空压异常仪表停如何解决

Ⅰ 空压机不会自动启停怎么办

空压机在运转中如果不能自动停机或启动，应检查控制器是否损坏，如损坏应进行检修调试或更换新的压力控制器。选择空压机，推荐使用天水巨丰的LG系列固定螺杆式空气压缩机。

天水巨丰LG标准系列电动固定螺杆空气压缩机，系统采用0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车，节能效果优同时具备超常的冷却系统设计。
空压机使用一般会有个压力范围，打个比方0.6Mp～0.8Mp，0.8Mp就是卸载压力，0.6Mp就是加载压力，参数里面应该有个卸载压力和加载压力，压力到0.8Mp时进气阀关闭不再对外供气，等压力小于0.6Mp时会重新加载对外供气，这个过程如果没超过卸载时间设定的时间空压机会空载运行而不停机，如果超过卸载时间空压机就会自动停机，压力小于0.6Mp时就会重新启动，如果用气量大压力下降过快而卸载时间设定过短的话就会造成频繁电机，所以要根据情况来设定加载压力，卸载压力和卸载时间这三个参数。

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Ⅱ 红五环螺杆空压机显示预警过久停机，不能开机如何排除

摘要 一般企业空压机维修设备中，对空压机的日常维护是非常重要的一个环节，但是仍然避免不了机器在使用中毫无征兆的停机，所带来的的利益损耗非常之大，在日常中一定要学会机器的检查保养维修等方方面面，以下是针对空气压缩机自动停机进行故障解析与处理分析，一起来看看吧！

Ⅲ 空压机不停是什么原因

空压机出现故障了，有两种可能：

1、漏气，导致始终充气不满

2、压力自控开关坏了；建议及时检修。

需要检查相关的部件，包括电磁阀（电路、阀体、管路）、气缸（管路、密封、活塞）、进气阀（阀片或膜片、密封、管路）等地方。
有一个原因就是PLC的故障，常见是PLC的输出点故障，就是说PLC的程序运行是加载状态，但是由于输出点的故障，没有给电磁阀任何的信号，造成进气机构不动作，这就是假加载。

Ⅳ 空压机为什么自动停机

首先，检查输入电源因外部影响使电压超高或瞬间三相电压不平衡，而使相序保护器动作，需提高输入电源质量。

其次，检查输入电源各连接部位有否接触不良而造成瞬间失电，拧紧所有接线螺丝。

最后，机器自动停机报警，排除故障后，按仪表板急停开关，再旋转复位延时后即可开机。

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空气压缩机起动前，按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。

空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。

每工作2～4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1～2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。

空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气阀，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5～10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。

Ⅳ 停仪表风怎么处理

装置仪表风如果装置纯粹靠空压站提供风的话，可能就是空压站出现问题了，装置只有按照停工方案处理了。现在有些企业不是用的风，而是氮气，在不串气的情况下，可以补充一下。

Ⅵ 空压机气压满了不自动停机是什么原因

摘要 空压机出厂时都会设定好压力，后续使用过程中是不需要用户自己设定压力。空压机压力是有范围的，必须保持压力在这个范围内机组才能正常运转。在机组运转过程中有时会出现这样一种情况，空压机启动正常但是却不能自动停止。这时就要检查卸载压力设置是否合理。其次还需要检查以下几个方面：

