自喷管道湿报阀后阀门均加锁具至开启位置

『壹』 消防工程中，管道，阀门，支架的安装具体有什么要求

消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：

与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。

管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。

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消防工程中的相关要求规定：

1、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

2、建筑的总平面布局和平面布置、耐火等级、建筑构造、安全疏散、消防给水、消防电源及配电、消防设施等的消防设计符合国家工程建设消防技术标准。

3、公安机关消防机构应当依照消防法规和国家工程建设消防技术标准对申报的消防设计文件进行审核。对符合下列条件的，公安机关消防机构应当出具消防设计审核合格意见；对不符合条件的，应当出具消防设计审核不合格意见。

『贰』 喷淋系统常见的质量通病有哪些

喷淋系统检查包括消防泵房、楼梯间、电梯前室、地下室、屋顶等部位，在一级消防工程师复习中，考生也经常会看到喷淋系统相关的知识点，对喷淋系统都有所了解，那么喷淋系统中常见的质量通病有哪些呢？以及我们该如何防治？
通病1
自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求，与管道转弯处和阀门的距离达不到要求
产生原因及后果：达不到使用功能要求或造成误报。
防治措施及相关规定：水流指示器应安装在距地面高度1.8m以上。水流指示器安装应距弯头处至少15cm和距阀门处至少60cm。管道开孔要用专用工具，确保开孔在管道中心垂直线上，并将管膛清扫干净。
通病2
自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接
产生原因及后果：信号阀不灵敏，甚至不能显示管中水流动的情况，且将其传送给消防系统指挥中心。
防治措施及相关规定：信号阀应安装在水流指示器前面的管道上，且两者的间距不应小于30cm。
通病3
自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm的镀锌钢管
产生原因及后果：焊接钢管或无缝钢管的管内铁锈会造成喷洒头堵塞，失去自动喷水火火功能，加大火灾损失。
防治措施及相关规定：自动喷水灭火系统必须使用镀锌钢管而且连接喷洒头支管管径不得小于25mm。
通病4
湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门
产生原因及后果：在维修管道时关闭阀门，维修后由于疏乎忘记打开，一旦发生火灾管道内无水，造成重大损失。
防治措施及相关规定：必须在报警阀下边及水流指示器来水方向装信号阀。并检查信号阀其打开或关闭状态时的信号是否返回到消防控制中心。为防止误操作，还要在阀上加锁防止阀门意外关闭。
通病5
屋顶消防水箱接湿式自动喷水灭火系统的出水管（恒压管）或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置
产生原因及后果：水箱或水池内的杂物进入管网，造成闭式喷洒头堵塞或报警阀中警铃或压力开关失灵，影响喷水灭火及报警工作。
防治措施及相关规定：加压和补充自动喷水灭火系统的装置管道出口处。应设置除污过滤设施。
通病6
管径与喷淋头数量不匹配
产生原因及后果：未按设计图纸施工，装修阶段更改或加装喷淋头，达不到自动喷水灭火效果。
防治措施及相关规定：根据装修图纸及要求进行二次设计，按设计规范要求施工。
（1）配水管两侧每根配水支管控制的标准喷头数，轻危险级、中危险级场所不应超过8只，同时在吊顶上下安装喷头的配水支管，上下侧均不应超过8只。严重危险级及仓库危险级场所均不应超过6只。
（2）轻危险级、中危险级场所中配水支管、配水管控制的标准喷头数，不应超过表5一1的规定。
轻危险级、中危险级场所中配水支管、水管控制的标准喷头数
表5一1
公称管径（mm） 25 32 40 50 65 80 100
轻危险级 1 3 5 10 18 48
中危险级 1 3 4 8 12 32 64
通病7
喷淋头位置、高度、与阻挡物的距离不满足要求
