仪表报警值如何计算模拟量

① 广西定额中检测回路（温度、压力、流量)怎样计算，怎样理解

要理解这个定额要先理解检测回路。检测回路：测量仪表（温度、压力、流量、液位、分析等）通过仪表管、线等附件，连接至DCS系统（或显示仪表），集中显示、记录、报警，在这个过程中所有的环节构成了一个完整测量回路（检测回路）。有些测量仪表还需要电源或气源，也应当成为这个回路当中的一部分。
因此，检测回路的单位是以“套”计算的。
在检测回路调校（调试）时，应当按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及位号、测量范围、联锁报警值、变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定等关键参数，均依照仪表设备数据表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。
现场仪表输入端，接正、反量程加入相当于量和的0%、50%、100%的模拟信号
，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过
系统内所有仪表允许误差的平方和平方根值，若超出该值时，应单独调校系统
内的所有仪表，检查线路或管路。

② 智能单光柱测控仪说明书T80显示下下限报警怎样解决

6．5．17空管报警允许

仪表具有空管检测功能，若用户选择允许空管报警，则当仪表检测出空管状态时，即将仪表模拟

输出、数字输出置为信号零，同时将仪表流量显示为零。

6．5．18空管报警阈值

本产品的空管报警是用实测传感器中的电导率来做判断的。

不同的流体具有不同的电导值（电阻值），空管检测实际上是检测被测导电液体的电阻与实验导电液体电阻的比值（液体的相对导电率）是否超出阈值。超出阈值就意味着被测流体电导率远低于实验液体的电导率，相当于空管。空管报警阈值的默认值为99.9%。

空管量程修正是为测量相对电导率而用的。在传感器充满试验液体情况下，修正系数使电导比为一个确定值，例如试验液体是水，其电导率约为100

S/em,可修正为100%。当被测液体电导率为5

/cm,相对的电导比则大约显示2000%。如果试验液体水的电导比修正为10%。那么，被测液体电导率为5

/cm时相对电导比则大约显示200%。

报警阈值设置是选择空管报警灵敏度范围的。最大阈值可设为999.9%。如上例，被测液体显示2000%时发出报警，显示200%时不报警。因此欲使电导率5

/cm在显示电导比200%时报警，需要设阈值在200%以下。空管报警量程的默认值为100%。

6．5．19上限报警允许

用户选择允许或禁止，

6．5．20上限报警数值

上限报警值以量程百分比计算，该参数采用数值设置方式，用户在0%-199.9%之间设置一个数值。仪表运行时，当流量百分比大于该值时，仪表将输出报警信号。

6．5．21下限报警允许

用户选择允许或禁止

6．5．22下限报警数值

下限报警值以量程百分比计算，该参数采用数值设置方式，用户在0-199.9%之间设置一个数值。仪表运行时，当流量百分比小于该值时，仪表将输出报警信号。

③ 有一个仪表是4-20ma模拟量输出，我想问一下，这个模拟量输出需要在仪表中设定什么参数吗

不需要，但是有阻抗要求，你可以直接接万用表的电流档就会有输出，

④ 组态王模拟量设置上下限报警值后，为何模拟量信号在上下限范围内时任会有报警事件产生

是不是报警限设错了？正常不会有报警事件产生的

⑤ 报警值 设定

你所说的A1应该是一个类似门槛的问题
当B在A附近波动时会出现报警断续现象，建议加入滤波，这样可以防止B的波动带来的报警不稳定
常见的滤波算法有10种
1、限幅滤波法（又称程序判断滤波法）
A、方法：
根据经验判断，确定两次采样允许的最大偏差值（设为A）
每次检测到新值时判断：
如果本次值与上次值之差<=A,则本次值有效
如果本次值与上次值之差>A,则本次值无效,放弃本次值,用上次值代替本次值
B、优点：
能有效克服因偶然因素引起的脉冲干扰
C、缺点
无法抑制那种周期性的干扰
平滑度差

2、中位值滤波法
A、方法：
连续采样N次（N取奇数）
把N次采样值按大小排列
取中间值为本次有效值
B、优点：
能有效克服因偶然因素引起的波动干扰
对温度、液位的变化缓慢的被测参数有良好的滤波效果
C、缺点：
对流量、速度等快速变化的参数不宜
3、算术平均滤波法
A、方法：
连续取N个采样值进行算术平均运算
N值较大时：信号平滑度较高，但灵敏度较低
N值较小时：信号平滑度较低，但灵敏度较高
N值的选取：一般流量，N=12；压力：N=4
B、优点：
适用于对一般具有随机干扰的信号进行滤波
这样信号的特点是有一个平均值，信号在某一数值范围附近上下波动
C、缺点：
对于测量速度较慢或要求数据计算速度较快的实时控制不适用
比较浪费RAM

