预应力管道压浆两个阀门

❶ 预制箱梁压浆孔上这根管子是做什么的阀门

为箱梁预应力钢绞线张拉后，能将水泥浆压注饱满，混凝土浇注前，在预应力孔道回最高点（答利于排气）用直径15mm左右PVC管预留一个孔道，高出箱梁顶面，压浆时，由该孔排出空气及水，当冒出水泥浓浆时，说明空气已排净，再将该孔堵塞。

❷ 连续梁预应力备用管道什么时候压浆

如果采用普通压浆工艺，两端设置阀门（水龙头原理），压浆时全部打专开，待出浆端排属出的浆液符合设计要求时关闭出浆端阀门，进浆端保持压力一定时间以后再关闭阀门，具体操作及指标参考桥规。如果是智能压浆就看各厂家的设备情况了。张拉端高程低于孔道最高点的情况下，为了压浆饱满，设置排气孔。

❸ 预应力管道压浆怎么计算

通过实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量=预应力孔道净空体积（波纹管截面面积减去钢铰线截面面积×管道长）×0.8。预应力孔道压浆水泥用量与其它的掺料无关。

孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。

桥梁承载的，既有它自己的生命，更有从它身上迈向前程的人的生命。 研究发现，众多“短命”桥梁出现垮塌事故都出现了预应力施工质量问题：一是施加在钢绞线上的预应力偏离设计要求；二是孔道压浆不密实，无法有效保护预应力机构。

(3)预应力管道压浆两个阀门扩展阅读：

管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

加强对桥梁施工质量的过程控制，消除施工过程中的质量缺陷，对预应力桥梁的预应力管道（波纹管）的注浆质量检测，是确保桥梁施工质量达到设计要求和合理受力状态的一个重要控制环节。预应力桥梁的钢绞线要充分发挥设计效果，抵消车辆和行人对桥面的压力，预应力管道的注浆质量效果是最重要因素之一。

达到设计要求的注浆质量可以使预应力钢绞线充分发挥作用；存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。因此预应力管道的注浆质量检测是保证桥梁施工质量的重要措施。

❹ 后张法预应力施工管道为什么留压浆孔

后张法预应力钢筋张拉后，管道内还有很多剩余的空间，留压浆孔的目的就是为了压注水泥浆，填满剩余空间，并把预应力钢筋包裹起来，防止有害介质腐蚀预应力钢筋而影响结构使用寿命。

❺ 预应力管道压浆的技术要求

一、压浆原材料应符合下列规定：
1、水泥应釆用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普 通硅酸盐水泥（混合材仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于 8%；其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175)的规定，不 应使用其它品种的水泥。
2、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用高效减水剂，减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂的减水率不应小于20%，其它指标应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》（GB8076)的规定。外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性 试验方法》（GB/T8077)进行检验。
4、压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为 膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
二、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量 等性能应符合设计要求。当设计无要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：
28d强度：抗压彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流动度彡30S;凝结时间：初凝彡4h，终凝彡24h;泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率彡3.5%; 24h 自由膨胀率0~3%;含气量1%~3%。
三、孔道压浆前，应事先对釆用的压浆材料进行试配验证。各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计）。水胶比不应超过0.33。
四、施工设备及称量精度应符合下列规定：
1、搅拌机的转速不低于1000r/mm，桨叶的最高线速度限制在15m/s以内。 桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求；压浆机釆用连续式压浆泵，其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程 应使实际工作压力在其25%〜75%量程范围内；储料罐应带有搅拌功能；过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时，各组分的称量应准确到±1%(均以质量计）。计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
五、搅拌工艺应符合下列规定：
1、搅拌前，应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌机进入储料罐时，应经过滤网。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%〜90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2mm;然后加入剩余的10%〜 20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，出机流动度范围应为18S±4S， 每10盘进行一次检测，流动度符合标准后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。
六、压浆工艺应符合下列规定：
1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
3、压浆顺序先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，当孔道较长或釆用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa〜0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa压力下保持5mm。 此过程应重复1〜2次。
七、终张拉完毕，应在48h内进行孔道压浆。移动预制混凝土构件时压浆 强度必须符合设计要求，设计无要求时压浆强度应大于设计强度的75%。
八、压浆时梁体、浆体及环境温度应符合下列规定：
1、压浆时的浆体温度应在5。C〜30。C之间，压浆时及压浆后3d内，梁体 及环境温度不低于5°C，否则应釆取保温措施，以满足要求。
2、在环境温度高于35。C时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。