产生原因及后果：由于装修及房间大小、用途的变更，使得喷淋头位置相对发生改变，致使喷淋头喷洒作用面积不能满足设计规范要求，降低自动喷水灭火效果。
防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）规定：
（1）除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。
（2）当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于100mm。
（3）在梁间布置喷头时，应符合本规范7.2.1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合7.2.1条规定时，应在梁底面的下方增设喷头。密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于251nm，不应大于100mm。
（4）净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4X4（m）布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头。
（5）喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合设计规范喷头与障碍物距离的规定或增设补偿喷水强度的喷头。
（6）净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。
（7）当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通开口的外侧，应设喷头。
（8）装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
（9）当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。
（10）直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。
通病8
自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管
产生原因及后果：直接引出的喷头出水量超过设计水量，造成其他喷头出水量达不到设计要求，影响整体灭火效果。
防治措施及相关规定：喷头应按设计的要求合理分配出水量，不能随意改变喷头的连接位置。
通病9
自动喷水灭火系统管道使用管补芯或活接头的位置不正确
产生原因及后果：管道易产生渗漏和损坏，影响正常消防灭火工作。
防治措施及相关规定：管道变径时宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用管补芯，当需要采用管补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
通病10
湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活
产生原因及后果：当发生火灾报警阀打开时通过警铃的管道不流水，导致警铃不动作，延迟器开关不能向消防中心报警，延误消防灭火工作。
防治措施及相关规定：湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门一定要打开，与警铃的连接杆要保证灵活正常。
通病11
防晃支架的型式及设置不符合要求
产生原因及后果：晃动是指来回摇动或上下摆动，尤其指反复地和急促地或波浪式地摇动。设置防晃支架的主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头喷水而影响灭火效果。
喷淋水平及末端支管处均采用加防晃支架，可以使管道牢固可靠，防止误喷扭转，更主要的是对天花喷头的水平调整很有利，不少施工过程中出现喷头高低不平或与天花装饰脱开的现象，均是由于吊架不稳定引发的。
防治措施及相关规定：
（1）为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设置防晃支架：
1）配水管的中点（当管道的公称尺寸小于50mm时可不设）
2）配水干管及配水管、配水支管的长度超过巧米（包括管径为50Mm的配水管及配水支管），每15米长度内至少设置一个；
3）当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（2）防晃支架的强度应能承受管道、配件及管内水的重量和50％的水平方向的推动力而不致损坏或产生永久变形。
