A. 常用的截止阀有几种
常用的截止阀有几种？本文将深入探讨常见的截止阀分类。如果本文对您有所帮助，请为我们点赞！以下是详细的截止阀分类分析；
1. 直流式截止阀
直流式截止阀的阀杆和通道成一定的角度，其阀座密封面与进出口通道也有一定的角度，阀体可制成整体式或分开式。阀体分开式截止阀用两阀体把阀座夹在中间，便于维修。这类截止阀使流体几乎不改变流动方向，在截止阀中流阻最小。阀座和阀瓣密封面可堆焊硬质合金，使整个阀门更耐冲刷和腐蚀，非常符合于氧化铝生产工艺流程中的管路控制，同时也适合于有结焦和固体颗粒的管道中。
2. 角式截止阀
角式截止阀的最大优点是可以把阀门安装在管路系统的拐角处，这样既节约了90°弯头，又便于操作。因此，这类阀门最适合在化肥厂的合成氨生产系统中和制冷系统中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是为合成氨生产系统而设计的。
3. 针型截止阀
针型截止阀它是作为精确的流量控制用的。阀瓣通常于阀杆做成一体，它有一个与阀座配合、精度非常高的针妆头部。而且针型截止阀阀杆螺纹的螺距比一般普通截止阀的阀杆螺纹螺距要细。在通常情况下，针型截止阀阀座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公称通径小的管线中适用，更多的用于取样阀。比如威盾VTON内螺纹针型阀。
4. 钢球或瓷球密封截止阀
该阀的结构特点是阀体分为连体式和分体式，阀瓣为STL硬质合金钢球或为非晶材料经制粉成形、高温烧结、精研制成的瓷球。阀杆下端滚压包络球体在阀杆球孔内，球体在阀杆的球孔内做三维转动时可产生无数条密封线，大大增加了密封面的使用寿命，还能保证可靠的密封。该阀由于受球体密封的限制，一般都用于较小的公称通经，约为6～25mm。该阀适用于核电厂、火电厂的高温高压蒸汽管路，取样、排污系统的仪表管路以及石化、化工系统中的耐温、耐压、耐磨损、耐腐蚀的管路上。
5. 高温高压电站截止阀
该阀的结构特点是阀体与阀盖的连接均采用压力自紧密封式或夹箍式，阀体与管路的连接形式为对接焊连接，阀体材料多采用铬钼钢或铬钼钒钢，密封面大都堆焊硬质合金。因此，该类阀门耐高温高压，抗热性好；密封面耐磨损、耐擦伤、耐腐蚀，密封性能好，寿命长。最适用于火电工业系统、石油化工系统及冶金等的高温高压、蒸汽、油品、过热蒸汽的管路上。VTON锻钢焊接截止阀，可用于高温高压的电站。
以上是截止阀的部分常见分类，希望能对您有所帮助。
B. 国家哪一条规定说氨制冷不能用铸铁阀门
.
氨会腐蚀铸铁；
氨系统必须使用专门的氨用阀门。
与液氨相关的国家标准及规范
（国务院令第344号）《危险化学品安全管理条例》
GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》
GB13690-1992 《常用危险化学品的分类及标志 》
GB12268-2005 《危险货物品名表》
GB190 《危险货物包装标志》
《危险化学品登记管理办法》
GB 15603-1995 《常用化学危险品贮存通则》
GB536-88 《液体无水氨》
（2004年5月17日国家安全生产监督管理局发布）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》
GB16483-2000《危险化学品安全技术说明书编写规定》
脱硝氨区设计要求及注意事项
1、设计依据 1) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2) 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 3) 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
4) 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
6) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 7) 《消防安全标志设置要求》GB15630-95 8) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 9) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
10） 《中华人民共和国消防法》 1998年4月29日
11） 《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
12） 《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999
