『壹』 阀门安装前的试验强度试验和严密性试验的压力和持续时间是怎么规定的
阀门在安装前需要进行强度试验和严密性试验，以确保其在使用中的安全性。壳体试验压力规定为阀门最大允许工作压力的1.5倍，且需保持5分钟的压力测试，以检验壳体的承受能力。密封试验方面，大多数阀门的严密性试验压力为公称压力，但蝶阀、止回阀、底阀和节流阀有所不同，可采用1.1或1.25倍的公称压力。试验需在该压力下进行，阀瓣密封面不渗不漏为合格标准。对于公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁和铸铜闸阀，允许有微量渗漏，但需符合特定的允许渗漏量规定。
在试验中，还需要关注阀体的强度、阀杆与阀轴联接处的密封性、阀座或底座的密封性，以及安全阀的起跳压力。企业追求效益最大化和稳定性，这就要求阀门测试经济有效，即以最低成本确保所有阀门的质量。这意味着不仅要对同类型阀门进行测试，还要涵盖不同制造商的产品。通过100%的检测，确保每一台阀门的质量是至关重要的。
『贰』 阀门(配件)安装前外观检查/密封性能水压试验记录（广东省统表）怎么填写公称压力、设计压力、试验压力
工程压力在阀体上标注，设计压力找图纸设计
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规专定:阀门的强度属试验压力为公称压力
的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持
不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
例如：dn100阀门，金属密封，公称压力1MPa,那么其强度试验压力为1.5MPa，持续时间为60S；其严密性试验压力为1.1MPa，持续时间为30S.
『叁』 管道强度、严密性如何试验
（1）强度试验：先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
（2）严密性试验：试验压力为1.0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。
系统内污物吹净后，应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
『肆』 阀门强度、严密性试验记录填写范例
阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
严密性试验：介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）
法兰闸阀DN2000.6空气0.95空气0.75
法兰闸阀DN3000.6空气0.95空气0.75
(4)承压管道阀门打压严密性试验记录扩展阅读：
阀门的强度试验：
1、公称压力小于或等于32MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
2、公称压力大于32MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的13～1．4倍；
3、试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；
4、试验时将阀门夹置到试验台上；
将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；
对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；
在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。