『壹』 管道试压规范要求标准
管道试压规范要求标准主要包括以下几点:
首先,试压前的准备工作必须充分。这包括确认试压管道的设计压力和试验压力,并核对试压设备的额定压力是否符合要求。同时,需要清理试压管道内的杂质和污物,确保管道内部干净,并安装校验过的试压设备,如压力表、压力传感器等。此外,还要检查试压设备的泄漏情况,确保在试压过程中不会出现泄漏。
其次,试压过程中的操作必须规范。在试压时,应缓慢向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,以防发生气锤或水锤。试验压力应逐渐升高,且不得突然施加,以防止管道及相关设备发生破裂。在试压期间,要定期检查压力计和温度计的准确性,确保试压过程中的压力和温度控制在规定范围内。同时,还要定期检查试压管道的变形和泄漏情况,发现问题及时进行修复或更换。
再者,试压结束后的处理工作也至关重要。试压结束后,应逐渐减小试验压力,直至压力降为零,然后打开管道出口处的阀门,排除试验介质。之后,需要对试压设备和试压管道进行清理和检查,确保设备处于正常状态,并对试压结果进行记录和归档,包括试压压力、试压时间、试压管道的位置和材质等信息。此外,还要做好试压管道的防腐处理工作,以确保管道的使用寿命和安全性。
总的来说,管道试压规范要求标准是为了确保管道系统的安全和正常使用。在实际操作过程中,必须严格遵守这些规定和要求,确保试压的准确性和可靠性。同时,也要注重试压结束后的处理工作,做好记录和防腐工作,以保障管道的使用寿命和安全性。例如,在塑料给水管道液压试验中,就明确规定了试验压力、稳压时间以及压力降等具体参数,以确保试验的有效性和可靠性。
『贰』 阀门试压国家标准
法律分析:阀门试压的标准和规范如下:
1、一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定;
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
法律依据:《中华人民共和国消费者权益保护法》 第十八条 经营者应当保证其提供的商品或者服务符合保障人身、财产安全的要求。对可能危及人身、财产安全的商品和服务,应当向消费者作出真实的说明和明确的警示,并说明和标明正确使用商品或者接受服务的方法以及防止危害发生的方法。
宾馆、商场、餐馆、银行、机场、车站、港口、影剧院等经营场所的经营者,应当对消费者尽到安全保障义务。
『叁』 阀门、管件严密性试压时间和强度性试压时间是多少
阀门、管件严密性试压时间和强度性试压时间必须满足GB/T 13927-2008《 工业阀门 压力试验》4.9的规定要求。具体如下图专所示:
GB/T 13927-2008《 工业阀门 压力试验》本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门压力试验》的属修订。本标准与GB/T 13927-1992相比,主要变化如下:
———标准名称修改为《工业阀门压力试验》(按国际标准的名称);
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释;
———增加“试验相关规定”章节,规定买方的权限;
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求;
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏量等级;
———修改附录的内容。
『肆』 阀门试压的标准及规范
阀门试压的标准和规范如下:
1、一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。
16、阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。
(4)非金属管道阀门试压要求扩展阅读:
一、阀门试压使用方法:
1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内,油量不能低于油面指示器下限。
2、接通电源,点动油泵起动按钮,检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。
3、将液压系统压力调至5.0MPa,即可以进行正常工作。
4、工作程序:
(1)点动夹爪退到最大位置;
(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心;
(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置;
(4)点动夹紧爪,夹紧被测蝶阀(法兰或平面);
(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动,每次间隔若三秒钟左右, (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa;
(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试;
(7)测试完 毕后,打开放水或气开关,泄掉压力即可;
(8)先后按各放松钮,将被测阀门取下。
二、阀门试压使用要求 :
1、设备安装:校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
2、选用N32 — 46#普通液压油,N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油,注入油箱,油量不能低于油位计下限。
3、接通电源,按油泵启动按钮,检查电机转动方向,是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后,调节油泵压力在5 0MPa进行试机,各种动作,检查各管路有无泄漏,发现不良现象,应立即停机排除。
4、试验的介质:水具有方便,不污染环境等优点,因而应用广泛,要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中,添加防锈剂或者常用油作试验介质。
5、测试阀门时,首先根据被试阀门试验压力,要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值,进行增压压力调节,严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
6、液压供压水泵开始工作前,先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同,然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击,阀门在试验中,操作人员应注意安全,正确使用,特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损,阀门试验完毕,应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于 1.5级。
三、阀门试压注意事项:
1、测试台工作面应保持干;争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘,不允许有其定杂物,时刻检查O形圈损坏。
2、测试台各部件的活动处,要经常加油,保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备,使3个月既清洗油箱,更换新油,以后每隔一年进行清洗和更换一次,油量不能低于油位计的下限,油箱内的油液温度不能超过 55~C。
参考资料:网络-阀门试压检测
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