煤矿防爆开关的工作原理

A. 煤矿用井下开关防爆面磷化的原理是什么磷化面是什么成分

原理是增强密封效果，其次是防锈。

B. 矿用防爆开关软启动器的原理图

工作原理

软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

启动方式

运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。

斜坡升压软起动：这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。

斜坡恒流软起动：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。

阶跃起动：开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。

通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。

脉冲冲击起动：在起动开始阶段，让晶闸管在极短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。

软起动与传统减压起动方式的不同之处是：

1、无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。

2、恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

电压双斜坡起动：在起动过程中，电机的输出力矩随电压增加，

在起动时提供一个初始的起动电压Us，Us根据负载可调，将Us调到大于负载静磨擦力矩，使负载能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升（斜率可调），电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur时，电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。

限流起动：就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值（Im）的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长，直到输出电流达到预先设定的电流限值Im，然后保持输出电流I这种起动方式的优点是起动电流小，且可按需要调整。对电网影响小，其缺点是在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间。

C. 矿用防爆开关原理

矿用防爆开关内部大部分有几这几个组成：一是换向开关 。二是真空接触器。三是电流互感器。四是变压器。二是保护器。

D. KBZ-630/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关的电气原理图的具体解读

KBZ-400/1140型隔爆型真空馈电开关
KBZ-400/1140型隔爆型真空馈电开关主要用在煤矿井下采区变电所，控制保护交流50Hz、电压380V至1140V、电流400A的低压送电线路，作配电总开关或分支开关之用，当线路发生短路故障时，自动切断供电电源。其工作环境条件与矿用隔爆型真空磁力起动器相同。
1.型号含义

2．结构
本开关具有方形隔爆外壳，前门与壳体用螺栓紧固，打开时，前门支承在铰链上。真空断路器安装在隔爆后腔的中央，它的操作转轴与脱扣按钮分别由连接套和连接板与外壳操作手把和手动脱扣按钮相连。控制电源开关固定在后腔右侧壁上，由连接套与壳外手把相连。前门内侧下方安装着控制芯板组件，中间安装着试验开关，上方为正对着前门观察孔的开关工作状态指示灯。前门与壳体之间，有可靠的机械闭锁，保证在打开前门时，控制电源开关必须打至停止位置。开关外形结构尺寸如图11—l—75所示。

3．技术特征及电气原理
本开关具有过载、短路、欠压、失压、漏气和漏电保护，可实现远方分闸。操作方式为手动储能合闸，机械脱扣分闸和远方分励脱扣分闸。其技术数据见表11—1—19。电气原理图如图11一1一76所示。
表 11—1—19 KBZ—400／1140型馈电开关主要技术数据

图11-1-76 KBZ-400／1140型馈电开关电气原理图

E. 防爆压力开关的工作原理

防爆压力开关是通过坚固的密封壳体将接线触点密闭在坚固空间中达到隔爆版的效果。
防爆压力开关工权作原理为纯机械形变导致微动开关动作。当压力增加时，作用在不同的传感压力元器件（膜片、波纹管、活塞）产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，最终启动最上端的微动开关，使电信号输出，设定方式从功能原理上又分成连续位移型和力平衡型。防爆压力开关按原理可分为机械防爆压力开关和电子防爆压力开关，机械式中又分为普通的和密封型.

F. 我想知道矿用防爆开关的组成，作用以及工作原理谢谢各位了，详细点！！！

矿用防爆开关 一般是隔爆型 有普通按钮也可以是防爆按钮和防爆铁壳组成。
原理一般是 按钮与外界隔离。

G. 防爆系统工作原理

防爆的基本原理

爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：

1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）
2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆

易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理

危险场所危险性划分：

爆炸性物质 区域定义 中国标准 北美标准
气体(CLASS Ⅰ) 在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0 区 Div.1
在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区
在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2 区 Div.2
粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 10 区 Div.1
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 11 区 Div.2
防爆方法对危险场所的适用性：

序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用区域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone2
4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone2
7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone2
8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
防爆对危险场所的适用性：

爆炸性危险气体分类

根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
工况类别 气体分类 代表性气体 最小引爆火花能量
矿井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氢气 0.019mJ
美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：
组名 代表性气体或尘埃
A 乙炔
B 氢气
C 乙烯
D 丙烷
E 金属尘埃
F 煤炭尘埃
G 谷物尘埃
气体温度组别划分：
温度组别 安全的物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
仪表的防爆标志

Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含义
标志内容 符号 含义
防爆声明 Ex 符合欧洲防爆标准
防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
气体类别 ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆术语：

有关防爆术语及标准

安全栅安全参数定义：
• 安全栅最高允许电压： Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
• 安全栅最高开路电压： Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
• 安全栅最大短路电流： Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
• 安全栅允许分布电容： Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
• 安全栅允许分布电感： La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感
安全标志格式说明：

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：

Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别
防爆等级说明：

ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级：
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

