙（3.0.12）——相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。

A9孔斜率（3.0.12）——某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。

A10孔位允许偏差（3.0.12）——在孔口水平面上，单孔施工与设计中心位置在任意方向上的偏差值。

A11孔底淤积厚度（3.0.16）——清孔后1h，泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。

后面的附录图表只有图片格式的，我不会插图片呀

❸ 沉降观测中布设水准基点、观测点有哪些要求

工作基点（以下简称基点）是沉降观测的基准点，应根据工程的沉降施测方案和布网原则的要求建立，而沉降施测方案应根据工程的布局特点、现场的环境条件制订。依据工作经验，一般高层建筑物周围要布设三个基点，且与建筑物相距50m至100m间的范围为宜。基点可利用已有的、稳定性好的埋石点和墙脚水准点，也可以在该区域内基础稳定、修建时间长的建筑物上设置墙脚水准点。若区域内不具备上述条件，则可按相应要求，选在隐蔽性好且通视良好、确保安全的地方埋设基点。所布设的基点，在未确定其稳定性前，严禁使用。因此，每次都要测定基点间的高差，以判定它们之间是否相对稳定，并且基点要定期与远离建筑物的高等级水准点联测，以检核其本身的稳定性。
沉降观测点应依据建筑物的形状、结构、地质条件、桩形等因素综合考虑，布设在最能敏感反映建筑物沉降变化的地点。一般布设在建筑物四角、差异沉降量大的位置、地质条件有明显不同的区段以及沉降裂缝的两侧。埋设时注意观测点与建筑物的联结要牢靠，使得观测点的变化能真正反映建筑物的变化情况。并根据建筑物的平面设计图纸绘制沉降观测点布点图，以确定沉降观测点的位置。在工作点与沉降观测点之间要建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

❹ 工程测量工作主要内容有哪些

工程测量工作内容

A．根据各主轴线控制桩，按建筑平面关系尺寸测设出其他轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及测出开挖线。

B 挖孔桩位测设按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出十字控制桩，如图所示。定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确无误后，方可进行开挖。

C 根据施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。

D 基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。用经纬仪将各轴线测设弹放的在基础砼表面。

2.主体施工测量：

（1）内控点设置

采用内控法，控制点设在0.00层楼面上，在楼面上做半永久性标志，作为控制点。随主体施工每增加一层，都在控制点上安置全站仪或激光铅垂仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留方孔，使激光全站仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。定出基准点，用经纬仪测出各轴线。

（2）轴线竖向传递

在控制点上安置激光铅垂仪仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的4个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，校核有测出各轴线，放出墙柱边线及控制线。

（4） 主体控制线布置

将定位轴线引入首层楼面。

4内控点设置方法

对全部控制点进行一次整体复测，用经纬仪闭合复核。

7测量放线质量要求

1. 轴线位移：许偏差5mm

2. 标高：层高许偏差5，全高准许偏差30

3. 垂直度:每层许偏差5，全高垂直度H/1000且不大于30.

❺ 电缆故障测试仪测试前要做哪些准备

1 仪器正常状态的检查
使用仪器前，可按以下步骤，检查仪器是否正常工作。
1.1 脉冲触发工作状态下，按下电源开键，液晶显示屏上将显示仪器主视窗口，显示屏上有故障距离、波速、测量范围，比例等字样及数据。
1.2 按面板键，仪器中间位置的活动光标将会移动，此时，故障距离数据相应变动。
1.3 调节增益电位器，仪器屏上显示的波形幅度将会增大或减小。
按照前述范围菜单操作步骤，改变测量范围，仪器显示屏上测量范围和发射脉冲宽度将发生相应变化，至此，表明仪器工作正常。

2 故障种类的初步判断
测试前对故障原因和种类的分析是很必要的。可选用通用仪表如欧姆表、兆欧表等结合现场情况和实际经验作初步分析判断。
电缆故障测试仪分三部分组成，用于电力电缆各类故障的测试，电缆路径、电缆埋设深度的寻测和电缆档案资料的日常维护管理
3 选择触发工作方式
如果是断线、接触不良、低阻接地与短路故障，应采用脉冲法。若为电力电缆的高阻闪络故障则应采用闪络法。并将触发工作方式选择开关置于相应的位置。

❻ 气象观测场内仪器布置应当遵守什么原则

场内仪器应当按照“北高南低、互不影响、便于观测”的原则进行合理布置

❼ 多项选择,安全检测仪器设备安装埋设分为什么等工序

摘要 您好，一、本条所称的安全设备，是要是指为了保护从业人员安全、防止生产安全事故发生以及在发生生产安全事故时用于救援而安装使用的设备和器械，如矿山使用的自救器、灭火设备以及各种安全检测仪器，包括安全检测系统、瓦斯检测器、测风表、氧气检测仪、顶板压力监测仪等。

