模具射浇阀门怎么设置

Ⅰ 压铸模具浇口怎么设计

最好是理论结合实践经验。理论的东西书本上都有，但时间的东西要深入压铸现场充分了解并积累一定经验才行，也可以直接询问老师傅们。

Ⅱ proe模具设计浇口直径大小怎么改变 默认和流道直径相同要怎么改啊

浇口那位位置要自己画的，画好的流道一般距料位2一4mm左右，之后做各种浇口就手动画了。proe自带的就只能这样了，外挂不怎么好。做模用NX好很多，不会为了分不了模而烦脑。

Ⅲ 模具设计中，什么是浇口设置浇口的目的是什么

浇口：可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离

Ⅳ 注塑加工 浇口冲印怎么调整

如果是修整模具进料点的话，应该把它改成点注，尽量的改小，注塑调机的话，在胶料走到产品进料点的阶段尽量射慢点，模具加模温65度

Ⅳ 模具浇口套怎么加工出来的

标准的
浇口套
可以用车床
车削加工
外形，
主流道
孔可以用
线割
加工或者用2~3°的两刃刀钻。

Ⅵ 注塑机模具射咀调校方法

1.装模具的时候，首先要将射嘴和唧嘴大概对中，合模后不要压紧，用手活动模具使版模权具唧嘴的R和射嘴自动对中。检查：可以使用一张牛皮纸垫在唧嘴上，移动射台，使射嘴抵住唧嘴，退出射台检查牛皮纸的压痕。
2.出现射嘴偏移严重的时候，需要调整射台导轨角度，不同机型的导轨设置不同，根据实际去调整。

Ⅶ 注塑模具的锁模力跟射出压力需要怎么设置

锁模力是根据产品投影面积大小设置的，具体锁模力设置公式是F>=k*P*A。其中F=实际合模版力；P＝模腔平均压权力；A=制品在分型面上的投影面积；K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射出压力=1.5*模内压力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

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注塑模具的选择技巧：

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定、高精密、超高射速、高射压或快速生产等条件，也必须选择合适的系列来生产。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

Ⅷ 注塑机模具上模具是如何能对准孔不漏料

除了模具位置对准还需要浇口套的SR与注塑机喷嘴匹配才不漏料。

1. 模具上定位圈的直径要回与注塑机匹配。

2. 浇口套与答面板要定位。（或者面板与A板定位）

3. 浇口套SR与注塑机喷嘴匹配，比如注塑机喷嘴SR11，那么浇口套做SR13。浇口套的SR要比喷嘴大一些。

4. 浇口套浇口直径比注塑机喷嘴大1~2mm。

Ⅸ 模具浇注时如何避免产品出现空洞问题

解决方法：
1、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序版，可以有效地减权少气缩孔的产生。
2、减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。
模具浇注时应注意的问题：
1. 制品的精度跟塑胶模具模温关系密切。所以需要保证熔料流经浇注系统时保持恒温，所以在浇注系统附件布置冷热温度调控系统就必不可少。
2. 熔料流经浇注系统的通道在满足排气及浇注的要求下尽量缩短距离，以避免压力、温度降低。
3. 塑胶模具的浇注系统的结构设计要保证熔料在里面到模具腔体不出现紊流或者涡流现象，否则会影响到塑制品的成型质量。
4. 精密塑胶模具浇注系统的结构设计不仅需要考虑制品的形状，材质，还要参考注射机的注射压力，型号等参数。
5. 精密塑胶模具的浇注系统浇注质量与模腔的数量也有关系，一般不能多于4个模腔，并且大小差异太大的模腔不应放在一块模具内。
6. 镶拼设计是精密塑胶模具中的常见设计形式，如果浇注系统中也有镶拼件，一定要保证镶拼精度。
7. 精密塑胶制品如果精度要求很高，并且浇注系统中某部位浇口因材质，温度等因素有收缩的现象，因留有后续加工修理的余量设计。