① 阀门安装前是否必须打水压
安装前既是出厂前，阀门厂家是一定要做压力试验的。水压甚至气压试验以检测阀门的密封性、泄露等级等。一般在安装前是不用试压的，因为一般的企业不具备这些检测设备。在生产企业中，我们一般在安装完之后跟管道一起进行试压测试，看是否有泄漏就OK了。
② 阀门试压的标准及规范
阀门试压标准原则包括多个方面，确保阀门的安全性和功能性。首先，一般情况下阀门无需进行强度试验，但在修补或腐蚀损伤的情况下，需进行强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力等试验需遵循说明书和相关规程。在阀门安装时，应进行强度和密封性试验，低压阀门抽查20%，若不合格需进行100%检查；中、高压阀门则需100%检查。
试验时阀门应处于方便检查的位置，焊接连接形式的阀门在试压时可采用锥形密封或O型圈密封。液压试验时应尽量排除阀门内的空气，试验压力需逐渐增加，不可急剧增压。强度试验和密封性试验通常持续2-3分钟，重要或特殊阀门则需持续5分钟。小口径阀门试验时间可适当缩短，大口径阀门试验时间可适当延长。
在强度试验过程中，不允许出现阀体和阀盖渗漏现象；密封性试验时，低压、大口径或允许微量渗漏的阀门可接受微量渗漏。节流阀无需进行关闭件密封性试验，但需进行强度试验及填料和垫片处的密封性试验。具有上密封的阀门需取出填料进行密封性试验，并检查是否渗漏，用气体作试验时在填料函中盛水检查。
凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行试验，手动驱动装置还需进行手动关闭阀门的密封试验。强度试验和密封性试验后，装在主阀上的旁通阀需进行相同试验；主阀关闭件打开时，旁通阀也应随之开启。铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有无渗漏。
阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不得在密封面上涂油。阀门试压后，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果。试验完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，做好试验记录。
③ 现场施工安装前,进行阀门强度严密性试验的重要性
这属于现场阀门密封试验，如果现场施工安装前,进行阀门强度严密性试验，问题早发现，更早的通知厂家维修和更换，不至于安装后在系统打压时才发现，节省工期和工人的劳动强度。
④ 给水管道安装,吹洗,试压的工作顺序
1) 试压前应检查整个管网是否已经安装完，阀门连接是否可靠，合格后方可进行压力试验内.（试 压前管道内还应灌满清容水浸泡24h）
2) 在管网的最高点安装排气阀门，在其最低点安装泄水阀门，临近水源的管网处连接电动试压泵 及进水口、阀门、压力表等。
3) 向管网充水直到最高点的阀门冒水后，关上排气阀，开始用电动式压泵升压，当压力升到工作 压力的1.5倍，保持10分种，经检查无泄漏，对整个管网进行全面检查，无泄漏、不降压、目 测无变形为合格。
4) 将压力降到零后，打开放水阀门放水，并开启排气阀门防止管内形成负压。
5) 系统试压合格后，管道消毒、冲洗。管道消毒目的是消灭新管道内的细菌，采用次氯酸钠消毒 液注入被消毒的管段内，灌注时可少许开启自来水闸阀和出水闸阀，使清水带着次氯酸钠流经 全部管段，当从放水口检验出高浓度氯水时，关闭泄水阀、浸泡24小时。
6）对整个管网进行冲洗，冲洗介质为自来水水源水冲洗，应连续进行，当出口水色和透明度与入 口处目测一致为合格。（最好请有关单位，现场取水化验，出具水质检测报告）