❶ 请问仪器仪表到技术监督局进行标定的主要流程是什么
你得注意了，你的产品部光是准确度的检验，其它如电磁兼容性、放电检验对仪器要求都是很高的。
❷ 量具送检流程
给个电话给当地的质检中心问下，小型的要送检，大型的需要到现场检测。然后出鉴定报告给你。
❸ 江苏省医疗仪器型式鉴定送检准备材料--部件配置图是什么东西
主要是说明书和企标，其他的可以在网上找一些相关的术语查查便知道了。
❹ 系统结构图，逻辑架构图，系统流程图，功能模块图举例
1、一个是逻辑结构，一个是行为。例如要设计和停车场，逻辑结构是停车场的框架，重点在组成部分，流程应用于功能，是用户进来停车涉及到的对应环节。2、逻辑图主要是针对团队内部的成员，主要介绍页面层级关系以及页面承载的内容；3、流程图主要介绍用户在主要使用场景下的操作流程，是从用户角度去思考产品的。
❺ 仪器送检
不是“鉴定”，是“检定”。其实你的说法并不是一定要有所区别的，一般来讲，计量针对的是测量物体物理特性的一些参数的仪器，比如长度、质量、密度等等，检定则是针对非直接的数据进行测量的仪器，含有对一些变化量的跟随，例如电流、电压、流量等。
❻ 实验室仪器对送检样品有哪些要求
重现性：在同一试验中,当分析人员、分析设备和分析时间中的任一项不相同时,用同一分析方法对同一样品进行双份或多份平行样测定结果之间的符合程度；再现性：用相同方法,对同一样品在不同条件下获得的单个结果之间的一致程度,不同条件是指不同实验室、不同分析人员、不同设备、不同或相同时间. 所以要看你的检测次数,多次属于重复性,单个结果是再现性
❼ 帮写一份验收流程文件
验收流程文件
1．目的
通过对购入的物资进行数量与质量的检验，确保购买的物资能够符合生产、使用的标准。
2．适用范围
适用于一切因生产需要而购入的物品。
3．职责
3.1采购部负责所有物品的采购工作、到货通知。
3.2仓管部负责所有物品的数量、重量的检验，验收后的入库保管工作。
3.3品控部门负责对进厂的原料进行质量检测。
3.4设备主管负责对进厂的设备主体进行质量与规格的检验。
3.5仪表主管负责对进厂的仪表进行质量与规格的检验。
3.6维修主管负责对所有的维修配件进行质量与规格的检验。
3.7生产部负责组织人力配合验收人员卸货。
4．工作流程
4.1原料验收
4.1.1送货方通知采购部到货，采购人员问明车牌号码并通知送货方在南门卫等候。
4.1.2采购部通知仓库人员所到原料的名称、数量以及送货方车牌号码。
4.1.3仓库人员到南门卫对送货车辆进行毛重过磅，带送货车辆到原料仓库。
4.1.4由仓库人员通知品控部门对所到的原料进行取样检测。
4.1.5仓库人员随空车到南门卫进行皮重过磅，核实原料净重。
4.1.6部分原料，由于品控部门暂时无检测条件，只由仓库人员对重量进行验收。
4.1.7验收合格后由仓库人员办理入库手续。
4.1.8采购人员负责收集相关资料，包括购销合同、厂方质检报告、品控检验单、过磅记录、验收单、入库单。资料齐全后交予行政部门归档。
4.2设备验收
4.2.1成立设备验收小组。设备主管任组长
4.2.2设备进厂后由组长负责联系吊车卸下设备。小型设备在确保安全的情况下可以使用叉车卸下。
4.2.3库管负责接收设备，核对设备、送货单、设备清单上的设备位号是否一致，设备是否有明显变形、损坏。
4.2.4设备卸下放稳后由验收小组对设备进行初步检验。包括对设备的规格尺寸进行测量，对缺少的法兰、垫片等配件进行统计并记录，对设备的结构初步判断是否符合预期的要求。
4.2.5建立设备明细台帐。
4.2.6由主管负责联系专业人员、仪器对设备进行质量检验。包括设备的材质、厚度、吨位、气密性、压力等级等各方面性能。
4.2.7收集设备资料，包括购买合同、送货清单、质保书、初步验收单、质量检验记录、使用说明书。待整套资料齐全后交予行政部门归档。
4.3仪表、动力设备、维修配件的验收
4.3.1采购部接到到货消息后通知仓库人员收货。
4.3.2仓库人员开具验收单，核对实物数量是否与送货单、采购订单一致。
4.3.3由仓库人员将验收单转交给相应负责人，负责人接到验收单后对物品的质量规格进行检验。
4.3.4验收完毕后验收单交予仓库人员，仓库人员根据验收结论决定是否入库。
4.3.5由采购人员收集相关资料，资料齐全后交予行政部门归档。
4.4其他物品的验收
4.4.1其他物品包括：劳保用品、包装材料、使用工具等常用杂件。
4.4.2采购部接到到货消息后通知仓库人员收货。
4.4.3仓库人员核对实物数量是否与送货单、采购订单一致。
4.4.4原则上由使用人员或请购人员进行质量验收。
4.4.5特殊物品无质量要求的，只由仓库人员验收数量。
5．验收表格
5.1原料验收表格
5.2设备验收表格
5.3其他验收表格
❽ 检验流程怎样写，我想知道
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
受入检验工作流程
进料检验工作开始：
根据进料检验单检验；
接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上；
进料在仓库待检区存放。
确定原材料的分类
原材料属于A类和B类的（A类原材；B类毛坯；C类附件），必须做检验报告；
A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验；
C类须进行装配试验。
抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法
1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数；
2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。