❻ 预应力孔道压浆有哪些施工技术规范

1．应尽早压浆，规范规定不宜超过14天；
2．必须要有经过批准水泥浆配合版比设计资料；
权3．由低向高压；
4．应采用活塞式压浆机，不得使用压缩空气；
5．压浆时排水孔、排气孔必须要有浓浆流出后封孔，水泥浆充分饱满；稳压不少于2min；
6．采用纯水泥浆当无确认的工艺试验资料证明可以一次达到孔道水泥浆饱满时，必须采用两端先后压浆（间隔30-45min）；
7．每工作班至少制作三组水泥浆试件；
8．压浆过程监理必须全过程旁站；特别注意后张法，试件取样问题，同条件养生；梁板混凝土的试件；孔道压浆试件；张拉后封端混凝土试件；
9．压浆记录：包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

❼ 预应力管道压浆用什么阀门好

我们这还遇到好的。我们简支梁一般16孔 普通球阀基本用2片梁就要求换掉。。

❽ 后张法预应力管道压浆需要注意那些问题

1、管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。
2、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
3、压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不得大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内；储料灌应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
4、在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%。
5、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌合水，继续搅拌2min。
6、浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
8、进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。此过程应重复1～2次。
压浆后应从锚垫板压／出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
9、在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
10、压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
11、灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。同一孔管道压浆应连续进行，一次完成。若因故障中途停顿时间超过30min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。孔道压灌浆顺序应先下后上，依次进行。
12、压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃。
最后如果构件在压浆后需要移动，则应在浆体强度达到设计强度75%后才能进行哦！
压浆时只要出浆端流出匀质性浆体一般就OK了！

❾ 预应力筋张拉，孔道压浆的问题

1、钢绞线伸长量（率）超过规定（±6%），并且两端的伸长量相差比较大的原因是什么？如何控制这些问题？1、波纹管材料；2、波纹管安装的准确；3、钢绞线的质量；4、张拉千斤顶的标定是否正确；5、初张拉是否为10%（正确的是初张拉10%之后再开始记伸长量）；6、张拉过程中是否有断丝现象。2、钢绞线单端张拉和两端张拉有啥区别？从物理角度分析，钢绞线在这两种状态下所受到的拉力是相等的啊！为什么还要规定两种张拉方式呢？因为钢绞线在波纹管里有摩阻力。离张拉端越远，摩阻力越大，所以两端张拉就大大改善了这种状况。3、两端张拉时，为何要强调“同步进行”，这样有什么好处呢？“张拉不同步”有什么不好的影响么？这个问题很简单，假如两个人同时拉一根绳子两端，一个人先用力，一个人后用力，会出现什么状况。4、千斤顶进油速率对钢绞线伸长量（率）有什么影响？如果进油太快，钢绞线原来在波纹管里没有被拉直的部分会突然拉直，对受力有影响（局部增大拉力）；还有，前面说了，管道对钢绞线的拉长产生反向的摩阻力，距离张拉端越远，这个力越大，这个力是以指数函数增加的，如果突然加快张拉进程，会使这个力与理想的有偏差。5、张拉阶段划分必须按照规范来的么？为什么我们采用的张拉方式（0 —— 0.1σ ——0.2σ —— 1.0σ）在规范上找不到？现在顺序是0 —— 0.1σ —— —— 1.0σ（σ：设计张拉应力）6、注浆过程中怎么保证预应力孔道全部注满？现场观察发现，注浆结束拔出注浆机时，少量水泥浆被压出，估计是孔道里空气没有排净。这样的话，孔道会不会有一部分是中空的？这种情况肯定有，只是多少的问题。现在对注浆的工艺都是停留在经验上。7、注浆顺序是不是有严格要求的？他们是从下往上注浆的（先底板，再腹板）。对。因为压注水泥浆是从底下往上的，同时排出了空气（如果混凝土结构有不密实的地方水泥浆会自动堵住）8、压浆前，需要先封锚么？如果不封锚（封上模具夹片行不?我们是这样做的），怎么减少水泥浆的流失？通常的做法是先封锚，但如果锚具都比较标准，不封锚也能压浆（夹片漏浆不影响大功率压浆）。9、介绍一下真空压浆！因为压浆的工艺都很不理想，总是有压不满的情况，所以人们就想到了用真空吸浆的办法。这个方法很简单，用压浆的原理反过来想。真空泵在一端吸尽波纹管里空气，另一端让水泥浆吸流进波纹管。待吸空气端流出水泥浆为止。

❿ 预应力管道压浆的方法有哪些

感觉河南有一家，好像叫郑州途锐自动化的，其研发的智能张拉与智能压浆产品品质不错！