一般实际施工中，建议在喷淋管末端或按规定设置龙门架以代替防晃支架，采用角钢或槽钢制作，U型管卡固定，不仅限制了管道上下左右的晃动，也在一定程度上限制了管道的轴向窜动（位移）。
通病12
管道的支架、吊架、防晃支架安装位置不正确
产生原因及后果：管道在受外界机械冲撞和自身水力冲击时损坏，同时错误的安装位置会妨碍喷头喷水灭火效果。
防治措施及相关规定：
（1）管道应固定牢固；管道支、吊架之间的距离应符合规范规定。
（2）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
（3）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。
（4）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于巧m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
管道支架或吊架之间距离表5一2
公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150
间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5
通病13
装修工程吊顶没有分格布置图，喷洒头安装与吊顶布置图不协调一致
产生原因及后果：走道的吊顶喷头不在一条线上，喷头溅水盘出吊顶子尺寸不一致。严重影响整体建筑物装修质量。
防治措施及相关规定：喷洒头的布置按专业设计图及吊顶平面布置施工，做到排列整齐，直线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一直线，弧线走道吊顶上的喷洒头的安装要排成一弧线，并与吊顶上的灯位、扬声器、风口位置相匹配。房间内的喷洒头的安装要排列一致。喷洒头的安装位置不能安装在吊顶分格线的龙骨上。每个喷洒头的浅水盘出吊顶子的尺寸都要一致。同时安装喷洒头的位置距顶子尺寸及喷洒头距梁侧的位置要符合施工规范规定。
通病14
末端试水装置设置不合理
产生原因及后果：
（1）末端试水装置设置不当。可是建设单位为了便于使用，要求施工单位将末端试水装置设置在厕所内，便于排水，而不设置在最不利点处，这样就导致无法真正测出最不利点的压力值；一些末端试水装置处的排水设施排水量小于试验阀的泄水阀的泄水量或者干脆不设排水设施，试验阀开启后便会造成水灾，为消防设施的定期保养、维护埋下隐患，以至于无法进行放水试验；有的施工单位将末端试水装置安放在走廊、房间或厕所的吊顶内，试水极不方便；
（2）不使用规定的末端试水装置，而用DN25的球阀代替，其通径是25mm，比一只公称通径为15mm（实际孔径约为11mm）的喷头要大得多，其开启后的水流量远远大于一只标准喷头的排水量，显然这样的试水装置不能代表一只喷头开启的效果。
防治措施及相关规定：
（1）根据《自动喷水灭火系统设计规范》第6.5.1条的规定，末端试水装置应设置在最不利点处，且应有足够的排水能力。最不利点一般最长管路的末端，在图纸审核、施工时就可确定。
（2）采用DN15球阀，末端试水装置开启水流量必须相当于该防火分区内的1只喷头的流量，其试验结果才能符合试验目的。
《自动喷水灭火系统设计规范》GBS0084一2001（2005版）中明确规定：末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道。
通病15
喷头的选型、设置不合理以及在施工中不注意对喷头的保护
产生原因及后果：
（1）自动喷水灭火系统闭式喷头动作温度与设计、使用场所不符。在建筑装饰时涂上涂料，致使喷淋头敏感性降低。喷头不能在设计环境温度下喷水灭火，造成火灾损失。
（2）一些宾馆的客房内设计选用边墙扩展型覆盖喷头，安装过程中采用普通边墙型喷头，普通边墙型喷头流量系数K=80，而边墙扩展型覆盖喷头为快速响应喷头K=115，边墙扩展型覆盖喷头的流量比普通边墙型喷头大得多，且响应时间短，发生火灾后导致喷头喷水延缓，不能有效地控制和扑灭火灾，延误战机。
（3）未考虑施工场所有无吊顶，一律使用下垂型喷头。在无吊顶的场所使用下垂型喷头，会导致动作时间过长，延误灭火时机。
（4）工序交叉时，闭式喷头未采取相应保护措施，以致水泥砂浆、涂料、油漆等附着在闭式喷头的感温元件上，造成闭式喷头不能正确感温，延长灭火动作时间；