4、递推平均滤波法（又称滑动平均滤波法）
A、方法：
把连续取N个采样值看成一个队列
队列的长度固定为N
每次采样到一个新数据放入队尾,并扔掉原来队首的一次数据.(先进先出原则)
把队列中的N个数据进行算术平均运算,就可获得新的滤波结果
N值的选取：流量，N=12；压力：N=4；液面，N=4~12；温度，N=1~4
B、优点：
对周期性干扰有良好的抑制作用，平滑度高
适用于高频振荡的系统
C、缺点：
灵敏度低
对偶然出现的脉冲性干扰的抑制作用较差
不易消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差
不适用于脉冲干扰比较严重的场合
比较浪费RAM

5、中位值平均滤波法（又称防脉冲干扰平均滤波法）
A、方法：
相当于“中位值滤波法”+“算术平均滤波法”
连续采样N个数据，去掉一个最大值和一个最小值
然后计算N-2个数据的算术平均值
N值的选取：3~14
B、优点：
融合了两种滤波法的优点
对于偶然出现的脉冲性干扰，可消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差
C、缺点：
测量速度较慢，和算术平均滤波法一样
比较浪费RAM
6、限幅平均滤波法
A、方法：
相当于“限幅滤波法”+“递推平均滤波法”
每次采样到的新数据先进行限幅处理，
再送入队列进行递推平均滤波处理
B、优点：
融合了两种滤波法的优点
对于偶然出现的脉冲性干扰，可消除由于脉冲干扰所引起的采样值偏差
C、缺点：
比较浪费RAM
7、一阶滞后滤波法
A、方法：
取a=0~1
本次滤波结果=（1-a）*本次采样值+a*上次滤波结果
B、优点：
对周期性干扰具有良好的抑制作用
适用于波动频率较高的场合
C、缺点：
相位滞后，灵敏度低
滞后程度取决于a值大小
不能消除滤波频率高于采样频率的1/2的干扰信号

8、加权递推平均滤波法
A、方法：
是对递推平均滤波法的改进，即不同时刻的数据加以不同的权
通常是，越接近现时刻的数据，权取得越大。
给予新采样值的权系数越大，则灵敏度越高，但信号平滑度越低
B、优点：
适用于有较大纯滞后时间常数的对象
和采样周期较短的系统
C、缺点：
对于纯滞后时间常数较小，采样周期较长，变化缓慢的信号
不能迅速反应系统当前所受干扰的严重程度，滤波效果差
9、消抖滤波法
A、方法：
设置一个滤波计数器
将每次采样值与当前有效值比较：
如果采样值＝当前有效值，则计数器清零
如果采样值<>当前有效值，则计数器+1，并判断计数器是否>=上限N(溢出)
如果计数器溢出,则将本次值替换当前有效值,并清计数器
B、优点：
对于变化缓慢的被测参数有较好的滤波效果,
可避免在临界值附近控制器的反复开/关跳动或显示器上数值抖动
C、缺点：
对于快速变化的参数不宜
如果在计数器溢出的那一次采样到的值恰好是干扰值,则会将干扰值当作有效值导入系统
10、限幅消抖滤波法
A、方法：
相当于“限幅滤波法”+“消抖滤波法”
先限幅,后消抖
B、优点：
继承了“限幅”和“消抖”的优点
改进了“消抖滤波法”中的某些缺陷,避免将干扰值导入系统
C、缺点：
对于快速变化的参数不宜

⑥ 请教仪表模拟量输出的测试方法

确认烘干后，上电，显示正常的话，要设置4-20MA的输出，用万用表的直流电流档测量，是否有4-20MA信号输出！另外，4-20MA信号接口在空置时，用万用表测量电压一般是14.1V

⑦ 如何计算回差

测量数值：会取量程的0、25%、50%、75%、100%等5个数值，然后分别测量这些数值的上下行数值，然后上下行数值的差就是回差，当然这五个数值中100%是没有回差的，因为测不到他的下行值。

当输入量上升和下降同一输入的量相应输出间（若无其它规定，则指全范围行程）的最大差值。

回差是模拟量测量过程中在上行阶段和下行阶段对同一实际值测得的两个测量值之差；在模拟量报警器（比较器）中有效的回差能够避免报警频繁地在报警值设定点上波动；在DCS/PLC设计中，对于模拟量比较也是要设定一个回差值得。

