阀门壳体漏怎么办

㈠ 阀门的密封面发生泄漏该怎么办

发现蝶阀密封抄圈的泄漏问题袭，大家一开始可能会联想到，蝶阀的开关是否到位。一遇到开关不到位的问题，我们首先要做的就是检查执行机构（一般包括电动执行机构、气动执行机构和手动执行机构）是否能正常工作，与阀门连接是否松动，都会导致蝶阀开关的不到位。紧接着，要查看阀板与密封圈是否被介质物体夹住，这样也容易到开关无法正常启闭。
一种情况是购买的密封圈温度并未达到标准，而在使用过程中却又超过了本身的承载力，出现泄漏;另一种情况是管道介质走颗粒性，开关启闭次数较为频繁时，会对密封圈造成一定的磨损，时间一长，很容易导致密封圈的泄漏问题。
找到泄漏的具体原因，对症处理。

㈡ 怎样解决阀门大盖的渗漏问题

一、阀体渗漏

原因

1、阀体有砂眼或裂纹

2、阀体补焊时拉裂

处理

1、对怀疑裂纹处磨光，版用4%的硝酸溶液侵权蚀，如有裂纹就可显示出来

2、对裂纹处进行挖补处理

二、阀杆及其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲

原因

1、操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作

2、螺纹配合过松或过紧

3、操作次数过多，使用年限过久

处理

1、改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置

2、选择合适材料，装配公差符合要求

3、更换备品

三、阀盖结合面漏

原因

1、螺栓紧力不够或紧偏

2、垫片补符合要求或垫片损坏

3、结合面有缺陷

处理

1、重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

2、更换垫片

3、解体修研门盖密封面

四、阀门内漏

原因

1、关闭不严

2、结合面损伤

3、阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

4、密封材料不良或阀芯卡涩

处理

1、改进操作，重新开启或关闭

2、阀门解体，阀芯，阀座密封面重新研磨

3、调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣

4、阀门解体，消除卡涩

5、重新更换或堆焊密封圈

㈢ 阀门漏水问题怎样解决

上一级肯定会有总阀门的，要不就把打压的水泵关掉就行了。您这个问题内，稍稍有一点问题容，因为不知道您这个是个什么水路，是软管还是硬管，是龙头，还是进水接头，水压大小您也没有说清楚，还有漏水的地方是管路上的还是管头上的呢?如果是管头上的，意思就是，漏水点如果有一个圆形的口，您可以找一截圆木头，比圆口稍大，一头略微削尖，用锤子顺着漏水口钉进去，基本可以堵住。如果是管壁破裂了，是口子也好是缝隙也罢，如果不是很大，可以找一块胶皮，像自行车内胎那样的胶皮，比破裂处大一些，用胶皮一到两圈包好，6号铁丝缠绕两端，也可以把水憋在中间，如果是软管铁丝可能就固定不了，因为铁丝太硬了，可能会压瘪软管，那么可以换成一种越拉越紧的塑料扎线带，这个东西您应该见过，很多人用它把乱七八糟的线收在一下，这个东西贴合较好，不会伤害软管。好了，就回答这么多，您这个问题，真是累人，希望能帮到您。

㈣ 阀门渗水有什么好的处理方法

你说的是暖气阀门吧,其他的也应该差不多。这个我可以帮你。它是一个“调内节阀”,数字0-5是指示的容阀门开度。一般阀门下口的那个六方螺母是“活接头”,就是可以拆开的接头,里面有一个密封胶垫。a,如果是下口漏水,用大扳手紧一下就啦(注意用力不要过猛)。b如果是阀门上口漏水,先把活结松一下,然后紧阀门(将调节钮侧向外拧),最后再拧紧活接头就OK啦。望采纳。

