㈠ 工厂的火灾危害性有哪些
工厂的安全性、危害性、伤害及其管理要点：
一、工厂存在的危险性及伤害
1. 火灾爆炸：由于工厂内可能存在易燃易爆物品，一旦发生火灾，火势可能迅速蔓延，导致爆炸等严重后果。
2. 粉尘爆炸：在某些工厂中，粉尘是常见的现象。如果粉尘浓度达到一定程度，遇到火源就可能引发爆炸。
3. 人身伤害：
- 起重伤害：如起重作业中发生的挤压、物体打击等。
- 触电伤害：包括带电部位裸露、漏电、雷击、静电、电火花等电危害。
- 高空作业伤害：在高空作业时可能发生的坠落等事故。
- 叉车、机动车作业伤害：由于操作不当或车辆失控导致的伤害。
- 有限空间作业伤害：如进入有限空间作业可能引起的缺氧、窒息等。
- 操作机器不当伤害：在使用机器过程中因操作不当造成的伤害。
二、操作不当引起的对产品质量的损害
1. 管道、泵、阀门检查不力：可能导致跑、冒、滴、漏等问题，进而影响产品质量。
2. 泵漏风及贮藏不当：可能导致成品油氧化变质、过氧化值升高，需经常回炼等。
三、针对危险性及伤害应采取的应对措施
1. 加强员工培训：确保所有员工（包括临时用工、合同工及在建工程承包商所聘用的工人）经过培训合格后上岗，禁止非本车间人员未经允许进入车间。
2. 严格动火管理制度：进行动火作业前必须排空油管并用氮气吹扫干净，使用检测仪检验空气中的氢气含量。
3. 车间内禁止吸烟和火种带入：确保车间内无吸烟行为，禁止携带电子通讯设备、工具进入车间。
4. 严格执行进入有限空间作业规范：确保有限空间作业时的通风和测氧等安全措施。
5. 执行特许作业申请及其许可制度：包括动火作业、挂牌上锁、高空作业、进入有限空间作业、进入限制性区域等。
6. 合适的保险：为工厂及员工购买适当的保险，以应对可能发生的风险。
四、为保证生产食品的安全性，工厂应做到
1. 实施HACCP及GMP规定的食品安全性质量控制措施：将HACCP扩展为一套完整的食品链安全控制体系。
2. 采用国家标准或企业标准对原辅材料等进行检验及风险分析：要求供应商提供相关产品的分析数据和检测报告。
3. 对产品进行破坏性试验、储藏试验及相应的质量安全检验：以确保产品在最长保质期内的安全。