长输油气管道阀门投产前保养

『壹』 选用专用阀门的注意事项有哪些

⑴炼油加氢裂化、焦化装置专用阀

炼油延迟焦化装置是将减压渣油经深度热裂化生成气体、轻质馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的重要手段。其工艺分为焦化和除焦两部分。焦化为连续生产，除焦为间断式生产。加热炉和焦炭塔的进出口用四通阀连接。四通阀是切换加热炉进入焦炭塔的重要通道。它属于特殊阀门，用于高温场合，其质量的好坏直接影响到装置的生产能力，国内无论新设计还是旧装置大都采用进口四通旋塞阀，但价格昂贵。而国产四通阀，一般存在结构不合理，质量不稳定，易发生故障的问题。

炼油厂加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作，介质为易燃易爆的氢气和烃类，工况特殊，所以密封必须可靠。因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前国内大部分选用不锈钢锲式闸阀及直流式截止阀。

⑵油气专用阀

为了实现对油气流的控制，油气专用阀应具备以下基本性能：密封性，耐压强度，安全性，可调节性，流体通流性及开关灵活性。对于高压、易燃、易爆的油气介质，首先要解决密封性，要考虑油气专用阀特殊工况要求：

①在含硫化氢及二氧化碳气体的湿天然气中，对阀体材质提出了特殊要求；

②在井口装置及集输系统中存在着卤水、残酸及其他腐蚀介质，对阀体材料的选择及防腐要求；

③粉尘及固体颗粒加快了阀门关闭件的冲刷、磨损。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地区的室外，阀门材料的低温脆变，弯曲变形等；

⑤用于长距离输送管道上的油气专用阀，要求与管道同等寿命，几十年不换。

所有这些都说明油气专用阀有别于普通阀门，在恶劣条件下要具有高可靠性，满足高强度和不泄漏的要求。

⑶含氯工况

含氯工况阀门的选用应该参照美国氯气学会编写的《干氯气管道系统》。

含氯气或液氯的工况是高腐蚀工况，特别是这种工况中含有水。氯与水混合形成的HCI（盐酸）将会腐蚀阀体和内件。由于氯具有高的热膨胀系数，如果液氯封存于阀门中腔，将导致阀门中腔的压力高速增加。使用于这种工况的阀门应该具有一种可靠的中腔泄压功能。

⑷冷冻（低温）工况

虽然用于低温工况的阀门基于ASMEB16.34标准和API标准，但是这些阀门也带有其他设计功能进而确保其在低温工况中具有一定的可靠操作。这样的阀门也可能包含阀盖延长设计既延长填料和操作机构与低温流体的距离，从而允许在一个较高的温度上对阀杆填料进行操作及确保在使用中阀门操作装置不会被冰冻住。MISSSP-134提供了包含阀盖延长设计的一些细节。

⑸含氢氟酸工况

用于氢氟酸工况中的阀门，应该仅仅局限于已经在使用中论证过的或着测试中能成功处理这种工况的阀门类型。通常不为固体物质堆积提供机会的阀门是首选的阀门类型。应由持有资格证书的技术人员进行氢氟酸处理操作，这些人严格控制上市的阀门。对于这些（典型的带有特殊蒙乃尔内件或实心蒙乃尔内件的碳钢阀门）的设计和材料要求及内部几何体的细节是非常详细的，这种阀门应该被设计为具有耐氢氟酸腐蚀的特殊结构。在含氢氟酸工况中，阀门的检验和试验应高于典型的过程阀门所用的标准。

⑹含氢工况

这种工况中使用的阀门相比于常规铸造用品往往规定其具有很高铸造质量。因为氢是一种极具渗透性的流体，压力等级大于或等于600磅级的焊接连接阀门在使用中减少了潜在泄漏源。API941包含氢工况中材料的选择和使用范围。

⑺含氧工况

含氧工况中使用的阀门当适用时应该遵循美国压缩燃气协会标准CGAG4.4—2003《氧气管道系统》。用于这种工况的阀门应该是完全脱脂的、干净的和在干净条件下安装以及恰当的包装和密封，因为油和脂在氧气存在下是极易燃的。有关的指南在CGAG4.1氧工况的清洗设备中给出。安装之前有必要进行适当的处理和储存。

适用于含氧工况的青铜或蒙乃尔阀体和内件材料，经常用来防止由于高能的机械碰撞产生的火花和着火。有特殊配制的硅基润滑脂用于含氧工况中，因为在氧气存在下标准烃润滑油不应使用。

