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流动氨水用什么材质阀门

发布时间:2025-08-12 13:47:33

⑴ 化工厂用的阀门,什么材质的蝶阀耐硫酸,强碱介质用什

无头衬氟蝶阀 耐腐蚀耐硫酸蝶阀 适用于 强酸、强碱、强氧化

⑵ 阀门密封面常用的材质有哪些

青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜(阀杆用不锈钢)可以适应那些温度极低的介质,如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜,通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。


除阀杆用钢制成,阀门的其余全部零件都用铁制作(‘全铁’)。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择,并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。

铬13不锈钢
这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质,具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上,工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。

镍合金
‘镍合金’(这里指镍、铜和锡合金的组合),用它做阀门座环;用铬13不锈钢做阀瓣,特别适合于没有润滑剂,腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说,工作介质限制在450℃以下,对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。

奥氏体不锈钢
前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢,以18-8铬一镍为基础的钢材,广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下,或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。

特种不锈钢
这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上,而且有时也只在铁阀和钢阀上。

‘蒙乃尔’合金
用这种合金做阀门内件,大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水,盐溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金,‘B’和‘C’
这些材料用在阀门内件上的不多,而在整个阀门上经常应用。然而,介质为硫酸或稀盐酸时,有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料,而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。

硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金,这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。
密封面的材料通常从钴基和镍基合金中挑选,而且与之相配对的表面通常镀有相似的材料,但要有硬度差,以便在工作中减少擦伤。然而,相配的两面并不总是都采用堆焊的型式,采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。

塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯(PTEF)。在球阀和蝶阀中用它做阀座,在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中,聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
作为阀座和密封件的材料,聚四氟乙烯是最好的;它几乎能适用所有介质,并且耐磨性很好,而且使用温度可达250℃。经常使用纯的聚四氟乙烯,但在许多情况下,为了改善它的压缩永久变形的性能,可加入一些化学性质不活泼的填料,如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料。它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性。在多数使用隔膜的阀中,一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用,聚四氟乙烯与合成橡胶可以是分离的,也可以是粘接的。
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上,最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶,尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶:
天然橡胶、丁基橡胶、乙烯丙基橡胶、氯丁橡胶、腈橡胶、苯乙烯—聚丁橡胶。
应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是它具有很好的抗腐蚀性和抗冲蚀性,而且可以达到无漏损密封。而这些材料的缺点是在使用中工作温度受到所用材料的限制。此外,给定的材料是否适用还要取决于若干因素。

⑶ 20%姘ㄦ按闃闂ㄧ敤浠涔堟潗璐

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⑷ 氨水用什么材质的电磁阀门

在处理氨水时,电磁阀门的材质选择至关重要。氨水作为强碱性液体,对阀门材料有特殊的要求。

首先,不锈钢是常见的选择,尤其是304和316不锈钢。不锈钢以其出色的耐腐蚀性闻名,316不锈钢尤为适合处理高浓度的氨水,能够确保阀门的稳定运行。

其次,对于低浓度氨水和实验室应用,塑料阀门也是选项。例如聚丙烯、聚氯乙烯和聚四氟乙烯,这些塑料材质耐腐蚀且绝缘,适合对氨水浓度要求较低的环境。

在选择时,必须考虑氨水的浓度,高浓度氨水需要更强的耐腐蚀性材料。同时,阀门的工作温度范围也是重要因素,确保材料在各种温度下仍能保持其性能。定期检查阀门的耐腐蚀性和机械性能,是保持其性能稳定和延长寿命的关键。

总的来说,氨水电磁阀门的材质选择应根据氨水的具体性质和使用环境进行,以确保阀门的性能和使用寿命。

⑸ 液氮储罐顶部阀门在左边

1、放空阀:
顶部有管子的那个是安全阀引出管,万一液氨罐压力超压,可通过安全门回泄压.当然这是答最后一道安全防范措施,防止超压的措施还有很多,比如喷淋冷却、压缩加压、循环等
2、液氨进口阀:
液氨的装缷是通过氨压机来实现的,采取的是压缩的原理,也就是通过氨压机把氨气加压,然后通过液氨进口阀进入储罐.
3、液氨出口阀:
如果你有几只液氨储罐,通过出口阀,可以调节液氨储罐的液位.
4、气相管出口阀
确实是用来放氨的,因为不能直接使用液氨,一是不安全,二是控制上也有问题,事实上,我们看到的液氨储罐内部液氨是不能装满的(安全上有规定),内部下面是液相的,上部是气相的,我们只用使用气相的氨气就可以了,在使用氨气的过程中,由于储罐内的压力会逐渐下降而是部分液氨释放成氨气.
5、冷却水管
它的作用就是刚才我在上面说的是冷却用的,使液氨储罐内的压力下降.

