① 热工仪表一次阀为何由运行人员操作
仪表取样检测的一次阀的操作不一定要运行人员操作，这是各家厂家对设备操作的不同分工而确定的。但一般要操作一次阀是必须让运行人员知道，这个仪表从操作开始就停运了，其检测的参数不是工艺参数的准确值。一般在操作前要把检测仪表其后的控制系统置于手动状态，这样就可保证设备的运行不受影响。这也是从生产的安全角度出发，保证人员和设备不出事故。
② 热工仪表在钢铁公司工程管理部是做什么啊
炼钢厂有2个部门用热工仪表比较多，一个是钢厂动力车间，管钢厂的汽、水、风、瓦斯、氧气、电的系统，内部外部计量核算用很多表计例如蒸汽流量表、水表、温度表、压力表，另一个是炼钢车间，检测炼钢过程中的钢水温度用的高温仪器和普通的热电偶测温表使用、维护、修理、检定的工作。
还有一个部门是管理使用表计的部门，是基层所有表计使用单位的总的管理部门，有些像你说的工程管理部门，如果到这个部门还是不错的，算是管理干部，不是工人。
不同的钢厂体制不一样，在建和扩建的钢厂有基建任务，当然就要配备齐全各个专业人才。
③ 热工仪表如何进行质量检修
一、 测温元件的检修
1、测温元件的检修内容有哪些?
答：(1)普通性检查。
(2)热电偶的示值误差校验。
(3)接线端子打磨。
(4)检查外观有无腐蚀或磨损。
(5)清洗接线端子和绝缘测试。
(6)检查维护套管有无腐蚀或磨穿。
(7)检查补偿导线和电缆能否受损。
(8)检查双金属温度计的指针能否松动、变位，能否看清刻度盘。
二、 压力和流量仪表的检修
1、孔板的检修质量请求有哪些?
答：(1)孔板入口边缘必需锋利，不得世故。
(2)孔板入口面与内孔要光亮，不能有斑点或划痕。
(3)孔板无挠曲现象，内孔直径契合请求。
(4)环室内外无锈蚀痕迹及脏物。
(5)环室取压口的尺寸等于管道的内径。
(6)环室的取压口无突出物。
(7)孔板检修普通随机组大修检查。
2、对流量丈量孔板的检修质量有哪些请求?
答：(1)流量孔板拆下后，首先检查孔径、管径及边缘状况，然后依据不同状况分别处置。
(2)孔板进口圆柱形局部的边缘因腐蚀或磨损，锋利局部变圆了，应重新制造或扩展锐孔。重新制造时，应选择适宜的资料，扩展锐孔时，要重新计算，改换差压值。
(3)孔板孔径增大，应重新制造。
(4)孔板弯曲变形，也应改换并查明缘由，采取防火措施。
(5)孔板进口端面有脏物或胶状物时，应用汽油清洁，并坚持平面平整和孔径内外表润滑。
(6)孔板锐角有伤痕、毛刺时，要用细油石磨平，使锐角边缘锋利，圆柱外表润滑。
(7)孔板取压口或环室被脏物，胶状物梗塞，可用细铁丝疏浚，然后用汽油或适宜的溶剂停止清洗。
3、规范喷嘴的检修质量请求有哪些?
答：(1)进口端A面应润滑。
(2)出口端面B应与A面平行。
(3)喷嘴入口A面收缩曲面C1和C2的廓形要用经检验合格的榜样，在经过喷嘴轴心垂直方向停止检验，其榜样与入口收缩面之间应无透光。其入口收缩局部的直径要在垂直与旋转轴线的同一平面内停止丈量。
(4)喷嘴圆筒形喉部出口边缘的毛刺和机械损伤，可采用4倍放大镜停止检查，该出口边缘不应有明显的圆痕或直径放大。
(5)喷嘴各局部的光亮度应用比照法或其他仪器停止检验，并在4倍放大镜下检查有无毛刺和机械损伤。
4、变送器的检修内容有哪些?
答：(1)根本误差及变差校验。
(2)恒流性能实验。
(3)电源电压动摇实验。
(4)环境温度与环境振动实验。
(5)长期运转漂移实验。
(6)密封性检查。
(7)外观检查。
5、膜片式差压计检修工作有哪些?
答：(1)差压变压器线圈的绕制：
1)拆开原有的线圈骨架。
2)绕制线圈。取φ0.17mm的高强度漆包线双线并绕。一次侧密绕725匝，二次侧绕1250匝，在一、二次侧线圈之间衬垫一层牛皮纸或其他绝缘纸。
3)做差动变压器的均衡实验，在一次线圈上加6v交流电压，用真空管毫伏表丈量二次线圈的不均衡电压，逐圈拆去其中某一段的数匝，使不均衡电压降到0.2mv以下。
4)差动变压器线圈经过均衡实验后放在70℃左右的烘箱内烘烧4h，然后自然冷却，焊引出线用黄蜡绸包好。
(2)丈量室的拆卸和装配。当单向维护密封环零落，膜片损坏或清洗上下压丈量室时，需拆丈量室，其步骤如下：
1)取下紧固螺栓，旋下高压室与高压切换阀相衔接的接头，取出高压室和膜片;
2)用软毛刷轻刷上下压室和膜片;
3)检查单相受压时的维护用挡板阀及密封橡皮圈能否损坏或零落;
4)清洗洁净后，挡板阀、密封橡皮圈改换或装好后，按其相反次第组装。
(3)改换膜片：膜片损坏或改动仪表量程范围时，按上述步骤拆出丈量室，再取出单相受压维护挡板阀及橡皮圈，换上新膜片。然后旋转调整螺母，调整铁芯与差动变压器线圈的相对位置，使铁芯处于线圈的中间位置。
6、巡测仪的检修项目有哪些?