⑻脉动或不稳定流动

用于脉动或不稳定流动中的止回阀，其选用需给予特殊考虑，例如用于往复式压缩机中的止回阀，可能会随着流量的变化被快速打开和关闭，这可能会导致锤击和阀门的损坏。关于脉动和不稳定流动中使用的阀门类型可能会存在不同的意见，但是通常蝶型止回阀、斜盘式止回阀和轴流式止回阀被推荐用于脉动或不稳定流动。

⑼含酸工况（湿H2S工况）

含酸工况中阀门材料使用应该服从NACEMR0103标准。这个针对下游烃加工工业的标准限制了所有钢的硬度；要求奥氏体钢固熔退火；禁止承压件（包括阀杆）使用某些材料；以及对螺栓连接、焊接阀门等提出了特殊的要求。

应该注意在NACEMR0103中用户的责任，其规定用户应详细的说明是否将螺栓暴露于含H2S环境中。除非用户已有规定，否则未在阀门内部的螺栓如阀盖连接螺栓往往服从产品标准，含硫工况未包括如此标准中。如果螺栓连接用材料没有直接承受过程流体，那么阀体-阀盖栓接不需要满足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸发（例如隔断阀门），那么螺栓连接应该服从NACE标准。

如果NACE允许的材料被认为是不需要的，那么螺栓连接材料应该关于特殊关注。这种强加的硬度要求将会导致强度的减少。阀盖连接螺栓的强度将减小可能不适合于按标准栓接材料的相同的设计条件。

⑽黏性或固化工况

用语黏性或固化工况中的阀门，例如液态硫或重油，为使阀门具有可操作性，经常需要蒸汽伴热或蒸汽套管来维持足够的操作温度。因为止回阀的滞后反应会引起操作问题，对其应给予特别关注。

『贰』 api-6d与api-608对球阀要求的分析

API 6D与API 608为球阀产品的两个主要标准规范，分别针对石油、天然气工业管道系统与石化工业应用。API 6D规范着重于长输油气管线及工艺管道阀门的结构设计、性能要求和试验方法，适用于大口径、高压需求的场合。API 608则更侧重于一般工业用户的法兰、螺纹和焊接连接金属球阀设计、操作和性能要求，面向口径较小、中低压的场合。API 6D球阀多采用固定球结构，而API 608则多使用浮动球结构。

API 6D球阀在结构设计上，具备排污、放空、超压泄放、注脂和在线检漏等功能，满足长输管线的特殊需求，强调密封性能、材料选择和防腐处理，确保阀门在极端条件下的可靠性能。API 608球阀侧重于接通或截断介质功能，适用于高温高压、有毒有害、易燃易爆及腐蚀性介质的处理。

在检验与试验方面，API 608遵循API 598及ASME B16.34的要求，而API 6D则在此基础上提出了更严格的标准，包括更长的试压时间、更复杂的操作程序和更细致的检验项目。API 6D球阀采用活塞效应阀座，以实现DBB、DIB-1和DIB-2功能，增强密封性能。

对于安全性和可靠性，API 6D球阀在长输油气管线中承担关键角色，需具备高密封性能、高强度和长寿命，以确保管道安全可靠运行。而API 608球阀虽要求较低，但同样需满足基本的安全和性能标准。

在安装与维护方面，API 608球阀在工厂内易于安装，施工条件较好。API 6D管线球阀则需面对野外露天、极端环境的挑战，其安装维护需考虑到管道的复杂性和潜在的外部影响，包括残留物、应力和载荷，以及施工人员素质的差异。

『叁』 天然气管道清管球收球发现粉碎原因

您好亲，天然气管道清管球收球发现粉碎原因是清管器清管是一种常用的油气管道维护和清理手段，可以清除管内的积液、杂物、沉积物和腐蚀产物等，从而减少管线的摩阻损失, 提高管道的输送效率。橡胶清管球和皮碗清管器作为一种最主要的清管设备，在油气集输和长输管道中应用十分广泛。袜裤笔者通过对目前常规油气集输管道清管过程中的典型案例进行分析，提出了针对性的建议和措施。油气管道输送是油田开发生产中非常重要的一环，运行中的原油、天然气管线，管线内部会产生结蜡、结垢、积水等影响管道输送能力物质。管线进告瞎简行管道清管器清管作业，可降低各物质对管道内壁的腐蚀，减小运行阻力，保证管道的输送能力。神稿下面就几种典型案例进行分析。

『肆』 长输管道阀室主阀门需要单体试压吗

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需要的。

阀室主阀门仍属线路阀门。GB 50369-2014 油气长输管道工程施工及验收规范中要求：