3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。
原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II， 对于混料和引脚的氧化情况，应该查看全部包装；
5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验；
按照原材料检验标准规定，逐项检验；
记录
1） 检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名；
2） 进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象；
3） 检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，写品质异常报告单；
5） 检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名；
7. 合格进料
1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收；
2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报；
8. 不合格进料
1） 保存原始记录（进料检验报告，品质异常告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次挑选使用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次挑选使用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失；
2） 填写不合格报告单，报主管处理；
3） 对于让步接收或者挑选使用的，全检挑选使用或者维修工作，须报主管批准；
9. 品质异常告单
1） 品质异常报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后，
2） 全检挑选使用或者维修完成后，必须形成报告；
3）品质异常报告单及批次不合格报告复印2份；原件自已保留存档；一份送生产，一份送采购；并督促采购通知供应商，并获得供应商的回馈：不合格原因分析。
10. 对于不做不合格原因分析的供应商，列入不合格供应商；应通知采购取消对方的采购机会；
11． 对于有不合格回馈的供应商，如回馈后，第二次采购的产品仍然没有改善，应列入不合格供应商；并通知采购取消对方的采购机会；
12． 检验单签字并送仓库；仓库签字后，第一联检验员留存；
13. 每月底装订当月的检验单，检验报告并妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），统计供应商，并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册；
15. 样品留存
做一个样品留存的目录便于检索；
格式如下：
留样时间 品名 供应商 数量 备注（放哪里了）
一般的数目小或者体积小的，可以装订在样品本里；其它可以分类放入样品留存箱内，要注明留存时间，物品规格，数量，供应商等情况。
一般的样品留存时间为2年；
对于2年后还在用的部分原材料，可以加长时间留存，但这些原材料仅限于如机箱等；
对于不能留存的，须写明未留存原因；
16. 每年6月做关键元器件的确认检验
1）查看关键元器件清单，可采取网上获取CCC证号；
2）无CCC证号，向提供商索取检验报告，要求报告的出具方为具备资质的机构；
3）部分自制品自己做检验，出具检验报告，如需委托检验的，须做委托检验；
注意：以上证书或者报告必须是在有效期内；
❾ 架构图应该怎么写，并且要详细到每个人员做的事情
1、组织架构：
股东大会
董事会
总裁
监事会
投资委员会
副总裁
财务总监
副总裁
董事会秘书
副总裁
2、职位描述：
总裁职务说明书
职务名称：
总裁
职务编号：
YG-GL-02
直属上级：
董事长
所属部门：
工资级别：
直接管理人数：
5人
岗位目的：
统筹管理公司的投资经营活动
工作内容：
1. 全面规划公司的长远发展，确保公司的长远发展健康稳定，组织完成董事会确定的经营管理目标；
2. 全面管理公司的生产经营，对公司生产经营中遇到的重大问题进行决策；
3. 广泛汲取国内外先进企业经营管理经验，确定公司的使命和远景规划；
4. 在企业文化、组织创新、人才开发、业务拓展、对外投资等企业发展的关键领域实行战略管理；
5. 组织、审批公司重大经营管理项目，从事经营管理的开创性工作；
6. 处理与公司经营管理相关的其它重大事情。
7. 做好对外公共关系的协调，拓展新的业务领域和客户。
权限与责任：
权限：
1. 对公司发展规划、投资计划、研究与开发等与公司发展相关的重大决策有审批权或否决权；
2. 对公司的整体经营管理的决策权；
3. 对各职能部门的总体经营支出有审批权或否决权；
4. 对下属工作的检查和监督权；
5. 对下属的考核、奖惩、激励权；
6. 有对公司中层管理人员人事任免的建议权；
7. 拥有公司章程赋予的其它与经营管理相关的权力。
责任：
1. 对公司董事会负责；
2. 对公司经营管理的重大决策负主要责任；
3. 对公司重大经营管理项目负主持责任；
与上级的沟通方式：接受公司董事会的指导，遵守董事会的各项规定
同级沟通：
所予下级的指导：对公司投资副总、副总裁、总监和各部门负责人进行行政和业务上的指导，并检查和监督他们管理工作
岗位资格要求：
由董事会确定
岗位技能要求：
由董事会确定