13） 《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》HJ562-2010 14） 《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005 15） 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 16） 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
C. 空调制冷系统的蒸发温度调整方法
空调制冷系统的蒸发温度调整方法空调制冷系统的蒸发温度调整方法
氨制冷系统蒸发温度的调整
制冷系统正常工作时，蒸发温度应比库房温度低8-10℃，不应过高或过低。
氨制冷系统依靠调节压缩机输气量来调整蒸发温度。压缩机的输气量与负荷及蒸发温度直接相关，当负荷不变时，如压缩机输气量较大，则蒸发温度较低，因此可以通过调节输气量来调节蒸发温度。
汽缸数为4个及以上活塞式压缩机胡族皮可以用能量调节阀（即卸载机构）调节输气量。当能量调节阀处于“0”位时，全部汽缸被卸载，压缩机输气量为零。当能量调节阀处于“1”位时，全部汽缸被加载，压缩机输气量为最大。
如一套制冷系统中有多台压缩机，开启不同台数的压缩机可以调节输气量。将开启台数与能量调节阀结合使用，可以精调蒸发温度，使制冷量与冷负荷相适应。
库房温度的调整
对于氨制冷系统制冷的冷库，如库房冷却设备是冷风机，库房温度依靠冷风机的开停和氨液的供停进行调节。当库温过高时，开启回气调节站通向该库房的回气阀、供液调节站通向该库房的供氨阀以及冷风机，即向该库房送冷。当库温达到要求后，关闭这两个阀门和冷风机，即可维持库温在要求的范围内。
如库房冷却设备是冷却排穗桐管，则仅需开关调节站通向该库房的回气阀和供液调节站通向该库房的供氧阀，即可对库温进行调整。
温度控制器的调整
使用R22、Rl34a、R404a、R507等卤代烃类制冷剂的制冷系统，通常是用温度控制器控制压缩机的开停来控制库房等被冷却空间的温度。
温度控制器有电接点温度计、压力感温包式、数字显示式和基裤差于微处理器的电子式等多种。目前使用较多的是压力感温包式和数字显示式温度控制器。
热力膨胀阀的调整
热力膨胀阀按照感温包感受到的蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的变化，来改变膨胀阀的开启度，自动调整流入蒸发器的制冷剂流量，使制冷剂流量始终与蒸发器的热负荷相匹配。通过热力膨胀阀的控制，使蒸发器出口的制冷剂蒸气保持一定的过热度，这样既能保证蒸发器传热面积的充分利用，又可以防止压缩机出现液击现象。
调整调节杆，可以改变弹簧压力，从而改变开启过热度。
更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
D. 关于液氨制冷安全要求
液氨制冷工艺与安全关键首要的防火措施至关重要。制冷机房需与民用建筑保持安全间距，并实施严格的防火设计。控制室的安全防护同样不容忽视，室外设备的布局需远离人员密集区域，同时确保电气系统有效隔离，防止任何可能的火灾风险。
对于载冷剂间接系统，其技术要求更为细致，涵盖众多子项，旨在提升系统的整体安全性。
阀门选择：液氨系统阀门适用于-30℃至+150℃的低温环境，PN值不超过40，确保在极端条件下仍能稳定工作。
安全设施方面，超压报警与压力表是实时监控的基石，安全阀则在必要时迅速释放压力。氨气浓度报警与事故排风系统，以及消防设施如消防栓和应急车道，构成完整的应急响应网络。水喷淋系统和空气呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的生命安全。
静电接地虽非强制，但防爆设备如照明和应急照明的选用则是强制性要求，特别是对于可能发生泄漏的区域。
重大危险源区域，需配备过滤式防毒面具和正压呼吸器等高级防护设备；而在非危险区域，则要求基本的防护措施。所有电器设备都需遵循防爆标准，如乙类储罐组的防火堤设计和喷淋系统的排水措施。
液位计的安装位置至关重要，大型容器需集中控制并设有警报。泄压管的设计需高于周围建筑，以防水、雷击和杂物的影响。冷凝器、压力表等关键设备需专用，并定期校验以保持精确读数。整个系统的设计和运行，均需严格遵守危险化学品重大危险源辨识标准，定期进行安全评估、规章制度完善、操作规程培训，以及定期的设施检查和应急救援设施的维护。
最后，系统各处都应设有醒目的警示标志，以提醒所有相关人员注意安全，同时定期对压力容器等关键设施进行检测，确保液氨制冷系统的平稳、安全运行。
E. 为什么氨制冷系统有安全阀而氟利昂系统没有
氨制冷系统抄一般是用于工业大系统中袭，比如大型冷库中，氨或称氨气，是一种无色气体，极易溶于水，可提供孤对电子，即它是一种路易斯碱。氨是许多食物和肥料的重要成分，也是药物直接或间接的组成成分。同时氨还具有腐蚀性等危险性质。氨是世界上产量最多的无机化合物之一，大部分的氨被用于制作化肥。所以在出现安全事故隐患的时候，需要立即启用安全阀，关闭系统运行，保证人身安全。
氟利昂系统一般都是家用小系统中，不过有些5P、10P、20P、30P大系统中都有压力保护阀，用于保证系统的安全性，2P及2P以下的氟利昂系统只有电控程序中的排气保护，电流保护，它们足以保证系统的安全性了。