❽ 地面沉降的检测措施有哪些

地面沉降通常采用重复水准测量方法。观测前要在测区内埋设观测点。并在沉降范围外的稳定地区或沉降区域内适当的埋设基准点。为了通过联测验证其稳定性，在一个区域内应至少埋设三个基准点，从基准点出发布设一至二个等级的高程控制网。首级网用精密水准仪进行观测，次级网用低一级的水准测量，均按一定周期进行观测，并用严密平差方法求得各观测点的高程。某一观测点由不同日期观测结果求得的高程差，为该观测点在此期间的沉降量。

❾ 房屋建设放线之前应该对设备做哪些的检查

施工放线是从建筑物定位开始的，一直到主体工程封顶都离不开施工放线。
大致分三个阶段：建筑物定位（放线）、基础施工（放线）和主体施工（放线）。
一、建筑物定位，是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。
二、基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。
基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。
注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。
三、主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。
我有20多年的施工经验，由于时间关系说的不是很细（放线有很多技巧），希望对你有所帮助。

施工放线有多种方法，条件允许的场地只要钉多一次龙门桩就可以搞定，一般龙门桩主要用于基础施工放线，基础完工后再把轴线及水平引测到基础上部四大角的侧面，用墨线弹出垂直、水平线做出三角标记，在引之前需用基准点校验龙门桩是否准确，这样不管你放N多次线只要以基础侧面的基点用仪器或铅垂向上引测轴线，用钢尺量测标高，这样就可以到主体封顶。这种方法是最简单实用的。

说白了就是把图纸上的形状按1:1的比例投放到地面上
但要学会看图纸，学会必要的仪器操作。
线工是个综合性很强的工种，不仅要掌握各种仪器的操作，而且得能识图，并且能快速地记忆数值，要求精确的操作等等。首先学会水准仪、经纬仪的操作，然后学习识图，最好是能画图，接着熟悉图纸，从放大线开始，确定轴线位置，最后放局部轴线，弹出墙体留置洞口等等，只有多练习，勤问人，等你放一两栋楼的线就会慢慢熟练的。

施工放线现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。
后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。

具体一点：
1、一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。
至于钢丝线的弹力问题确实是存在的，关键是在于楼层上的放钢丝线的绞线轮要经过特制，可以进行微小高度调整，并能可靠的锁定，这样放线时就比较方便了。

2、高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内窥法.即在每个楼层的同一位置留两个预留孔，通过这两个孔将下面楼层的轴线引上来，如留3个孔的话，经纬仪都可不用，仅线锤和钢尺就可完成放线。

3、 +-0.000以下采用外空法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线.+-0.000以上采用内控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层. 高层放线普遍用的就是内控法．具体讲在建筑轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左右这个位置予埋钢板，在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪或激光经纬仪以此点向上可引测轴线n层. 比如你现在从一层向二层引，你对准一层的点用激光经纬仪向上打，在二层用玻璃接住从下面传来的点就是了．然后从二层这个点往回量1米那就是建筑物轴线的位置了．

四、测量工作程序
1、机构设置
针对本工程建筑小区内地形复杂、占地面积大、单位工程多、建筑高度大的特点，我公司在本项目技术部下设专职测量小组，测量小组主要由一名测量工程师和各区段两名技术人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。