H. 防爆开关工作原理

一、起动前的准备工作：
A：使用本体按扭起动，首先将本体上的远近扭子开关打在近控位，然后把接线腔的2线、9线分别接地。
B：使用远方控制时，将本体上的远近扭子开关打在远控位，拆除接线腔内的2线与地的连接。9线保持接地。
二、工作原理：闭合隔离开关GK，控变TB经保险RD获得电源，二次36V输出，电动机综合保护器得电，33线对电路作绝缘检测，若无漏电4、3接点闭合。允许开关起动。
1、近控时起动过程：
按下起动按扭近QA后，接触器线圈1、线圈3得直流电吸合。回路如下：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—D4—6—近TA—近QA—近—2—地—地—9—TB。接触器触点C闭合，开关起动。
C1打开（把线圈2、线圈4接入控制回路），C2闭合（当远QA断开时作控制通路），C3断开（切断绝缘检测电路与主回路的连接，防止高压进入保护电路），C4闭合（允许联锁开关起动）。 2、自保、维持过程：
开关起动后自保接点C2的闭合、大电流起动接点C1的打开，开关处于自保和小电流维持吸合状态。[回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—6—近TA—C2—2—地—地—9—TB]。
3、停 止：
需要停止时，按下近TA切断控制回路电流通路即可。[C1、C3闭合，C2、C4打开，做好下次起动准备]。 提示远控起动时：
按下远QA回路如下：TB—4 —保护器（4、3）—D1—线圈1—C1—线圈3—6—近TA—1（此时远、近选择在远的位置） —远QA—远TA—地—地—9—TB 远控自保、维持过程：
回路：TB—4—保护器（4、3）—D1—线圈1—线圈2—线圈4—线圈3—D4—近TA—C2—2—TA—地—地—9—TB。 远控停止：
按下远TA或近TA都可以切断控制回路电流通路。

I. 煤矿防爆开关知识电工技术知识————急需！！！！！

一、坚持使用漏电器

1、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。（查记录或现场实验）

2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。（查记录或现场实验）

3、检漏电阻值调整: 127 V---11ΚΩ 380 V---15ΚΩ 660 V---30ΚΩ 1140 V—50ΚΩ

动作电阻值：127 V---2ΚΩ 380 V---3.5ΚΩ 660 V---11ΚΩ 1140 V—20ΚΩ

二、过流保护的整定、选择

1、常用数据

对于380V三相电动机，额定电流=2额定功率

对于660V三相电动机，额定电流=1.15额定功率

鼠笼电动机的起动电流=4～6倍额定电流

2、电磁式过流继电器

①做总开关保护时，整定值≥同时起动的最大额定起动电流＋其它总额定电流

②做单台设备开关保护时，整定值≥同时起动的最大额定起动电流

③灵敏度校验，被保护范围最末端两相最小短路电流≥1.5倍的整定电流。

最末端两相最小短路电流，需要整定开关到最末端电缆的长度、断面换算后计算才能得出。

3、电子保护器

①整定值=额定电流

②灵敏度校验，被保护范围最末端两相最小短路电流≥1.2倍的整定值

4、熔断器（熔体选择）

①做支线保护时，熔体额定电流=电动机起动电流/（1.8～2.5）

②做干线保护时，熔体额定电流=电动机起动电流/（1.8～2.5）+其它电动机总额定电流

③做照明保护时，熔体额定电流≌照明负荷的额定电流。

④做交流电焊机保护时（单相），220V 熔体额定电流=6倍电焊机容量（KW）

380V 熔体额定电流=4倍电焊机容量（KW）

⑤变压器低压侧，按变压器的额定电流选择；高压侧，按回路最大工作电流的1.5～2倍

5、变压器的高压电磁保护装置，IZ=（1.2～1.4）*（最大起动电流+其它额定电流的总和）/变比

变压器的电子保护器保护，

J. 煤矿qbz80开关原理

工作原理：
按电机运转方向的要求，合上隔离换向开关QS，电源接入，控制变压器初级得电，次级9、4两端输出36V交流电，使JDB得电，漏电检测开始。

当主回路对地绝缘电阻符合要求时，JDB内继电器作，常开点3、4接通，真空接触器可投入使用，否则接触器不能投入使用。

当就地自控或集中控制时，按下启动按钮SB1，ZJ吸合，36V电源经ZJ1接点，使真空接触器线圈KM（CKJ）吸合，常闭ZJ2打开，这样当磁力起动器工作时，负荷端电压不会通过33号线进入JDB内，当真空接触器主触头接通，接触器线圈KM呈吸合状态，这时KM2常开闭合自保。

运行中如发生短路、过载或断相等故障，则JDB动作切断ZJ的供电线路，使真空接触器KM立即分断。停止时，按下停止按钮SB2，ZJ电，ZJ1打开，真空接触器KM断开，停止对电机供电。

各系列电机车子目设置：

ZK系列矿用架线式电机车子目设置：ZK3/ZK7/ZK10/ZK14/ZK20，其中后面的数字代表整备重量，比如ZK20指整备重量20t。

地面内燃式电机车子目设置：JX40/CZ80/JM120，其中后面的数字代表电机功率，比如JM120指电机功率120kw。

XK系列矿用蓄电池式电机车子目设置：XK2.5/XK5/XK8/XK12/XK20，其中后面的数字代表整备重量，比如XK20指整备重量20t。

防爆特殊型蓄电池式电机车子目设置：CDXA380/CDXT380，其中后面的数字380代表额定电压380v。CDXA和CDXT的区别在于CDXT是防爆特殊型的。

(10)煤矿防爆开关的工作原理扩展阅读

矿用电动机分类：

1、三相交流异步电动机，由三相交流电源供电，
转子实际转速总是低于旋转磁场转速的电动机。因转 子绕组电流是感应产生的，故又称感应电动机。

2、交流同步电动机。将交流电能转变成机械能， 转子的转速与旋转磁场的转速相同的电动机。矿用型 多为高压电动机，电压为6kV。

3、直流电动机。将直流电能转换成机械能的电动 机。矿用直流电动机包括用于提升设备的大型直流电 动机，直流牵引电动机或隔爆直流牵引电动机。

4、直线电动机。电动机的运转部分作直线运动的 电动机。用于煤矿井下的多为直线感应电动机，按结构 或布置方式可分为平面型、圆筒型、圆盘型、圆弧型以 及滚辊型。