除尘管道阀门选用

㈠ 常用的除尘管道材料有哪些

除尘管道在选择材料时，通常会考虑普通材质和耐磨材质两大类。在普通材质中，0235钢板因其坚固耐用、造价低廉、安装简便等优点而被广泛应用。而对于耐磨材质，常见的包括淬火耐磨钢材、耐热耐磨合金钢、碳化硅耐磨材料以及陶瓷复合钢管等。这些耐磨材料主要是为了应对除尘和气力输送管道中的磨粒磨损，提高材料的硬度是研发这些材料的主要方向。
在化工厂中，根据输送介质的特性以及管道材质的种类，一般会选用热轧无缝钢管、焊接钢管、直缝电焊钢管、铸铁管等多种管道部件。这些部件包括风管检查孔、检测孔、清扫孔、检修平台以及各种管件如弯头、三通、四通等。
检测孔根据其检测目的，可以分为温度检测孔、湿度检测孔、风量和风压检测孔以及粉尘浓度检测孔。它们分别设置在除尘系统管道、风机前后总管、除尘器前后、吸尘罩附近以及烟囱等位置，以监测不同参数。
清扫孔的设置是为了清除管道内的积尘，确保除尘系统正常运行。它们通常位于管道侧面或上部，特别是在直径大于500mm的大管道以及在弯头、三通、端头等处。
检修平台的设置是为了方便维护和检修管道上的各种部件，如阀门、测孔、清灰孔和人孔等。平台应符合安全防护和功能结构强度要求，并配备扶梯和围栏。
在布置管道时，需要考虑系统的总体布局、建筑和生产工艺的配合。管道布置应简单、占用空间小，不妨碍生产操作，并便于安装和维修。此外，吸尘点数量应适度，不同性质的排气不宜合为一个系统，以防止粉尘黏结和堵塞管道。除尘管道应垂直或大角度倾斜敷设，并在必要时设置吹灰装置或清扫孔。管道直径不宜小于100mm，以防止堵塞。弯头、三通等管件的布置应合理，确保气流顺畅。

㈡ 安装除尘管道一般要求

安装除尘管道要求管道连接密封，一般采用耐磨管道。

耐磨除尘器

一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。

（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。

（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于55度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。

（五）除尘器的ZUI直径不小于10OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。

（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。

㈢ 电动软密封蝶阀和电动硬密封蝶阀的区别

蝶阀硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;（这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金）。

软密封：密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

其结构上的区别主要有以下几点：

1、结构上的区别：软密封蝶阀多为中线型硬密封多为单偏心、双偏心、三偏心蝶阀
2、耐温：软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境
3、压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况
4、密封性能:软密封和三偏心硬密封蝶阀密封性能比较好，三偏心蝶阀在高压高温环境下可以保持良好的密封。

鉴于以上特点,软密封蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，水处理、轻工、石油、化工等行业。硬密封蝶阀多用于供热、供气、及煤气、油品、酸碱等环境。

随着蝶阀的广泛使用，其安装方便、维修方便、结构简单的特点愈发明显。电动软密封蝶阀、气动软密封蝶阀、硬密封蝶阀等在越来越多的场合开始取代电动闸阀、截止阀等。

㈣ 除尘管道阀门的功能有哪些

阀门的基本功能是截来止、调节、源导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。
除尘管道中的阀门可分为蝶阀、插板阀、风量调节阀、防暴安全阀、卸灰阀和换向阀等。阀门的传动方式有手动、气动、液动、电动等多种，它能在某种的作用下，按设定程序工作。

㈤ 除尘器用什么防爆阀，泄压阀

防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与安全阀相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与安全阀组合使用。 其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。 合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

2、防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种：

(1)、是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。

(2)、较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。
对于煤灰收尘器，我们使用计算图表 D 按 NFFA-6B（国家标准） 确定 气体通过收尘器的面积。 灰斗的内部体积，污染边壳体，脉冲的净气体被计算出来，然后减去袋子占有的体积，就是气体通过的净体积。 按照NFPA要求, 挥发物质高于8%的煤在图表中为ST-1. 计算出的净体积m3 输入表D,通过顶部的线到ST-1到这个区域面积m2是收尘器的门的面积。 1. 对于气箱脉冲收尘器，门仅安装于箱体上 2. 对于喷吹脉冲收尘器，DS型或者TA型，门安装于壳体污染侧。 3. 对于带有足够大气箱，C系列或S系列， 或者D系列的喷吹收尘器，这些门装于壳体 污染侧和未污染处，均匀分开。 按下列表的压力值设置Brixon防爆阀门弹簧。 释放压力（1bs） 最小 最大 每圈的压力 整圈 58 285 9.87 23 阀门的设置应允许门打开 此时为1/2水表压力箱体设计。在这个例子中，门的释放压力+10” 是标准2n’’设计。 顶部 1/2 转数=63ibs 中部和底部9-1/2 转数= 152 ibs 每个 对于其他的压力设定值， 弹簧可计算如下： 打开力在10’’时必须与门重加上阀门力量总和配套 参考图325-88-1-2201 ,3’*6’门含有力臂的尺寸。 F(M1)=W(M2)+P(M3) F=爆炸力释放压力 =10’’W.G.=52psf M1=力臂活动一般达到门的距心。 W=门的重量=169lb M2= 在门的中心力臂有78.2ﾟ斜度 = P=防爆阀门上的力 = 在1/2圈=63ibs时顶部阀门的最小值。 = 中部和底部阀门平均设置 力臂是从阀门位置到门边缘的距离。

㈥ 蝶阀适用于哪些场合

蝶阀应用广泛，适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失大，大约是闸阀的3 倍。所以选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性以及高温下弹性阀座材料能承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度比较小，开启、关闭速度块，有良好的流体控制特性，它的架构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，从而使他更有效的工作。
通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短、启闭速度快。低压截止，推荐使用蝶阀。
1、在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀。
2、在特殊工况下节流调节或要求密封严格，或磨损严重、低温等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
3、金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀等的良好替代产品。
4、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体泄露为零、寿命要求较高、工作温度在-10-150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
5、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和截流装置。
6、软偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。