㈤ 阀门内漏了该怎么解决

送该阀门的制造厂维修，更换其中的密封件和调整阀位。用户自己是很难搞定的，因为所使用的设备用户是不可能配备的。

㈥ 如何防止阀门内漏

众所周知，填料是动密封的密封材料，用来填充阀门填料箱的空间，以防止介质经由阀杆和填料箱空间泄漏。阀门的寿命在很多时候都取决于阀门密封面和填料系统的寿命。
阀门对填料有四点主要的要求：①耐腐蚀；②密封性好；③摩擦系数小；④腐蚀性小（石墨石棉绳填料一定要加缓蚀剂进行防腐）。
阀门的填料处泄漏是各种装置中最常见的，也是最难克服的一个故障。填料处泄漏严重的阀门，拆开后阀杆的磨损几乎都相当厉害，其主要原因是填料尺寸不规则、粗糙、硬度高；同时也存在：①填料箱内壁加工粗糙，介质向外泄漏；②阀杆刚度不够，用力关阀易产生弯曲，导致泄漏；③阀杆精度不高、表面粗糙度太高，材质不耐介质腐蚀；④拆装填料方法不正确⑤填料品种单调，不能满足工况要求；⑥阀杆、填料函、压盖不同轴，至使填料压偏等。这些问题集中的反映了填料选材、选型、加工、装配等设计和制造质量问题。
目前，我国使用的密封填料，由于本身材料及结构的局限，存在着自身无法克服的弱点，例如：
1）棉、麻填料：虽具有良好的柔软性和弹性，对轴杆的径向跳动阻力小。但它不耐腐蚀，又不能在高温、高压下工作，装配后须重复多次压紧。它的应用范围小，用途正在渐减;
2）石棉橡胶填料：虽能耐一定温度，具有一定的压力回弹性，但高温时易失去结晶水；橡胶受热产生蠕变，应力松弛；不耐化学腐蚀；制品表面粗糙，摩擦系数大；另外，石棉含有致癌物质，危害人体健康，国家已全面禁用；
3）橡胶及其它高分子填料：易于高温粘流，易被酸碱腐蚀，又受温度限制，使用面窄；
4）聚四氟乙烯填料：具有良好的化学惰性，但存在冷流和热应力松弛的缺点；
5）柔性石墨填料环：较上述填料有许多优点，但强度低，单件环状结构无通用性，供需手续麻烦；制造无法连续自动化作业，质量波动大；
6）碳素纤维填料：虽然有较高的强度和耐温、耐蚀性能，但其压缩回弹性较差，其纤维结构无法避免材料自身的渗漏。若浸渍其它有机物弥补上述缺陷，则耐温、耐腐蚀性能便显著下降，而其加工成本高，制品价格昂贵，应用受到限制；
7）柔性石墨盘根：综合和保留了上述各类填料的优点，克服了传统密封填料所存在的弊端。具有耐高低温、良好的化学惰性、导热性、不老化、自润滑性、良好的压缩回弹性和优异的柔性。