⑹ 阀门内件和密封面常用的材质是什么

阀门内件通常涉及多种部件,包括阀瓣、阀座、阀杆等,以及可能的衬套、螺栓和螺母等。阀门的密封面主要指的是阀瓣和阀座接触面。常用材质及使用温度、介质适用情况如下:

青铜材质适用于广泛的阀门应用,如蒸汽、水、油、空气和天然气等,最高工作温度约280°C。可用于低温介质,如液化气、液态氧和液态氨,使用时可采用适当牌号的青铜或不锈钢。不含锌的青铜,如铝青铜,在特定情况下也能应用。

铁材质的阀门在阀杆采用钢制外,其余部分由铁制成,适用于“全铁”设计。这类阀门在浓硫酸、碳氢化合物混合酸介质、卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液等工业化学品的使用中表现良好。

铬13不锈钢广泛应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣,尤其适用于含有润滑剂的介质,具有高耐磨性、抗擦伤、耐腐蚀和抗冲蚀能力。在油品和蒸气管线上,即使温度达到600°C,这种材料也能成功使用多年。

镍合金,如镍、铜和锡的组合,用于阀座环和铬13不锈钢阀瓣,特别适合无润滑剂、腐蚀性较小的气体和液体介质。适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低黏度油等介质,蒸汽介质工作温度限制在450°C以下,其他介质限制在260°C以下。镍合金也适用于蒸汽、水和其他介质使用。

奥氏体不锈钢,以18-8铬-镍为基础,广泛应用于阀门内件制造,适用于极强腐蚀、高温或腐蚀性与高温并存的介质。

特种不锈钢(如20合金、Incoloy825和Carpenter20cb3)用于阀门内件制造,常用于普通不锈钢阀门或铁阀、钢阀中,尤其适用于海水、盐溶液或蒸汽介质。

蒙乃尔合金应用于铁阀和钢阀中,介质多为海水、盐溶液或蒸汽。哈氏合金B和C在阀门内件上的应用较少,但用于硫酸或稀盐酸介质时,哈氏合金B常作为内件材料,而哈氏合金C则用于专用氨阀和混合酸介质阀门的内件上。

硬质合金堆焊于阀瓣和阀体座上,形成高耐磨性和抗擦伤的密封面,适用于介质温度升高和干燥场合。

钴基和镍基硬质合金通常用于密封面材料,并与相似材料配对,但硬度差有助于减少工作中的擦伤。材料选择还需考虑与特定零件的附着性。

塑料和合成橡胶作为密封面和阀座材料,广泛应用于各种阀门中。聚四氟乙烯(PTEF)是最常用的塑料,用于球阀、蝶阀、隔膜阀等的阀座或隔膜表面,以及作为阀杆密封填料。聚四氟乙烯具有极好的耐腐蚀性和耐磨性,最高使用温度可达250°C。合成橡胶(如丁腈橡胶、碳-氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶、硅橡胶等)广泛用于阀座、衬套、隔膜、导套等,适用于高温使用,如天然橡胶、丁基橡胶、乙烯丙基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯-聚丁橡胶等。

使用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点包括耐蚀性、抗冲蚀性和无泄漏密封性。然而,这些材料的使用受到所用材料温度限制,且材料选择还需考虑特定的使用条件和因素。

⑺ 化工企业经常用到的阀门有那些

化工企业经常用到的阀门有耐腐蚀的阀门
在腐蚀性介质,强酸碱介质的工况下的进口阀门,防腐蚀就是化工设备最关键的地方,如果不能正确地选择化工阀门的金属材料,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"万能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,也是很危险的。

下面针对硫酸介质、盐酸介质、硝酸介质、醋酸介质、碱(氢氧化钠)、氨(氢氧化氨)、氯气(液氯)、盐水(海水)、醇类、酮类、酯类、醚类等一些常用化工介质谈谈阀门选型的要点:

1.硫酸介质选型威盾VTON阀门
硫酸介质作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵阀(F46)是一种更为经济的选择。如果压力过大,温度升高,塑料阀的用点就受到了冲击,就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。

2.盐酸介质选型威盾VTON阀门
大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了150℃,或者压力大于16公斤时,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯)将不能胜任了,而目前市面上尚未有很理想的阀门,不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀,这种阀门的优点是自润滑性,扭矩力小,不老化,寿命比一般的阀门要长得多,它的缺点就是,价格比塑料阀门高的多。

3.硝酸介质选型威盾VTON阀门
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸介质选型威盾VTON阀门
醋酸介质是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱(氢氧化钠)选型威盾VTON阀门
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入,不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6.氨(氢氧化氨)选型威盾VTON阀门
大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。

7.氯气(液氯)选型威盾VTON阀门
大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的,尤其是氯气带水的情况,包括各种的合金阀门,这种情况下,四氟阀门是个很不错的选择,但是生产氯碱的化工厂会发现:四氟阀用的时间稍微一长,扭矩力增大,四氟老化的问题就会凸显出来了,这种情况下发生的泄露就是致命的了。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门,利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。

8.盐水(海水)选型威盾VTON阀门
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。

9.醇类、酮类、酯类、醚类选型威盾VTON阀门
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。

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