答：(1)零点校验。
(2)满量程校验。
(3)误差校验。
(4)电源电压动摇实验。
(5)长期运转漂移实验。
(6)报警值校验。
(7)外观检查。
7、差压式水位计如何停止维护与检修?
答：(1)平常检查变送器的管路与法门有无走漏，要及时消弭;
(2)在第一次投入运转时，要等系统充溢水排污后投入;否则只要本人在正负压管路里加水排污使变送器能正常投入运转。
(3)假设变送器在运转中须拆下来重新改换，在关闭二次门时，应该先关正压门，翻开均衡门，然后关闭负压门。
(4)变送器投入运转时，二次门的投停次第为，先开负压门，关闭均衡门后，翻开正压门。
(5)变送器排空时要用负压侧的水排，否则正压侧的水柱减少会影响变送器的丈量的精确性。
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④ 热工仪表多久需要校正国家法律法规有要求么
1、具体要细化到行业，不知道你是哪个行业。
2、仪表要分种类，根据的是应用情况的重要性，
3、根据应用的情况来：有些是在强检范围内的，周期比较短，3个月就要检，有的周期比较长。
GB 10180-88 工业锅炉热工试验规范
DL2010火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例
DL2010<热工仪表及控制装置检修运行规程》:
1.4 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时 进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年
1.7 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查 周期一般为三个月，最长周期不应超过半年
⑤ 热工仪表及控制装置技术监督的任务是什么
给你一份岗位责任制度参考。
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车间设备技术负责人工作责任制
在车间的领导和设材科的业务指导下, 贯彻执行各项设备管理制度和设备规
程,对车间的设备负责。
1.负责车间设备操作、运行及检修中的技术指导工作,监督设备的正确使用,提高
设备完好率。
2.负责编制和组织实施车间年、季、日设备大、中、小修理计划和全系统停车检
修计划。做好检修前的交底,停车前的施工准备,检修中的质量检查及检修后的
记录、整理、准备工作,并参与试车验收。
3.负责组织建立车间设备管理的基础资料,设备运转周期定额表, 检修定额表,备
品备件图纸,目录等资料。
4.负责组织车间的设备技术教育活动,定期对保钳工进行业务技术教育,并对操作
工进行"四懂"、"三会"的技术培训,指导班组兼职设备员业务工作的开展。
5.负责车间设备评级工作,并协助车间主任做好设备事故的调整分析,填好设备事
故报告。
6.根据设备管理制度,负责设备防腐、润滑、维修、保养及技术改造工作,对受压
容器要定期检查,确保安全运行。
7.负责定期检查各班组设备文明和安全生产情况,并开展无泄漏工作和节能工作。
8.负责车间盘点工作,并管理调拨、报发、更新、停用、闲置等业务工作。
9.负责完成车间交办的其它各项任务。
⑥ 什么叫热工检测和热工测量仪表
热工检测指以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作。热工参数通常是指温度、压力(差压)、流量、物位(液位及料位)、化学成分(包括烟气成分)以及热力设备必须检测的机械量。
热工测量仪表指传感器是将被测量的物理量按照一定的规律转换成能够被仪表检测出来的物理量的一类测量设备，也称感受件，一次仪表．
⑦ 热工仪表校验对标准仪器选用有何规定
热工仪表检验用标准仪器的选用规定是根据计量法定的，规定要求标准仪器的精度要高于被校验仪表的精度一个等级及以上。比如，一台压力变送器的精度为0.5级，那么校验用标准仪器的精度等级须在0.2级，或更高的精度等级。反之，校验是不合格的。
⑧ 求热工仪表维护经验
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1．温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2．压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3．流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4．液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析，从工作中慢慢总结。
⑨ 热工仪表的维护与检修方案
（1）普通性检验。
（2）热电偶的示值误差校验。
（3）接线端子打磨。
（4）检验外观有无腐蚀或磨损。
（5）清洗接线端子和绝缘测试。
（6）检验维护套管有无腐蚀或磨穿。
（7）检验补偿导线和电缆能否受损。
（8）检验双金属温度计的指针能否松动、变位，可否看清刻度盘。
这里的资料由江苏金湖奥特美自动化仪表厂免费为您提供，希望可以给需要的人带来更大的帮助
⑩ 电厂热工仪表是怎么分类的什么是分析仪表针对电厂热控
电厂热控仪表包括：检测仪表（压力变送器、温度变送器、流量变送器）、控制仪表（执内行机构容控制器、电动门控制器）、分析仪表（水分析仪表、烟气分析仪表、煤分析仪表）等等
分析仪表比如：氧化锆仪表，电导率仪表、酸碱度仪表，这些在电厂里面化学水专业的最多。