（5）一些大空间建筑因二次装修或使用功能变化而被分隔成许多小间，原本按大空间设计的喷头却没有因空间分隔进行调整，一些分隔区域内没有喷头，或者有喷头却位置不当，如本应居中布置却成了靠隔墙布置，从而出现了喷头保护的盲区。此外，原设计时有吊顶，因建筑物改造，将原有吊顶拆除，仅将喷淋系统的短立管由原来的向下改为向上，不更换喷头。
防治措施及相关规定：
（1）《自动喷水灭火系统设计规范》规定：闭式系统的喷头，其公称动作温度宜高于环境温度30℃。如宾馆、饭店的洗衣房、厨房等环境温度高的场所，就不应再选择68℃的喷头，而应选择公称温度等级较高的喷头；
（2）在无吊顶的场所施工喷淋时，连接喷头的短立管应向上，且应采用直立型喷头；
（3）严格按照设计文件选用喷头；
（4）国家标准规定下垂型喷头喷向地面的水量不能小于80%，当短立管向上而继续采用下垂型喷头时，喷头喷向地面的水量就达不到80%，不能有效控制和扑灭初期火灾。因此，正确的作法应该将下垂型喷头更换为直立型喷头；
（5）施工过程中喷头安装好后，验收前应用塑料薄膜进行保护；
（6）结合装修图纸进行相应设计调整，满足验收规范要求。
通病16
屋顶水箱不经过报警阀直接接入系统给水管网；造成报警阀后的压力开关，水力警铃不能发出警报
产生原因及后果：屋顶水箱提供自动喷水灭火系统前10分钟的消防用水量，同时消防水箱还具有稳压的作用。如屋顶水箱下来的水流不经过报警阀，报警阀后所设的压力开关、水力警铃不能发生报警，自动喷水灭火系统的消防泵不能及时泊动，会导致发生火灾时将屋顶水箱的水用完后，自动喷水灭火系统无水可用，直接影响到系统的灭火效能。
防治措施及相关规定：正确的连接方式应将屋顶水箱下来的竖管连接到报警阀前部，可使用消防宝智能检修系统。
通病17
稳压泵流量过大造成自动喷水灭火泵误启动
产生原因及后果：主要是设计选用不当所致。根据规范要求，自动喷水灭火系统的稳压泵补水量不应超过1L/S，但一些建筑的自动喷水灭火系统所选用稳压泵的流量远高于此标准。湿式报警阀的阀瓣在小角度范围（不超过30°）内开启时报警阀的报警通道尚未开启，不会引起自动喷水灭火泵的启动。如稳压泵的补水流量过大，会使报警阀的阀瓣大角度开启，造成压力开关、水力警铃动作，启动自动喷水灭火泵。
防治措施及相关规定：应选择稳压泵补水量小于1L／s小流量的稳压泵。
通病18
不安装安全泄压阀和放水管
产生原因及后果：
（1）不安装安全泄压阀和放水管。有些自动喷水灭火系统既未安装安全阀，也未安装放水阀，试泵时自动喷水灭火泵向密闭状态下的湿式自动喷水系统管道加压，因其扬程过高、压力过大极易导致闭式喷头出现漏水、爆裂现象，系统无法进行调试，安全无保证。即使在报警阀后重做安全阀和放水管，因为报警阀阀瓣具有止回功能，一旦水压过高，即使安全阀动作放水，仍不能使报警阀后管道系统泄压。
（2）不恰当地选用自动喷水灭火泵致使系统超压严重。一些设计单位设计自动喷水灭火系统过程中，不通过水力计算核定自动喷水灭火泵的扬程，随意估算自动喷水灭火泵的扬程，经常导致选用泵的扬程过大，试泵时低楼层的喷头均要承受超过标定值的压力，极易造成喷头爆裂。
防治措施及相关规定：在设计和施工时选用扬程稍低、性能曲线较为平缓的泵，增设备用泵，加设安全泄压阀。
通病19
水力警铃设置不合理，与湿式报警阀连接处的管线过长
产生原因及后果：
（1）水力警铃的主要作用是预报火警。当一个建筑场所仅安装了自动喷水灭火系统，没有安装火灾自动报警系统时，水力警铃的这一功能尤为重要。但在施工时，水力警铃的安装位置比较隐蔽，常被安装在较少有人出没的位置，导致警铃报警时，人们不易听到。于人员疏散及消防人员灭火不利。
（2）根据《自动喷水灭火系统设计规范》第6.2.8条规定：水力警铃与报警阀连接的管道，其管径为20mm，总长不宜大于20m。而实际施工过程中，有些施工单位将警铃安装在距湿式报警阀远远超过20m的位置，导致警铃报警时间延迟，报警的声强也不够大。
防治措施及相关规定：
（1）将警铃安装到值班室或经常在人停留或经过的地方。
（2）报警阀（或延迟器）引至水力警铃的管道应采用镀锌钢管，当长度大于6m时，管径应为20mm，但最大长度不应大于20m。
通病20
预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度
产生原因及后果：管道不进行气压严密度试验，会使管道泄漏，喷洒头向下喷和管道没有坡度，会存水冻坏管道。
防治措施及相关规定：因为预作用系统是用于环境温度不能保证在正温度时采用，管道内为干式系统，管道充气或不充气时，都必须保证管道的严密性，在进行强度试验后要进行气体严密度试验，管道日常不能存水，因此要使管道有一定坡度并有泄水。
