高压燃气阀门试压记录表

① 阀门试压的标准及规范

阀门试压标准原则包括多个方面，确保阀门的安全性和功能性。首先，一般情况下阀门无需进行强度试验，但在修补或腐蚀损伤的情况下，需进行强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力等试验需遵循说明书和相关规程。在阀门安装时，应进行强度和密封性试验，低压阀门抽查20%，若不合格需进行100%检查；中、高压阀门则需100%检查。

试验时阀门应处于方便检查的位置，焊接连接形式的阀门在试压时可采用锥形密封或O型圈密封。液压试验时应尽量排除阀门内的空气，试验压力需逐渐增加，不可急剧增压。强度试验和密封性试验通常持续2-3分钟，重要或特殊阀门则需持续5分钟。小口径阀门试验时间可适当缩短，大口径阀门试验时间可适当延长。

在强度试验过程中，不允许出现阀体和阀盖渗漏现象；密封性试验时，低压、大口径或允许微量渗漏的阀门可接受微量渗漏。节流阀无需进行关闭件密封性试验，但需进行强度试验及填料和垫片处的密封性试验。具有上密封的阀门需取出填料进行密封性试验，并检查是否渗漏，用气体作试验时在填料函中盛水检查。

凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行试验，手动驱动装置还需进行手动关闭阀门的密封试验。强度试验和密封性试验后，装在主阀上的旁通阀需进行相同试验；主阀关闭件打开时，旁通阀也应随之开启。铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有无渗漏。

阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不得在密封面上涂油。阀门试压后，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果。试验完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，做好试验记录。

② 阀门、管件严密性试压时间和强度性试压时间是多少

阀门、管件严密性试压时间和强度性试压时间必须满足GB/T 13927-2008《 工业阀门 压力试验》4.9的规定要求。具体如下图专所示：

GB/T 13927-2008《 工业阀门 压力试验》本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门压力试验》的属修订。本标准与GB/T 13927-1992相比，主要变化如下：
———标准名称修改为《工业阀门压力试验》（按国际标准的名称）；
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；
———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；
———修改附录的内容。

③ 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准及规范主要包括以下几个方面：

1. 试压前的准备工作：

   • 外观检查：确保阀门完好无损，无砂眼、裂纹等缺陷。
   • 密封面检查：确保密封面光洁、平整，无杂质和损伤。
   • 启闭灵活性检查：确保阀门在全开和全关状态下均能灵活操作。
   • 清洁工作：去除阀门内部的杂物和水分，为试压做好准备。

2. 试压过程中的操作要求：

   • 试压介质选择：根据阀门的材质和用途选择合适的介质，一般为水或空气。
   • 试压压力确定：根据阀门的工作压力和试验标准确定试压压力，一般应高于工作压力的1.5倍。
   • 试压时间控制：根据阀门类型和规格确定试压时间，以确保试压结果的稳定性和可靠性。
   • 观察与记录：在试压过程中，观察阀门的密封性能和启闭灵活性，并记录试压结果。

3. 试压后的检验与处理：

   • 外观检查：确保阀门无渗漏、无变形等异常情况。
   • 密封性能和启闭灵活性检查：确保阀门符合设计要求。
   • 问题处理：如发现阀门存在质量问题或不符合设计要求，应及时进行处理和修复。
   • 标识与记录：对试压合格的阀门进行标识和记录，以便后续使用和管理。

总结：阀门试压的标准及规范是确保阀门质量和性能的关键环节，在试压过程中应严格遵守相关标准和规范，确保试压结果的准确性和可靠性。同时，还应注重试压前后的准备工作和检验处理工作，以确保阀门的质量和性能符合要求。