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2. 【制冷常识】氨制冷剂的使用与安全
氨作为一种优质的制冷剂，具有ODP=0、GWP=0的特点，热力学性能优越，制冷效率高，且成本低廉，运行维护费用低，被广泛应用于工商制冷系统。氨蒸气无色，具强烈刺激性臭味，微量泄漏即可被察觉，爆炸极限浓度为15～28%。氨使用环境需格外注意，操作间、冷库、机房及附近环境均应远离人群密集区域，以确保安全。
氨的危险源主要集中在操作间、冷库和机房等区域。操作间人员密集，环境封闭，氨泄漏后疏散困难。冷库环境封闭，氨泄漏不易发现。机房氨液量大，是再次发生爆炸的关键地点。氨应远离人群密集区域，确保安全。
在氨的使用中，需实事求是地评价其优点与缺点。氨的可燃性、毒性与腐蚀性要求必须采取严格的安全技术措施，以防止意外事故发生。氨系统的设计、安装与管理需符合安全标准，避免因疏忽、大意或管理漏洞导致事故。
氨发生事故的原因包括火灾引发次生灾害、操作不当导致液锤或闭路融霜、单冻机冲霜事故、设备与管路老化、设计安装不规范以及使用不符合消防标准的材料等。
氨的充注量大、进入人口密集区域以及遇到不可抗力因素时，氨的次生灾害难以避免。为降低氨的危险性，应采取措施最大限度地减少氨的充注量、限制氨进入操作间与食品冷冻冷藏间，并设置主动防御系统，如浓度监测报警、高空排放、喷淋、设备联控急停等。
氨泄漏时，主动安全防御系统会根据泄氨量启动声光报警、事故排风机、水幕喷淋等措施。系统管路、阀门等设施老化或管理不严可能导致泄漏，设计安装不规范或使用不符合标准材料也可能引发问题。氨泄漏后，主动安全防御系统会降低氨的浓度，防止形成爆炸极限，避免电气开关进水，并按照制冷系统流程进行停机控制，确保设备质量。
融霜方式应采用自动代替手动，进液、回气、热氨与排液管路应设置正确的阀门与电磁阀，防止液爆与液锤。液爆与液锤的形成原因包括融霜过程中液体满管或管道两端阀门关闭导致压力升高，以及融霜时快速加压或减压导致的高速液体流动。
增加库房应急处理设施，如氨气浓度检测报警装置、供水系统、屏蔽壁垒、液面超高报警、高空紧急泄氨排放至水容器中等，以提高氨系统的安全性能。主动防御措施应覆盖整个制冷系统，确保在氨泄漏时能及时有效地处理事故。
氨安全性的实现需要从充注量控制、系统设计、安全管理与应急措施等多方面着手，通过主动防御与应急处理措施降低氨的危险性，保障人员与设备安全。只有最大限度降低氨的充注量，才能有效降低氨系统的危害。氨的使用应始终遵循安全操作规范，以确保其在制冷系统中的高效、安全运行。
3. 有关阀门支脚的技术要求及标准规范
石油天然气工业 管道阀门标准
1 范围
本标准适用于石油天然气工业领域管道系统中，满足ISO 13623《石油天然气工业 管道输送系统》要求的球阀、止回阀、闸阀和旋塞阀，规定了设计、制造、试验和文件等方面的要求及建议。
本标准不适用于额定压力值超过PN 420(2500磅级)的阀门。
附录A提供的订购指南有助于买方确定阀门的类型和确定阀门的特殊要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T 229—1994，eqv ISO 148：1983)
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.1—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2—2000，
eqv ISO 7-1：1994)
GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307—2001，eqv ISO 228-1：1994)
GB/T 10922 非螺纹密封的管螺纹量规(GB/T 10922—1989，eqv ISO 228-2：1980)
GB/T 12716 60°密封管螺纹(GB/T 12716—2002，eqv ASME B1.20.1：1992)
GB/T 18253 钢及钢产品 检验文件的类型(GB/T 18253—2000，eqv ISO 10474：1991)
ISO 5208 工业阀门 阀门的压力试验
ISO 7005-1 金属法兰 第1部分：钢法兰
ISO 10497 阀门试验 耐火型式试验要求
ISO 13623 石油天然气工业 管道输送系统
ASME B1.1 统一英制螺纹(UN和UNR牙型)
ASME B16.5 管法兰及法兰管件 NPS ? 至NPS24
ASME B16.10 阀门的面距和端距尺寸
ASME B16.25：1997 对焊端部
ASME B16.34：1996 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门
ASME B16.47 大直径钢法兰 NPS26至NPS60
ASME B31.4：1992 烃、液化石油气、无水氨和乙醇的液力输送系统
ASME B31.8：1995 输气和配气系统
ASME 锅炉和压力容器规范 1998
第Ⅴ卷 无损检测
第Ⅷ卷 第1册 压力容器结构准则
第Ⅷ卷 第2册 压力容器结构的替代准则
第Ⅸ卷 焊接和钎焊规范
ASNT SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定作法
ASTM A193/A193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范
ASTM A320/A320M 低温用合金钢螺栓材料规范
ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和说明
ASTM A388/A388M 重型钢锻件超声波检验的作法
ASTM A435/A435M 钢板超声直射波检验规范
ASTM A577/A577M 钢板超声斜射波检验规范
ASTM A609/A609M：1997 铸件、碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声波检验
AWS QCl 焊接检验人员认证标准
EN 287-1 焊工的认可试验 熔焊 第1部分：钢
EN 288-3 金属材料的焊接工艺规范和核准 第3部分：钢的电弧焊焊接工艺试验
EN 473：1993 无损检测人员的资格鉴定和认证 通用规则
MSS SP-44 钢制管道法兰
NACE MR 0175 油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料
NACE TM 0177 在H2S环境中金属阻止产生特殊形式的环境开裂的实验室试验
NACE TM 0284 管道和压力容器钢抗氢诱导开裂的评定
4. 氨气流量计安装规范
对直管段的要求：
流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在50以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。
流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求：
流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
对旁通管的要求：
为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求：
流量计最好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求：
为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所：
流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求：
用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！
安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，最好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。
安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
流量计接地的要求：
流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
对于防爆型产品的要求：
为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。
安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。
流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。
加润滑油应按告示牌操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。
流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。
小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。
流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。