通病21
干式系统、预作用系统应采用普通下垂型喷头
产生原因及后果：由于干式下垂型喷头价格较高，有些建设单位就将其改用普通下垂型喷头来代替。于是就出现了系统施工调试完毕后，每个接下垂型喷头的短立管内均存有水（采用干式下垂型喷头则可避免），而且系统投入使用后，因电磁阀每个月都要进行启动试验，使此短立管每月都有水进入，出现了系统中下垂短立管长期存水现象，这是与预作系统所要求的防水渍损失功能相违背的。因为一旦在使用中出现喷头被误损坏，与此喷头相连的下垂短立管中的存水将喷出造成一定的水渍损失。另外，如果此种做法一旦用在北方地区未设采暖供热的建筑中，将在冬天出现下垂短立管中结冰现象，这在消防系统运行使用中是不允许的。
防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）第6.1.4条中要求：干式系统、预作用系统应采用直立型喷头或干式下垂型喷头。
通病22
自动喷水预作用系统报警阀上的电磁阀前未装过滤器
产生原因及后果：电磁阀如果被水中杂质堵塞，将会造成灭火时打开电磁阀而流不出水的现象，从而使预作用阀控制腔内的水压无法降下，阀瓣无法开启，灭火用水无法流向阀后管网。
防治措施及相关规定：由于预作用报警阀的自动开启供水控制全部维系在报警阀处的小小电磁阀身上，因此电磁阀能否正常运行出水将是事关系统灭火能否及时问题。尽管《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中未对预作用阀上的电磁阀作此要求，但其在6.2.5条上对雨淋阀的电磁阀做了此要求。为了保证其灭火时的可靠性，在此电磁阀前设置一个过滤器防堵塞是很在必要的。
通病23
消防控制室应设管网内所充压缩空气的压力显示装置
产生原因及后果：有些图纸（给水排水施工图和电气施工图）中，某些专业（给水排水和电气）的设计人员却均未执行此条内容。究其原因是由于此条内容需要通过电气专业的设计人员来实现，而许多电气专业的设计人员却并不了解此设计规范，再加上自喷系统的设计人员在进行工程设计时未将此条内容告知电气设计人员，从而出现了此条文未得到执行的现象。
防治措施及相关规定：《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中11.0.5条，属强制性条文。较好解决办法是，在压缩空气供气管上设置压力传感器，并从其上引线至消防控制室中给予显示。
通病24
预作用系统中压缩空气供气管上未设置止回阀
产生原因及后果：根据《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084一2001（2005版）中5.0.12条要求：预作用系统配水管道内的气压值不宜小于0.03MPa，且不宜大于0.05MPa。这就使得供气管上这些计量仪表的量程比配水管上的计量仪表的量程小十数倍，若空气供气管上不装止回阀，则供气管上的计量仪表无法承受水压冲击。
防治措施及相关规定：预作用阀后管网平时状态所充的压缩空气是由空气压缩机经供气管给予补充的。为了避免预作用阀动作开启供水后的水流入供气管中，在供气管上设止回阀是很有必要的。同时，此止回阀的设置还对供气管上设置的电接点压力表（供启、停空气压缩机用）．和压力传感器（供向消防控制室传送供气管内空气压力值参数用）等装置（此类装置应设在止回阀前的供气管上）起到免受超量程的水压冲击作用。
通病25
水喷雾灭火系统的喷头用水喷淋喷头来代替，不进行喷雾试验；喷雾试验前，被灭火保护的设备不进行成品保护工作
产生原因及后果：水喷雾灭火系统喷头用水喷淋喷头来代替，在灭火时不产生水雾而喷水，造成设备损坏。不进行喷雾试验，不能保证喷雾灭火效果。在喷雾试验时，被灭火喷雾设备不进行成品保护工作，可能造成设备损坏。
防治措施及相关规定：水喷雾灭火系统与水喷淋灭火系统两者灭火机理不同、喷头位置不同、喷头型式不同、是两种完全不同的灭火系统。水喷雾灭火系统是利用水雾头在一定压力下将水流分解成细小雾灭滴进行灭火。水雾灭火喷头喷出粒径小于1mm的雾状水，除用于扑救固体火灾，还可用于扑救闪点高于60℃的液体火灾和油浸式电气设备的火灾。水雾灭火的场所不能用水喷淋灭火。因此水雾灭火喷头必须符合喷雾要求，要有产品质量检验证明。不能用水喷淋喷头来代替。
水喷雾灭火系统由雨淋阀及附件组成，由电气探头控制喷雾，也可由手动紧急启动。
水喷雾灭火系统必须经过喷雾试验，在试验前要作好被灭火喷雾设备的成品保护工作。