了解上述填料的性质，视介质、温度、压力和口径以及填料的形状、规格、数量和各种填料的装配方法，合理、科学的设计、选用、装配填料，不仅能节省大量材料费用，而且能保证阀门的密封性能，提高阀门的质量。其中填料的设计是不容忽视的至关重要的问题，在长期的研究和演变过程中，人们总结出填料设计的四个主要原则
1）在填料的两端采用不易弯曲的保持环，防止填料被挤出填料区域。
注意，保持环必须满足两个关键的要求：一是它必须与阀杆有配合精度要求，但不能损伤阀杆；二是它必须比填料本身更不易弯曲，以便把负载从压圈转移到填料上，而足够的易塑性能保持填料物质达到密封的形状。（特殊设计需要的保持环取决于阀门和填料的类型）
2）在靠近填料处用阀杆衬套装置来保持阀杆定位。
一个塑性等级材料构成的填料系统，能协助阀杆保持对中，多数填料材料是塑性的，由不易弯曲的抗压环夹持，抗压环再由非常硬的衬套夹持，这个衬套可以用来保持阀杆的同轴度，并且防止填料系统内部零件的挤压。
3）采用最少数量的填料来达到密封的要求，使热循环的不利作用减到最小；
如果填料物质的损失是阀门泄漏的主要原因，将会出现使用过多填料的情况。事实上，性能实验显示出使用过多的填料，会增大摩擦力，继而增大填料物质的磨损，减少填料的寿命、增加阀杆处的泄漏。
4）采用弹性工作负载施加一个恒定的和正确的填料压力（这个正确的力取决于阀门和填料的类型）。
在恶劣的工况下，要求泄漏很低时用工作负载在填料上维持一个适当的力是必不可少的。填料与正确的抗压系统一起使用，或根据填料系统来修正使用的负载（填料的类型，阀门的类型和保持环的类型），这个工作负载对填料的快速挤压损失和寿命长短没有影响。工作负载也能稍微缓和热循环的负作用，如果负载弹簧尚有压缩的余地，它能减轻一些填料（但不是全部）由于热膨胀产生多余的力，并且减少挤压损失。
针对目前石油、化工、天然气系统用阀普遍采用的聚四氟乙烯填料来说，以上四点：
其一，由于聚四氟乙烯具有冷变形的趋向，它比多数常用的填料材质更易于挤压，因此在填料的两端必须要安装保持环，以防止填料从填料区域挤出。在采用各种保持环系统进行性能试验后证明，用双保持环组成的系统来限制聚四氟乙烯填料是非常有效的。（保持环由聚四氟乙烯填充石墨制成。）
其二，聚四氟乙烯衬里的填料压圈也能代替衬套协助保持阀杆同轴度
其三，由于填料在工作中常常出现松缩，填料环越大越容易出现松缩。而较深的填料函和较小的填料圈结构却能提供较好的密封能力。同时，经研究表明，容装6个填料环的内腔是最佳选择，（而在顶端的两个环对密封起着主要作用。）因此，使用狭窄的内腔放入6个填料环对阀杆密封是最有效的结构。
其四，聚四氟乙烯有一个比钢铁大10倍的热膨胀系数，在热循环期间它大大的增加了填料的摩擦力和挤压损失。而采用弹性工作负载施加一个恒定的和正确的填料压力能缓和热循环的负作用。
此外，填料的形状设计也较关键。就聚四氟乙烯填料而言，形状多为V形和U形，美国还有用蝶形的。（但无论用那种形状的填料，其装配时阀杆、填料函、填料压盖之间都应该保持一致的同轴度。）
在填料的设计上如果能满足其上述填料设计的主要原则，即使在恶劣的工况下，所设计的填料也能满足泄漏标准而其它填料将失效。此外，填料压盖对保证填料不泄漏也具有同样的重要性。
填料系统的心脏是填料函和填料压盖。其中较小、较深的填料函结构能提供较好的密封能力；而填料压盖，某些厂用于中、高压阀门的结构形式为开口式压盖活节螺栓压紧。这种开口式压盖，根据石化用阀检修现场了解的结果：在高温、高压的情况下，密封不可靠。阀门在运行中，填料压盖一方面被作用于螺栓上的预紧力所压紧，另一方面也受到阀体内介质的冲击（通过填料传递的）。在这两种正反压力及高温的影响下填料压盖会产生变形（填料压盖的边缘，即开口部位被拉斜，螺栓脱离压盖，造成泄漏）。为了消除这个泄漏，我建议阀门企业将开口式填料压盖改为封闭式填料压盖。即采用加垫的方法枣在填料压盖上另加一个不开口的垫片或采用焊接的方法封闭开口的两端，这样，即使压盖变形，螺栓也不至于滑脱。从而，消除因填料压盖变形造成的填料部位泄漏。
填料除了设计、选用之外，加工制造和填充装配也是十分重要的。填料在阀门中是最容易出现故障的部位，但在对大多数损坏的填料进行分析中得出的结论却是：大约70%的填料损坏在于人为的原因。例如，填料材质选用不适当；错误的填充方法；忽略装配的正确程序等。要消除这70%的隐患，正确的安装填料及了解填料在安装中容易出现的问题就成了必须要掌握的技能之一。
阀门中使用最多的是压缩填料枣一种按使用条件不同，把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件；其次是柔性石墨填料。
填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间，防止介质向外渗漏的一种动密封结构。它的正确安装，应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置（现场维修除外）的条件下进行。
①安装前，无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉，填料应保持干净，石墨、密封脂不能混入杂物；
②凡能在阀杆上端套入填料的阀门，都应尽量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手轮、手柄及其它传动装置，用高于阀杆的管子作压具，压紧填料。对不能采用直接套入的，填料应切成搭接形式（这种形式对柔性石墨盘根可采用，但对人字形填料却要禁止，对O形圈却要避免）并将搭口上下错开。斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中；
③向填料函内装填料应一圈一圈的安放，并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120°；
在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整，填料垫是否装上
填料在安装过程中，相隔1~2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的启、闭。
④填料函基本填满后，应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应对称的拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/4~1/3，也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度，一般留有不得小于5mm预紧间隙，然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。还要旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象。如果用力过大，应适当放松一点填料压盖，减少填料对阀杆的抱紧力
⑤V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入，套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上层；)
⑥有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置；分流环要对准分流管口，允许稍微偏上，不允许偏下；
⑦用在阀杆上的O形圈为内O形圈槽；用在气动装置活塞上的为外O形圈槽，它们都属动密封形式。动密封O形圈的安装，对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具；对O形圈拉伸安装的，轴上滑行面应光滑并涂润滑剂，O形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。O形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷，一般装后停一段时间，让伸张的O形圈恢复原形后，方可上盖。有档圈的O形圈结构，安装时不得去掉档圈。（O形圈的压缩变形率为16%~30%。）
在填料的安装中，严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1~2mm的填料代替；不允许用锤子打扁，应用平板或碾子均匀的压扁。
安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。（填料压紧力应在保证密封的前提下，尽量减小。）
在填料的安装中，容易出现的问题是：
①清洁工作不彻底，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
②填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
③填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
④多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。
⑤填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
⑥填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
⑦填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。
⑧填料压盖歪斜，松紧不匀。
⑨阀杆与填料压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。
⑩O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
密封填料在安装中容易出现的上述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
总之，在设计、选用、加工制造和填充装配填料中，只要重视各个环节遵守规章、程序的要求，填料的一系列涉及到泄漏的问题是可以避免的，从而阀门的泄漏也是可以减少的。