Ⅶ 无油式医用空压机正常运行，但压力表上不来，空压机一运转停不下来是怎么原因

空压机正常运行，但压力表上不来，空压机一运转停不下来可能是空压机的排气量小于用气量了。
也就是说用气量过大或管路有漏气造成的。压力上不来就一直运行了。

Ⅷ 化工企业，空分空压突然停电，怎么处理

首先保证工厂管网的仪表风有一定压力能进行关键阀门的动作。如果有备用空气压缩机或者液氮槽可以气化到仪表风管网，生产装置可适当减负荷，应立即全厂停工（部分不用风的公用工程装置可维持运行），如果存在仪表风或氮气断供的风险，抓紧投用，检查总闸开关，看是不是跳闸了，检查电路。
一、空分设备在突然停电时的操作：
1、 首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空
压机反转；
2、 分子吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛
吸附器进行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。如没有停机，应手动停机；
3、 关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
二、空分设备在恢复供电时的操作：
1、 应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空
压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2、 对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；
3、 对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确
认；
4、 按规程启动空压机和预冷机；
5、 按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过
24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；
6、 根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备
的启动步骤，然后启动。
三、重新启动时的注意事项
1、 空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；
2、 如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附
器；
3、 在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm
时，将空气缓慢导入空分塔；
4、 在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
四、制氧车间遇到火灾
造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。
一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
五、氧气设备燃烧事故的预防措施
在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：
1、 装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。装配中忌油操作；
2、 清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱
脂工程施工及验收规范》进行；
3、 装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂
质；
4、 氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行
消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；
5、 氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；
6、 氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；
7、 严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；
8、 注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；
9、 垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；
10、 曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；
11、 氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。

Ⅸ 空气压缩机不上压，压缩机不停是怎么回事

钛灵特空气压缩机小编认为有以下几种原因会导致空压机不能停止，压力开关故障、继电器故障、管道漏气或者气体需求用量大、产气能力不足。
空压机停不下来是什么原因
1.压力开关故障
空压机的工作原理就是把空气压缩到储罐中进行储存，达到预设压力以后，压力开关弹开，或者压力传感器及与继电器信号让继电器弹开，从而让线路断电，压缩机停止运行。
如果达到预设压力以后压缩机并没有停止，原先那就有可能是压力开关没有弹开，要么就是没有感应到对应的压力，要么就是压力开关故障，如果没有标准仪器校准建议直接更换，如果有标准仪器，我们可以把它拆下来使用标准引起校准，查看是否能够达到对应的压力。
2.继电器故障
继电器故障是基于压力开关完好的情况下进行检查的，如果压力开关或者压力传感器给予了继电器信号，但是继电器却没有断电，那就是继电器出现了问题。
压缩机中一般使用的是交流接触器，还有的是单片机中的继电器，这个我们检修起来也是比较容易，只要对照说明书找到所对应的电路，使用万用表测量是否动作就可以了。
3.管道漏气或气体使用量大
因为前期在开空压机的时候，我们是需要等待空压机达到压力停机以后我们再使用，如果空压机一直没有停机，那就有可能连接储罐的部分有管道漏气导致储罐一直不能储气，从而达不到额定压力，也就不能停机。
还有一种情况是气体使用量大就是我们的负载用气量过大，而空压机所储存的压力并不足以我们使用，所以这个时候空压机压力储罐中是存不满空气的，不然你就会一直工作，不会停机。
4.空压机产气量不足
关机产气量不足有两部分原因，第一部分是空压机自身出现了故障，压缩能力变弱，以前半个小时能实现的压力，现在需要一个小时甚至两个小时，说明压缩气缸出现了问题，这个是要拆机检修的。
第二个原因是上面讲过的使用量比较大，也就是选型不对，如果是这个原因，我们就要进行设备更新，购买容量大，产气能力强的空压机进行使用，避免出现空压机长时间工作导致空压机损坏的情况。

Ⅹ 空压机操作说明

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程[4]。
一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题[4]：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值[4]。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠[4]。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全[4]。
4．检查排气管路是否畅通[4]。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通[4]。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转[4]。
四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整[4]。
五、空压机操作中，还应检查下列情况[4]：
1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内[4]。
2．各机件运行声音是否正常[4]。
3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常[4]。
4．空压机各种安全防护设备是否可靠[4]。
六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次[4]。
七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除[4]。
1．润滑油终断或冷却水终断[4]。
2．水温突然升高或下降[4]。
3．排气压力突然升高，安全阀失灵[4]。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行