『叁』 怎样安装消防管道

安装过程：
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

3操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3干管安装：

3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3.5消防喷洒和消火栓立管安装：

3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3.6消防喷洒分层干支管安装：

3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.7消火栓及支管安装：

3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

3.9消防水泵安装：

3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。

3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

3.19喷洒头安装：

3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。

3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。

3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4质量标准

4.1保证项目；

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。

4.2基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检验方法：观察和尺量检查。

4.3允许偏差项目：

4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

4.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

检验方法：用尺和水平尺量。

5成品保护

5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

5.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

6应注意的质量问题

6.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

6.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。

6.3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

6.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。

6.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

6.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

6.9消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

7质量记录

7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

7.2材料设备的现场验收记录。

7.3消防导管预检记录

7.4消防立、支管预检记录

7.5喷洒导、立管预检记录

7.6喷洒支管预检记录

7.7消防、喷洒管道单项试压记录

7.8消防、喷洒系统试压记录

7.9消防、喷洒管道隐蔽检查记录

7.10消防、喷洒系统冲洗记录

7.11消防、喷洒系统通水调试记录

『肆』 室内自动喷水灭火系统施工工艺

室内自动喷水灭火系统施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1范围
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2施工准备
2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料：
2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6―l“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
2.4作业条件：
2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：加吊顶标高、配镇穗地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3操作工艺
3.1工艺流程：安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
3.2安装准备：
3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3管网安装：
3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹培卜连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。
3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：
公称直径（mm）：
最大间距（m）：3.544.55666.5789.51112
3.3.5干管安装：
3.3.5.1喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一旅运端。
3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。
3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。
3.3.6支管安装：
3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m.每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。
3.3.7水压试验：
3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa.试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa.试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
3.3.8冲洗：
3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
3.4设备安装：
3.4.1水泵安装：
3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.4.2高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.4.3报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.4.4水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.5喷洒头支管安装：
3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6系统组件及喷洒头安装：
3.6.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3.6.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m.安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa.
3.6.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7通水调试：
3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
4.1.3自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2基本项目：
4.2.1镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。
4.2.2法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2.
4.2.3镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
4.3允许偏差项目：
4.3.1水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。
4.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm.
4.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。
5成品保护
5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
5.2报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
5.3消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
5.4喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
6应注意的质量问题
6.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
6.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
6.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。
6.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
6.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
7质量记录
7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
7.2进场设备材料检验记录。
7.3施工试验记录
7.3.1阀门试验记录。
7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。
7.3.3暖卫工程冲（吹）洗试验记录。
7.3.4暖卫工程灌水试验记录。
7.3.5暖卫工程通水试验记录。
7.3.6水泵单机试运转记录。
7.3.7调试报告。
7.4施工记录
7.4.1施工日志。
7.4.2自、互检记录。
7.5预检记录
7.6隐蔽工程验收记录
7.7施工方案
7.8技术交底方案
7.9工程质量检验评定
7.9.1室内给水管道安装分项评定。
7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。
7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。
7.9.4暖卫工程分部质量评定。
7.9.5暖卫工程观感质量评定。
7.10施工验收资料
7.10.1中间验收记录。
7.10.2单位工程验收记录。
7.10.3消防监督机构核验合格证。
7.10.4质量监督机构核验单。
7.11设计变更、洽商记录
7.12施工图

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『伍』 消防管道安装规范

1、一般要求

（1）消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统（指报警阀后）管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。

（2）消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

（3）消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。

（4）任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。

（5）有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。

2、 沟槽式（卡箍）连接

（1）沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（CJJ/T156-2001）的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5MPa，公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6MPa。

（2）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其它场所宜采用钢性接头，当采用钢性接头时，每隔4～5个钢性接头应设置一个柔性接头。

3、 螺纹连接

（1）系统中管径<DN100的内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可采用螺纹连接。当系统采用内外壁热镀锌钢管时，其管件可采用锻铸铁螺纹管件（GB3287~3289）；当系统采用内外壁热镀锌无缝钢管时，其管件可采用锻钢螺纹管件（GB/T14626）。

（2）钢管壁厚小于δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小于δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺纹连接件连接。

（3）当管道采用55°锥管螺纹(Rc或R)时，螺纹接口可采用聚四氟带密封；当管道采用60°锥管螺纹（NPT）时，宜采用密封胶作为螺纹接口的密封；密封带应在阳螺纹上施加。

（4）管径>DN50的管道不得使用螺纹活接头，在管道变径处应采用单体异径接头。

4、焊接或法兰接头

（1）法兰类型根据连接形式可分为：平焊法兰、双金属焊接、对焊法兰和螺纹法兰等。双金属焊接钢管是一种新型的管材、法兰选择必须符合钢制管法兰（GB9112～9131）、钢制对焊无缝管件（GB/T12459）、管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404）标准。

（2）热浸镀锌钢管若采用法兰连接，应选用螺纹法兰。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接。管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

(5)自喷管道湿报阀后阀门均加锁具至开启位置扩展阅读

消防管道的连接技术要点：

1、消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。

2、消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

3、消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。

4、任何管段需要改变管径时，应使用符合标准的异径管接头和管件。

5、有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。

『陆』 自动喷砂机出砂少

自动喷砂机出砂少的原因可以是：
原因一：加砂太多，造成封堵而不能加压。
解决办法：加砂的量要适宜，不能太多。
原因二：喷枪封堵。
解决办法：停气后，取下喷嘴，看有没有异物，有异物的话，只要将异物清理干净就可以了。
原因三：砂管封堵。
解决办法：停气后，取下喷嘴，打开喷砂机，用高压气体将异物吹出，如果还没有效果的话，就只好把管子拆下来清理或者更换。
原因四：砂材潮湿。
解决办法：把喷枪喷嘴清理干净，并把砂材晒干过滤。
原因五：没有滤网，致使较大异物或不均匀的砂粒进入砂阀。
解决办法：打开全部调砂阀，用强压空气把异物或结块的砂材去除掉，如果这样还不行的话，那只能把砂放出来，重新过滤后再加进去。
原因六：砂料太少
解决办法：关闭喷砂机和气源，添加砂料。