① 浓密机的密封性怎么样
浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机是利用重力将悬浮液分成澄清液和浓密矿浆的一种分离设备，主要针对矿山行业使用。如铅锌选矿厂的湿法炼锌，金属、非金属尾矿浓缩脱水等均由浮选机来完成。就我国浓密机使用情况，大部分都还采用老式的浓密机，浓缩效果非常差，那么造成老式浓密机效果不佳的原因主要有哪些，老旧浓密机的结构设计不完善，如沉降槽的槽帮比较浅、内置的溢流沟、长短刮臂相互交错、木盖封顶等设计都是导致浓密机效率不高的主要原因。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。
浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。
浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。
② 行车式刮泥机翻板式和提板式的区别
这个你可以问厂家
③ 球磨停后,浓密机水放了一半影响不
不影响
浓密机是选矿厂中的常见设备之一，可用于脱水、脱药、浓缩等作业。首先我们可以了解一下浓密机的浓缩原理，浓密机的工作原理是借助于固体颗粒的自身重力，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分。
如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。以下我们将从五个方面来探讨如何改善浓密机浓缩效果。
1
使用絮凝剂改善浓缩效果
矿浆中的矿粒大小不相同，物料在水中的沉降速度与其粒度相关，粒度越细沉降速度越慢，而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到更好的选别指标，因此，如何使细粒物料有效沉降是提高浓密机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团，体积增大，使沉降速度提高。
2
脱气槽影响浓缩效果
在矿浆进入浓密机之前，应经过脱气槽进行脱气，消除矿浆中的气泡，避免矿粒粘附在气泡上，使沉降效果受到影响，脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式，让气泡体积膨胀爆炸，使气体逸出，脱气槽设计应保证较大的脱气空间，以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时，应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平，这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板，便于气体逸出。
3
给料部分影响浓缩效果
矿浆通过浓密机中心的给矿筒进入沉降区，在给料口的设计上，通过下移给料口，使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下，防止给矿过程中将气体带入矿浆，同时为保证入料均匀平稳，可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式，防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒，避免“翻花”现象产生。
4
底部结构影响浓缩效果
浓密机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓密机为耙式浓密机，可分为中心传动式和周边传动式。影响浓密机沉淀效率的因素主要是浓密机底部倾角。
为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出，因此浓密机在底部设计上呈锥形，由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大，有利于提高物料压缩区高度，从而提高物料的排矿浓度。
5
自控系统影响浓缩效果
浓密机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统，能够监测浓密机中各矿浆层之间的变化，实现对浓密机操作更精准的控制，从而使浓缩机沉淀效果得到改善。