2、 职责划分
2.1测量小组负责从规划部门接收导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
2.2施工员根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线。
2.3项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
2.4每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
五、基础施工测量
5.1控制网的建立
5.1.1场区控制网
因基础施工阶段地形变化大、地势错阶起伏，单位工程数量多，为实施有效测量控制，开工初在场区内设置由二～四个桩位形成的导线控制网(场区四周边及中间高处各布一点，保证通视即可)，场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。
5.1.2单位工程轴线控制网
单位工程轴线多且密集，根据建筑物特点选择有代表性的轴线设置轴线控制网。
控制桩尽量设在开挖区外原始地坪上；另外在基坑底部及长轴线中部加密设置辅助性控制桩，以便于基础施工测量。
工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据。由于两幢住宅楼及车库轴线关系较复杂，根据施工图设计的主轴线，对B车库的桩基础，采用极坐标法放桩位，方法是，先按总图坐标，计算出各桩位在总图上的坐标，再跟据点出的坐标和测设的场地控制网，将全站仪架在靠B车库的场地控制点上，定出各桩位的坐标，同时建好控制轴线。在建筑物外围将控制轴线引出。利用放出的控制轴线对各桩位进行复核。对于A车库，先用全站仪定出事先在总图上点出的Qa轴上的两个轴线交点，再用DJD2-1GJ激光经纬仪配合50钢卷尺定出各主控制线，并以主控制线为中心线，用50m钢卷尺分出其它各条轴线，作为下一步柱基开挖线的放线依据。基础施工轴网设置详见附图。
5.2控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。
5.3基础施工测量
基础施工阶段，用经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行校核后才能施测。
六、 标准层施工测量
1. 1标准层施工时的控制网设定方式
标准层施工轴线测量主要采取内控法对轴线进行传递和引测。在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控点(控制网设定如下图示)。方法是：精确定出矩形控制网点（位置详下图），各点用100×100×10mm预埋钢板，表面用钢铳冲上标准点并作点号标记。
2.2控制线的引测
进行上部结构施工时，在内控点位置留设100×100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，将北京博飞DJD2-1GJ天顶垂准仪架设在内控点位上向上铅直投测至各结构施工层，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。
结构每施工三层，测量小组对控制线必须进行一次校核：复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。七、高程测量
基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外壁无遮挡的柱身上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
上部结构施工时每个单体建筑物高程引测基点设置数目不得少于三个，结构每施工五层，高程点由测量工程师进行一次标定。
结构施工中，应对建筑物主体倾斜率进行观测计算，计算公式为：
i=tgα=ΔD /H
式中：I——主体的倾斜率；
ΔD—建筑物项部观测点相对于底部观测点的偏移值（m）；
H——建筑物的高度（m）；
α——倾斜角（º）。
八、细部测量
梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、墙柱控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。
十、沉降观测
6.1 沉降点的设置
设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，施工单位、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置位置。
为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。
沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢（如右图）。
6.2 沉降点的测量
6.2.1测量工具：
本工程沉降测量由测量工程师负责；沉降观测采用S1水准仪和毫米分划水准尺进行测量。
6.2.2测量频次：
正常施工阶段应保证每加载一次施测一次（每一结构层施工完毕观测一次）；主体结构竣工后每月观测一次；暴雨后观测一次；工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。
6.2.3观测方法：
每次观测按固定后视点、观测路线进行，前后视距尽量相等，视距大约15m，以减少仪器误差影响。
观测时间宜选择天气晴好的早晨或傍晚。
6.2.4观测记录整理
每次观测结束后，对观测成果逐点进行核对，根据本次所测高程与首次所测高程之差计算出沉降量并将每次观测日期、建筑荷载情况标注清楚，画出时间与沉降量、荷载的关系曲线图。
测量工程师必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。
十、施工测量的精度要求见下表:
单位工程 测距 测角 竖向传递轴线点
1/20000 5″ 4mm
1/10000 10″ 3mm