㈦ 阀门压盖处漏水怎么办

1、如果是家用阀门
a、阀门与管道连接处漏水，就在连接处多缠点不回干胶带（缠时最好答的逆时针方向，这样在连接阀门的时候就会越拧越紧。）；
b、要是是阀门自身在漏的话，也有办法，那就要把阀门拆开在里面加入密封或者是O型圈，不过建议还是更换一个方便些。
2、如果是工业阀门
a、工业阀门漏水的话如果不是阀门自身在漏那么就在阀门与管道连接处加入密封圈，
b、如果是阀门自身在漏，最好就是反回厂商进行维修，如果不方便下的话就只有请厂商过来进行维修了。

㈧ 如何解决电热水器外壳漏水的问题

1.热水器外壳漏水的原因大致有三种，其一是热水器内胆渗漏导致其外壳漏水，其二是电加热的连回接处硅胶垫发生老化而导致其外壳漏水，其三是电热水器的安全阀门漏水导致其外壳漏水。这三种原因所造成其外壳漏水的答解决方法是不相同的，那么以下就来一一介绍一下。

2.热水器内胆渗漏，建议使用密封圈来处理，这样就可以缓解内胆渗漏，是电热水器外壳漏水问题得到控制，但是内胆渗漏是因为其本身发生破损而导致的，所以更换内胆是最为彻底且有效的解决办法，如果还没有度过电热水器的保质期，那么建议联系产品的售后部门来进行换新。

3.电加热的连接处硅胶垫发生老化的话，那么需对其进行更换，如果还在保修期之内，那么可联系售后，如果不再保修期，那么就需要自行购买了，但是安装时还建议找维修人员来进行。在处理此问题后电热水器外壳漏水问题可以得到解决。

热水器外壳漏水怎么修

4.如果是热水器的安全阀门漏水，首先要查验是否是在热水器高温的情况发生的，如果是的话，那么问题不大属于正常，但是其在温度较低的情况下漏水，那么就证明安全阀本身出现了问题，那么这种情况是需要对其进行更换的，这样可以解决电热水器外壳漏水的问题。

㈨ 阀门内漏的原因及处理方法

阀门内抄漏的危害及其解决办法
在目袭前的一些工业中，像阀门内漏这种情况是非常的少见的，但是有时也会发生。它的出现不仅会使得电动机被烧坏，还有可能造成整个管道系统的瘫痪，总的来讲是非常严重的。那么造成阀门内漏的原因有哪些呢?
我们先来讲讲阀门内漏的危害吧。在一些工业中，我们知道电动阀门的行程调整是非常重要的，过大过小都不行。如果调整过小了，就会让阀门关不严，调整过大，则会导致阀门减速装置被烧毁，从而出现电动机故障。另外，管道之中的介质会对阀门造成不断的冲击，磨损，久而久之就会让阀门出现内漏的情况。
防爆真空电动蝶阀
像正常情况下的阀门出现内漏的原因基本上就是，阀门的密封有其比肩和阀座两密封面间接触和阀体阀盖的连接处，这里面前面的泄漏称作内漏，简单的来讲就是常说的关不严，这将非常影响阀门截断介质的能力。像出现这种情况，可以通过以下两种办法解决：
1.检查或者更换阀门的密封件，对阀片进行修补。
2.对阀门电动执行器进行重新定位，使得其达到阀门关闭的末端位置。