(7)仪表报警值如何计算模拟量扩展阅读：

回差设定是在仪表全部测量范围内，被测量值上行和下行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差，对这个最大偏差值进行设定，就称为“回差设定”。包括滞环和死区的设定。

回差也称仪表的变差。在仪表全部测量范围内，被测量值上行和下行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差。

仪表的回差就是当仪表指示有小增大到某个值，也就是正行程的某点指示值，指示再从大减小到同一个值时，也就是反行程的同一点的指示值。当两者之间有差异时，这个差异就是回差。一台仪表的回差最大值不可超过仪表精度的2倍，否则就是不合格的仪表。

仪表的迟滞是仪表对测量值变化的影响速度，也就是仪表的影响灵敏度。对于老式的动圈式仪表，因为动圈弹簧的阻尼作用，一般在1～2秒内达到测量值。现在的数字仪表可以达到即时显示，没有任何的迟滞现象。

参考资料：网络-回差

知网—齿轮系统回差的分析及计算

⑧ PT100热电阻和数显仪表使用 可以输出一个 还是2个开关量啊可以设定几个温度还有电接点压力表 是否可以

1 ：PT100热电阻和数显仪表实用，关于数显仪表的继电器输出点数，这个和仪表的型号有关系的。有的简陋性仪表没有继电器（就是你说的开关量）输出，一般的数显仪表都有两路继电器输出的。多路继电器输出的仪表就需要定制了。
2 ：关于可以设定的温度个数。这个也和仪表型号有关。像一般常用的8路温度巡检仪，可以接入8路测温测点。
3 ：仪表的继电器输出和电接点压力表的输出点都可以接入PLC的开关量输入点中。另外，PLC还可以实现用通讯功能读取你仪表中的数值，前提是你的仪表支持通讯。也可以直接把PT100热电阻接到PLC的模拟量输入模块中来充当仪表的角色。例如西门子的S7-200 PLC ，EM231 4路热电阻输入模块