测量放线是市政道路工程很重要的一项技术工作，贯穿于施工的全过程，从施工前的准备，到施工过程，到施工结束以后的竣工验收，都离不开测量工作。如何把测量放线做得又快又好，是对技术人员一项基本技能的考验和基本要求。
一、做好开工前的测量交底
工程开工前，应在全面熟悉设计文件的基础上，由勘测设计单位进行现场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线桩、交点桩等，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取妥善保护措施。关于测量交底方面，需要强调的是桩位的保护，即在设计单位交桩以后，应及时采用砌砖墩或浇筑水泥墩等方法予以保护，以免丢失。这些桩一般在于农田或居民区内，很容易被人为破坏，而一旦破坏，再让勘测设计单位来补测，则既耽误施工，又要增加一定的费用。
二、中线复测和边线放样
中线测量是在定线测量的基础上，将道路中线的平面位置在地面上详细地标示出来。它与定线测量的区别在于：定线测量中，只是将道路交点和直线段的必要转点标示出来，而在中线测量中，要根据交点和转点用一系列的木桩将道路的直线段和曲线段在地面上详细标定出来。
定线测量一般由勘测设计单位实施，然后把有关桩位和测量成果交与施工方，由施工单位进行中线及施工测量。
路基开工前应全面恢复中线，根据恢复的路线中桩和有关规定钉出路基边桩。关于中线复测和边线放样，应注意做好以下几点；
一是应注意各交点之间的距离、方向是否与图纸相符；如一个工程项目有几个标段，应注意与相邻标段的中心是否闭合，中线测量应深入相邻标段50～100 米；应注意与桥涵等结构物的中心是否闭合；应注意与房屋等建筑物的相对位置与图纸是否相符。如果发现问题及时联系设计单位查明原因。
二是护桩的设置。道路中线桩护桩的设置，是路基施工的重要依据，但是在施工中这些桩又容易被破坏，所以在路基施工过程中经常要进行中线桩的恢复和测设工作。为了能迅速而又准确地把中线桩恢复在原来的位置上，必须在施工前对道路上起控制作用的主要桩点如交点、转点、曲线控制点等设置护桩。所谓护桩，就是在施工范围以外不易被破坏的地方钉设的一些木桩。根据这些护桩，用简单的方法(如交点、量距等)，即可迅速地恢复原来的桩点。
设置护桩应注意以下几个方面：在道路的每一直线段上，至少应有三个控制桩要设置护桩，这样即使有一个控制桩不能恢复时，仍可用其他两点，把该直线段恢复到原来的位置上；两方向线的交角尽可能接近90°，不应采用小于30°的交角；护桩应选在施工范围之外，但不宜太远；护桩之间距离不能太远；所设护桩必须牢固可靠，桩位要便于架设测量仪器和观测。
曲线段边桩的护桩设置。对于曲线段，由于边桩的确定较麻烦，重新测设耗费时间较多，因此在一次精确放线以后，对曲线段的边桩中有代表性的桩位也应设置护桩，这样可减少重复测量工作，减少测量工作量。
三是里程桩的布设。中线桩定出以后，可以在此基础上做好里程桩的控制布设。里程桩的布设原则是：在直线段，一般布设在每隔100米的整桩号的横断面上，类似于公路施工常见的百米桩的布设；在曲线段桩位要适当加密，在曲线段起讫点、中点的里程桩位必须布设；里程桩可采用大木桩，上面用油漆或墨汁标上里程桩号，打入道路两侧施工范围以外的地上，最好是每侧各打一个。在保证施工中不易被破坏的情况下，离路基边线应尽量近一些，以方便使用，一般为1～2米。
关于里程桩的布设，在大部分施工手册的测量放线章节中没有论述，在许多工地上不太重视。我在某些工地发现，有些施工技术人员在进行施工测量时，里程桩号的确定是从很远距离一尺一尺排过来，既浪费时间又容易出现累积误差。如果里程桩号定不准，那么标高、坡度的质量控制也无从谈起。
三、校对及增设水准点
其一，使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，闭合差不得超限，如超出允许偏差应查明原因并及时报有关部门。设计单位交付的水准点一般是几个月前设置。这些点位处于野外很容易被人为撞动或因地面自然沉陷而发生变化，所以使用之前一定要认真复核；其二，水准点的增设原则：相隔距离一般为150～200 米，以测高不加转站为原则。增设水准点应与设计单位交的水准点闭合，如一个工程项目分几个标段，还要与相邻标段的水准点闭合，闭合差不得超限。
水准点位置，应设于坚实、不下沉、不碰动的地物上或永久性建筑物的牢固处。亦可设置于外加保护的深埋木桩或混凝土桩上，并做出明显标志。水准点应每月复核一次，对怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。
四、纵横断面测量
通过中线复测、边桩放线和水准点的布设，就可进行纵横断面的测量。纵横断面测量的主要目的是进行土方量的计算，所以纵横断面测量结束以后，测量结果应与设计图纸核对。凡是与原来的成果在允许偏差之内时，一律以原有成果为准，只有当与原有成果有较大差异时，才能报监理工程师验证后改动。需要说明的是：该项工作，必须在施工前进行。如果实测土方量与设计不符报请监理核准时也应在施工前进行。有些工地路基开挖以后才向监理提出实际土方量与设计不符，要求增加签证，但最后监理拒签。所以一定要注意该项工作的时效性。
五、施工测量
做好以上工作以后，就为施工中的测量打下了良好的基础。关于施工测量的具体方法，有关测量的书籍上讲得很多，不须我多讲。只就此项工作提以下几点注意事项：
第一，应根据施工工序和施工工艺的要求及时将中线、边线撒灰线放出，如果被破坏掉时要及时恢复，应使施工始终能有“线”可依。道路的结构层均为大放脚式，每层结构层的宽度、边线与中线的距离不同，放出线以后又很容易被施工的材料覆盖或被施工机械碾压破坏掉，所以每道工序施工前应放出，如果被破坏应及时恢复。
第二，每层结构层的标高在施工前应根据设计图纸推算出来，实践证明：这样做会大大提高工作效率，可有效避免测量出现错误。看图纸一定要细致，推算的结果要注意复核。我在某些工地上见到，有些技术人员一边推算高程一边进行测量，工地上很多机械、人员、材料都在等着，在这种比较急的情况下，很容易忙中出错。所以标高应提前推算。要尽量把能够做的工作在施工前就做好。要勤测、勤量、勤校核，使施工质量得到保证。