⑴ 天然气管道阀门请问天然气管道阀门都有哪些类型，要求
天然气管道.因管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且版腐蚀性极强权的气体)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。
故管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。
2.一般城市天然气管线都在上百公里以上，只能定期巡逻、检查，而且有时管线需要通过情况复杂的地区，介质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线，防止阀门的外漏显得尤为重要。
3.管线一旦投入运行，几年内不允许停止运行，不允许有片刻间断，更没有大修期。串联在管道上的管线阀门一旦失灵，后果不堪设想。因此管线阀门的易损件就要求寿命长。
4.控制人员一般在站内或是控制室，就要求对阀门有可靠的控制性能，且要求阀门自身有防护与防爆的措施。尤其是长开的阀门，要求在情况突变之中，作到准确切断。因此可靠的控制性能成为重点。
⑵ 天然气管道用的是哪些阀门
口径是多大？球阀，截止阀，偏心半球阀，蝶阀，调节阀
⑶ 使用天然气管道用阀门应注意些什么
使用天然气管道阀门应该注意以下几点；
1.因管线输送的天然气在版脱硫前含有大量的权硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体)。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。故管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。
2.一般城市天然气管线都在上百公里以上，只能定期巡逻、检查，而且有时管线需要通过情况复杂的地区，介质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线，防止阀门的外漏显得尤为重要。
3.管线一旦投入运行，几年内不允许停止运行，不允许有片刻间断，更没有大修期。串联在管道上的管线阀门一旦失灵，后果不堪设想。因此管线阀门的易损件就要求寿命长。
4.控制人员一般在站内或是控制室，就要求对阀门有可靠的控制性能，且要求阀门自身有防护与防爆的措施。尤其是长开的阀门，要求在情况突变之中，作到准确切断。因此可靠的控制性能成为重点。
⑷ 天然气管道用阀门应注意些什么
1.因管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢(这是一种有毒且腐蚀性极强的气体)。即使经过版脱硫等工艺权处理的天然气，仍有残存的硫化氢。故管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。 2.一般城市天然气管线都在上百公里以上，只能定期巡逻、检查，而且有时管线需要通过情况复杂的地区，介质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线，防止阀门的外漏显得尤为重要。 3.管线一旦投入运行，几年内不允许停止运行，不允许有片刻间断，更没有大修期。串联在管道上的管线阀门一旦失灵，后果不堪设想。因此管线阀门的易损件就要求寿命长。 4.控制人员一般在站内或是控制室，就要求对阀门有可靠的控制性能，且要求阀门自身有防护与防爆的措施。尤其是长开的阀门，要求在情况突变之中，作到准确切断。因此可靠的控制性能成为重点。
⑸ 气体管路一般采用哪种类型的阀门
气体管路一般采用针形阀或球阀
⑹ 工业管道中压缩空气管道上一般用什么阀门最适宜请网友帮忙，谢谢！
一楼说的不错，我在补充下，看你管道大小、压力，估计是常温，管道小及方便放空压机内的话可以容尝试气动球阀，在简单些就用两通电磁阀，长期在一个位置的话用手动阀就可以，看你们要求了；大管道的话用蝶阀，希望对你有用，望采纳，如有选型及价格需要可以联系我
⑺ 输送气体一般用什么阀门什么阀门的密封性最好，输送
可以选用球阀或偏心蝶阀，它们的密封性能都非常出色。小管道多采用球阀，大管道多采用偏心蝶阀。截止阀的密封性也是非常好的，但它有降压作用，如果不是用于调节输出的量是不会采用的。
⑻ 煤气管用什么阀门好
煤气管道需要用专门的煤气专用球阀或者煤气调节阀，这些产品都可以在充煤气的地方进行购买。普通的水暖阀门一般安全等级达不到，最好不要使用。
⑼ 哪个规范规定可燃气体进入设备前需要二道切断阀
GB 50183-2004
第三节工艺管道
第4.3.1条 可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟酸等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
第4.3.2条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。
第4.3.3条 可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。
第4.3.4条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设.必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。
第4.3.5条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。
第4.3.6条 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。
第4.3.7条 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：
一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。
第4.3.8条 连续操作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。
第4.3.9条 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或操作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。
第4.3.10条 加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设置阻火器。
第4.3.11条 加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。
第4.3.12条 进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设，长度等于或大于8m的，应在两个方向设梯。
7.4 液化石油气管道系统
7.4.1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。
7.4.2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。
7.4.3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。
7.4.4 管子与管子、管子与管件、（弯头、三通、大小头等）的连接应采用焊接。
7.4.5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。
7.4.6 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。
7.4.7 液化石油气管道且埋地敷设。当需要管沟敷设时，管沟应采用中性沙子填实。
7.4.8 埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下，且覆土厚度（管顶至路面）不得小于0.8m。穿越车行道处，宜加设套管。
7.4.9 埋地管道防腐设计应符台国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用最高级别防腐绝缘保护层。
7.4.10 液态液化石油气在管道中的流速，泵前不宜大于1.2m/s。泵后不应大于3m/s；气态液化石油气在管道中的流速不宜大于12m/s。