⑨ 智能电力仪表的功能

下面以系列智能电力仪表为例,介绍智能电力仪表的具体功能和应用

产品概述
智能电力仪表具有精确的电力参数测量、电能质量参数监视和分析、电能量统计、越限报警、最值记录和事件顺序记录等功能。通过I/O模块实现对现场设备状态的监视、远程控制和报警输出。电力仪表提供标准的通讯接口，并可选择双通讯网络冗余，同时还提供电能脉冲输出和4~20mA模拟量输出等功能。测控装置应用功能模块化设计，用户自定义的定值系统，可以驱动模拟量和逻辑量定值报警。大屏幕的液晶显示界面让用户轻松获取电力参数。强大的功能配置给用户构建电力监控、电能质量监视和分析解决方案提供灵活的选择。
电力SCADA系统的理想选择
智能电力仪表可作为仪表单独使用，取代大量传统的模拟仪表，亦可作为电力监控系统的前端设备，实现远程数据采集与控制。符合工业标准的RS485通讯接口，使得组网轻松便捷，是SCADA系统集成的理想选择。
能量管理系统应用
智能电力仪表可以统计双向四象限的有功电能和无功电能，同时进行最大值/最小值的记录和需量的统计。配合电力监控软件可以协助用户分析各用电设备的电能消耗状况与负荷变化趋势，实现自动抄表并生成各种电量报表。
远程电力控制
不仅有强大的测量功能，还附带了丰富灵活的I/O功能，这使得它完全可以胜任作为分布式RTU的要求，实现遥信、遥测、遥控、计量于一体。
电能质量监视和分析
智能电力仪表可以实现在线式的电能质量分析。各相电压、电流的总谐波畸变率（THD），各奇次谐波含有率（3-31次），电压、电流不平衡度以及波峰系数、电话谐波波形因数、K系数均可实时测量。
应用领域
系列智能电力仪表应用于为电力参数测量、电能质量监视和分析、电气设备控制提供解决方案。
主要应用领域有：
■能源管理系统
■变电站自动化系统
■配电自动化系统
■医院电力监控系统
■工厂自动化系统
■智能建筑
■智能型配电盘、开关柜
产品特点
集成多种功能
智能电力仪表具有强大的数据采集和处理功能：
电量测量——测量几十种常用电力参数：电压、电流、频率、功率因数、功率……
电能统计——双向四象限有功电能、无功电能累计、复费率统计、电能脉冲输出
电能质量分析——高达31次谐波分析、波形系数/电话谐波波形因数/K系数分析、三相不平衡度分析
负荷监视——有功/无功/视在需量统计、线电压/相电流/功率最大值及最小值统计，所有统计数据带时标
越限报警——灵活而又功能强大的定值越限设置系统，可同时启动多个模拟定值通道和逻辑定值通道。
丰富的I/O配置——多达11路开关量输入、5路继电器输出。
模拟量接口——可选1路4~20mA模拟量输入、最多2路4~20mA模拟量输出。
事件记录——64条顺序事件记录（SOE）。
测量精度高
电压、电流测量精度为0.2%。功率测量精度为0.5%。
结构精巧、安装便捷
外型小巧，实现全部功能无需扩展模块，尺寸符合DIN96×96标准，开孔尺寸为90×90mm，安装厚度仅为56mm。可以安装在小间隔的抽屉式开关柜内。
测控仪表采用自锁式的安装机构，无需螺丝固定，安装拆卸方便快捷。也可以选择分体式导轨安装（TS-35标准）、分体式平面螺丝安装方式。
显示直观、易学易用
大屏幕、高清晰的液晶显示界面直观反映测控仪表参数。所有测量数据均可通过按键轻松翻阅，参数设置可以通过仪表面板进行，也可由通讯口输入。设定参数存于非易失性EEPROM中，掉电也不会丢失。液晶显示界面有背光支持，以帮助您在光线差的环境下使用。
接线灵活方便
无论是高压系统还是低压系统，也无论是三相三线还是三相四线，也无论电压和电流通道的元件数，都可以选择适当的接线方式与相连接。
安全性好、可靠性高
智能电力仪表遵循高可靠性的工业标准，采用多种隔离及抗干扰措施，能够可靠地在高干扰电力系统环境中运行,产品业已通过IEC标准的电磁兼容测试。
功能简介
电气参数测量系列智能电力仪表可以提供下列电气参数的实时测量：
■电压V：三相相电压、线电压及其平均电压
■电流I：三相线电流及其平均、中线电流
■有功功率P:各相有功功率和系统有功功率
■无功功率Q:各相无功功率和系统无功功率
■视在功率S:各相视在功率和系统视在功率
■功率因数PF:各相功率因数和系统功率因数
■频率F:系统的频率
电能计量功能
可实现高精度的双向电能计量。计量的电能包括输入/输出有功电度、输入/输出无功电度，同时还包括绝对值和净电度值。
电能质量参数
实时监测三相系统的2~31次谐波分量，并计算多种电能质量参数。
■2~31次谐波含有率
■谐波畸变率（THD）
■奇次谐波畸变率（Total Odd HD）
■偶次谐波畸变率（Total Even HD）
■电话谐波波形因数（THFF）
■电流K系数（KF）
■波峰系数（CF）
■三相不平衡度
■需量统计
最值记录
实时统计各相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率等参数的最大值和最小值，并记录事件发生的时间。所有记录可通过通讯读取。
I/O模块
系列智能测控装置提供了丰富的I/O接口。可提供多达11路数字量输入（DI）用于监视开关量输入的状态；5路继电器输出（DO）模块，用于实现断路器的远程控制、报警输出和脉冲电度输出等。
越限报警
用户可以自定义的定值系统，最多可以同时启动10个定值通道，其中有6个遥信定值，4个逻辑定值，可根据监测对象和设定情况产生继电器输出。
遥测定值的监测类型分两种：越上限和越下限，遥测定值的监测对象可以选择：电压、电流、频率、不平衡度等。
逻辑定值最多可以同时对三个监测对性进行逻辑判断，三个逻辑条件之间可以选择“与逻辑”或“或逻辑”，逻辑对象可以选择：DI状态、DO状态、遥测定值状态、逻辑定值状态。
利用软件通过通讯口对装置进行定值参数整定，也可通过面板按键设置参数。
变送器输出
模拟量输出：最多可以提供2路4~20mA输出，变送输出对象可从任何被测参数中选择，输出负载为500欧姆。
模拟量输入：可接受1路4~20mA外部有源输入。
SOE记录功能
多达64个事件记录，装置掉电不丢失。记录事件包括越限动作、继电器动作、开关量输入变位等。每个事件记录包括事件类型，日期和时间。时间分辨率为1ms，事件记录数量可扩展。
。
通讯模块
提供1路RS485通讯接口，Modbus-RTU通讯协议。
可以选择2路RS485通讯接口，智能测控仪表通讯网络冗余配置。