制冷管道系统的阀门实验

❶ 如何对制冷系统进行强度和严密性试验求解

对已完成吹扫的制冷系统，为了检查其各设备、管道的焊口、法兰或丝扣接头等部位有无渗漏，还需对系统进行强度试验。
制冷系统强度试验，可利用氨压缩机进行升压检漏，也可采用另置空气压缩机进行试验，但最好采用空气压缩机进行强度试验。试验时可根据高压和低压系统压力的要求进行.操作时，将空气压缩机贮气罐的出气口与制冷系统的加氨阀连接，打开制冷系统管道上的阀门。关闭与大气相通的设备和管道上的阀门和氨压缩机的吸、排气阀、启动空气压缩机，将空气送至制冷系统，并逐渐升压。当升压至试验压力的50%时，应检查有无泄漏跑气处(严重时可发出声响)，然后再以每试验压力的10%增加值升压，直至1.2MPa的低压侧系统试验压力值合格后，关闭高低压系统的连通阀，单独对高压侧系统进行试验。当升压至1.8MPa时，关闭空气压缩机，进行渗漏检查，合格后即完成对制冷系统的强度和严密性试验。
检验时对较小的渗漏无法判断时，可采用涂抹肥皂水在可疑处，一般在全系统静置24h时，前h内可容许压降0.02~
0.03MPa，以后时间无压降即为合格。

❷ 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(2)制冷管道系统的阀门实验扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

❸ 空调水系统阀门到现场需要进行哪些检查不检查得后果是什么

（1）阀门安装之前，应核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，选用原则能否满足使用要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查，对照该阀门可否在所要求的条件下使用。
（2）检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
（3）待这些工作检查合格后，应根据管道工程的适用规范之要求对阀门作强度试验。强度试验合格后进行严密性试验。不合格的阀门应进行修理，合格后才可安装。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈油。
不检查会空调高压截止阀不打开，压缩机会把所有的管路中的制冷剂全部抽到高压管路中，导致压缩机出现缺油运转甚至烧毁，空调无法正常运行。