Ⅰ 国家哪一条规定说氨制冷不能用铸铁阀门
.
氨会腐蚀铸铁；
氨系统必须使用专门的氨用阀门。
与液氨相关的国家标准及规范
（国务院令第344号）《危险化学品安全管理条例》
GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》
GB13690-1992 《常用危险化学品的分类及标志 》
GB12268-2005 《危险货物品名表》
GB190 《危险货物包装标志》
《危险化学品登记管理办法》
GB 15603-1995 《常用化学危险品贮存通则》
GB536-88 《液体无水氨》
（2004年5月17日国家安全生产监督管理局发布）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》
脱硝氨区设计要求及注意事项
1、设计依据 1) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2) 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 3) 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
4) 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
6) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 7) 《消防安全标志设置要求》GB15630-95 8) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 9) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
10） 《中华人民共和国消防法》 1998年4月29日
11） 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
12） 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999
13） 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》HJ562-2010 14） 《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005 15） 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 16） 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
Ⅱ 液氨钢瓶需要安全阀吗
爬爬网解析：需要。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐需设置紧急切断装置。
Ⅲ 请问液氨储罐上的安全阀压力校到多少啊
安全阀的校验压力跟安全阀所在的设备有关系。一般情况下按照安全阀所在设备最高工作压力的1.05~1.1倍算，锅炉除外。一般情况下安装在固定式容器上的安全阀的整定压力（开启压力）不应该高于容器的设计压力，而移动式容器的安全阀整定压力最高可以达到设计压力的1.05倍。经常见的液氨储槽安全阀1.81即可。
Ⅳ 液化烃、液氨等储罐安装时，有哪些消防安全要求
（1）液化烃储罐的承重钢支柱应当覆盖耐火层，其耐火极限不应当低于1.5h。
（2）液化烃储回罐的储存系答数不应当大于0.9，理由与液氨储罐同。
（3）液化烃储罐应当设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。对于全冷冻式液化烃储罐还应当设真空泄放设施和高低温度检测设施，并应当与自动控制系统相连。
（4）液化烃储罐的安全阀出口管应当接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应当高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
（5）全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
（6）液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应当低于2.0MPa，其垫片应当采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应当采用难燃材料。
（7）液化烃蒸发器的气相部分，应当设压力表和安全阀。
（8）全压力式液化烃储罐，应当安装为储罐注水用的管道及阀门。以备当全压力式液化烃储罐发生泄漏时向储罐内注水，以抬升储罐内液化烃液面，置破损点于水面之下，减少液化烃的泄漏。
Ⅳ 有关液氨的几点问题
阀门不好造成小泄露不会爆炸，当氨气在空气混合物中浓度达到16%-25%时，遇明火会燃烧和爆炸。液氨泄漏引发爆炸事故的几种模式：1.液氨泄漏后在泄漏出口处立即点火形成喷射火; 2.泄漏处于开放空间且经过一定时间点火形成闪火; 3.泄漏处于局限空间条件且经过一定时间点火则形成蒸气云爆炸，另外, 储存液氨的储罐也有可能发生“BLEVE爆炸”，即液体急剧沸腾产生大量过热而引发的爆炸式沸腾现象。液氨对大部分物质没有腐蚀性，但在有水汽存在的条件下对铜、银等金属有腐蚀性。氨的阀门管道不能用铜一类的阀门，氨对铜有强腐蚀作用。主要为不锈钢阀门为主。氨用阀门有专用的，在合成氨系统，高压部分一般用高压角式截止阀，低压部分用普通截止阀。
Ⅵ 关于液氨制冷安全要求
液氨制冷工艺与安全关键首要的防火措施至关重要。制冷机房需与民用建筑保持安全间距，并实施严格的防火设计。控制室的安全防护同样不容忽视，室外设备的布局需远离人员密集区域，同时确保电气系统有效隔离，防止任何可能的火灾风险。
对于载冷剂间接系统，其技术要求更为细致，涵盖众多子项，旨在提升系统的整体安全性。
阀门选择：液氨系统阀门适用于-30℃至+150℃的低温环境，PN值不超过40，确保在极端条件下仍能稳定工作。
安全设施方面，超压报警与压力表是实时监控的基石，安全阀则在必要时迅速释放压力。氨气浓度报警与事故排风系统，以及消防设施如消防栓和应急车道，构成完整的应急响应网络。水喷淋系统和空气呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的生命安全。
静电接地虽非强制，但防爆设备如照明和应急照明的选用则是强制性要求，特别是对于可能发生泄漏的区域。
重大危险源区域，需配备过滤式防毒面具和正压呼吸器等高级防护设备；而在非危险区域，则要求基本的防护措施。所有电器设备都需遵循防爆标准，如乙类储罐组的防火堤设计和喷淋系统的排水措施。
液位计的安装位置至关重要，大型容器需集中控制并设有警报。泄压管的设计需高于周围建筑，以防水、雷击和杂物的影响。冷凝器、压力表等关键设备需专用，并定期校验以保持精确读数。整个系统的设计和运行，均需严格遵守危险化学品重大危险源辨识标准，定期进行安全评估、规章制度完善、操作规程培训，以及定期的设施检查和应急救援设施的维护。
最后，系统各处都应设有醒目的警示标志，以提醒所有相关人员注意安全，同时定期对压力容器等关键设施进行检测，确保液氨制冷系统的平稳、安全运行。