A. 阀门密封面的材料有哪几种分别运用在什么场合
阀门密封面的材料种类繁多，主要分为软密封材料与硬密封材料。软密封材料中，丁睛橡胶(NBR)因其优异的耐油性和气密性，适用于温度范围-60到+120度的多种介质，包括石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱等。氟橡胶(FKM)则适用于更宽的温度范围-30至+220度，且具备良好的耐热、耐酸碱、耐油性能。聚四氟乙烯(PTFE)由于其耐高温、耐化学腐蚀、低摩擦系数的特点，适用于温度不超过170度的腐蚀性介质。
硬密封材料方面，铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性表现优秀，适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质，可通过镶圈结构或堆焊、熔铸的方法固定。铬不锈钢耐腐蚀性良好，适合用于水、蒸汽和油品，温度不超过450度的介质，常用牌号有2Cr13、1Cr13。司太立合金则因其耐腐蚀、耐冲蚀和抗擦伤的综合性能，适用于各种不同介质，特别是强腐蚀性介质，是一种理想的密封面材料，尽管价格较高，多采用堆焊方式。
镍基合金也是重要材料之一，蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C分别适用于不同温度和腐蚀性介质，如蒙乃尔用于温度-240至+482度的碱、盐、食品，不含空气的酸溶剂介质；哈氏合金B、哈氏合金C适用于温度371度、硬度14RC的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质。铁基合金则在我国发展起来，具有较好的耐磨、耐擦伤性能，适用于温度小于等于450度的非腐蚀性介质，常用牌号有WF311、WF312铁基粉末。
日常保养对于阀门来说至关重要。首先，阀门应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。其次，应定期检查阀门上的污物，并在其表面涂抹防锈油。安装后的阀门需定期检修，确保其正常工作。检查阀门密封面磨损情况，必要时进行维修或更换。同时，检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否失效，进行更换。定期试验阀门密封性能，确保其性能稳定。运行中的阀门需完好，法兰和支架上的螺栓齐全，无松动现象。如手轮丢失，应及时配齐，不能用活扳手代替。
B. 阀门密封面常用的材质有哪些
阀门密封面的材质多种多样，适用于不同介质和温度环境。常见的材质包括青铜，其最高工作温度约为280℃，适用于蒸汽、水、油、空气和天然气输送。含有铝的青铜在某些特殊情况下也很常用。铁则适用于全铁阀门，这类阀门适合浓硫酸和碳氢化合物混合酸介质，也适用于许多其他工业化学液体。铬13不锈钢因其耐磨、抗腐蚀和抗冲蚀性能广泛应用于阀杆、密封圈和阀瓣，尤其适合含有润滑剂的介质。镍合金则特别适用于没有润滑剂且腐蚀性不大的气体和液体介质，其应用范围包括蒸汽、天然气、燃油和低粘度油。
奥氏体不锈钢，以其18-8铬镍为基础，广泛应用于阀门内件制造，适用于极强腐蚀和极高温度的介质。特种不锈钢如20合金、耐热镍铬铁合金825和Carpenter 20cb3，适用于普通不锈钢阀门，有时也用于铁阀和钢阀。蒙乃尔合金多用于铁阀和钢阀，介质包括海水、盐溶液或蒸汽。哈氏合金B和C则较少用于阀门内件，但在整个阀门上应用广泛，尤其在硫酸或稀盐酸介质中。
硬质合金在阀瓣和阀体座上堆焊，以提高耐磨性和抗擦伤能力，特别适用于介质温度升高和干燥的场合。钴基和镍基硬质合金的性能规范可以从一些阀门制造商处获取，选择材料时需考虑多种因素，包括材料是否易于附着在特定零件上。
塑料和合成橡胶也被广泛应用在阀门密封面和阀座上。聚四氟乙烯（PTEF）是最常用的塑料材料，适用于球阀、蝶阀和隔膜阀。它几乎能适用所有介质，耐磨性好，使用温度可达250℃。聚四氟乙烯还被用作阀杆密封填料。合成橡胶则作为'O'形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀衬套的材料，广泛应用于阀座、衬套、隔膜和导套上。
使用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是抗腐蚀性和抗冲蚀性好，但其缺点在于工作温度受限，材料是否适用还需考虑多种因素。
C. 阀门的填料有哪几种类型
阀门填料的种类
按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。
按其材料不同分软质填料、半金属填料和金属填料等。
以下按压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。
(1)植物纤维填料
用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。
(2)石棉纤维填料
石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线（或石棉金属布、线）以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。
(3)塑料和塑料浸渍填料
YAB型尼龙石棉填料 ，适用于腐蚀性介质，介质温度≤100℃ 压力≤32MPa
聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，适用于强腐蚀性介质，介质温度-200～200℃ 压力≤35MPa
NFS型聚四氟乙烯编织填料 ，适用于化学物品，介质温度为 -200～260 ℃ 压力≤35MPa
(4)橡胶填料
有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。
(5)碳纤维填料
型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟乙烯乳液而成的。碳纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性、高温，在空气中可在-120～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。
(6)柔性石墨填料
柔性石墨填料有如下优良性能：
① 独特的柔韧性和回弹性，制作切口填料可以自由沿轴向弯曲90°以上，使用中不会因温度压力变化，震动等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。
② 耐温性能好。低温可应用于-200℃，在高温氧化性介质中可用到500℃，在非氧化性介质中可应用到2000℃，并能保持优良的密封性。
③ 耐腐蚀性强。对酸、碱类、有机溶剂、有机气体及蒸汽均有良好的耐腐蚀性。不老化，不变质，除强氧化性介质(硝酸)、发烟硫酸、铬酸、卤素等外，能耐一切介质的腐蚀。
④ 摩擦系数低，自润性良好。
⑤ 对气体及液体具有优良的不渗透性。
⑥ 使用寿命长，可反复使用。
柔性石墨在石油、化工、发电、化肥、医药、造纸、机械、冶金、宇航和原子能等工业中得到广泛地应用，柔性石墨填料一般可压制成型。适用公称压力≤32MPa。
比较常见的阀门比如对夹式蝶阀。
(7)膨胀聚四氟乙烯
经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一种100%膨胀聚四氟乙烯编织的填料，主要用在阀门上，适用温度-268～288℃，对磨损的阀杆有良好的密封效果。在膨胀聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高温润滑剂的纱而编织的填料，可作线速度21.8m/s的泵用填料。
(8) 陶瓷纤维填料
型号为NGW型，由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐温性能极好，能耐深冷和超高温介质；耐腐蚀性能很好。目前国内应用较少。国外制作的陶瓷纤维填料的使用温度可达1480℃。
(9)金属填料
按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。
金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。但密封性能较差，需要较在的压紧力，必须与塑料填料配合使用。其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。 金属波形填料：型号为BSP-600型，波型片材料为1Cr18Ni9Ti,使用温度≤600℃，压力≤20MPa，是一种较好的填料。
铅丝扭制填料主要用在温度≤90℃的浓硫酸等介质中。
铅圈填料是将铅熔化后铸成方形断面的填料，与石棉填料交错装配使用。能在温度≤500℃的油品介质中使用。
二、V型填料
V型填料由上填料、中填料、下填料组成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龙制成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3钢等材料制成。聚四氟乙烯耐温232℃，尼龙耐温93℃，一般耐压32MPa，常用于腐蚀性介质中。
三、O型圈填料
O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟乙烯及金属空心O形圈，O形圈不仅用于静密封，也可用于动密封。其中，橡胶O形圈用途最广泛。O形圈最高使用压力可达40MPa。
四、波纹管填料
波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密封。它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。有的将波纹管与石棉填料组合使用。波纹管用1Cr18Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。一般使用压力为0.6MPa，使用温度≤150℃。
五、液体填料
液体填料主要作为其它填料间隔断用。
D. 阀门中的填料有什么作用 填料科
主要是起密封作用，防止阀门输送介质外漏，填料常用的有聚四氟乙烯、石墨、石棉盘根三种。
E. 阀门中填料RTFE和PTFE实际运用中有什么要求
RTFE（增强聚四氟乙烯）比PTFE（聚四氟乙烯）耐磨，主要是在使用介质容易结晶、版结垢权的场合。
采用四氟做阀门填料，主要是利用其耐腐蚀和自润滑性能。但四氟运用受使用温度范围限制，同时四氟具有蠕变量较大的缺陷（容易失去弹性），新换的填料过一段时间就需要进一步压紧处理，否则容易发生泄漏。
实际上除了耐腐蚀以外，纯四氟并不是理想的阀门填料。