『壹』 管道阀门安不上,管道之间的间距太紧,怎么办
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建筑机电安装工程的范围
（一）建筑机电安装工程的范围
主要包括：生活给水、排水、消防、通风空调、防排烟、采暖、燃气、强电、弱电等系统。
（二）建筑工艺设备安装执行的规范及强条
GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，20个强制性条文。
GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》(全部），10个强制性条文（原2002版14个强制性条文）。
GB 50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范，6个强制性条文。
GB 50263-2007气体灭火系统施工及验收规范，11个强制性条文。
GB 50498-2009固定消防炮灭火系统施工与验收规范，12个强制性条文。
GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范(附条文说明)，8个强制性条文。
GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范，20个强条中涉及安装的有7个。
GB50974-2014 消防给水及消火栓系统技术规范，41个强条。
（三）涉及的分部工程
按照GB50300划分：建筑工程共10个分部，包含103个子分部，其中安装68个。（地基与基础10
子分部；主体结构7个子分部；建筑装饰装修12个子分部；屋面5个；建筑给排水及采暖15个子分部；通风空调20个子分部；建筑电气7个；智能建筑19个子分部；建筑节能5个子分部（安装占4个）；电梯3个子分部）
机电安装工程常见质量通病
（一）设备安装
包括：各类风机、泵、制冷机、空调机组、水箱、气压罐等。
1、常见通病：
——进出口管道缺支架，重量直接压到设备上。
——水泵风机等没有设置减震装置；立式水泵采用弹簧减震器；减震台座采用弹簧减震，但没有防止水平移动的限位装置；（S是Spring的缩写，代表弹簧减震。减震方式有两种：橡胶减震（R）和弹簧减震（S））；
——水泵安全装置不全，存在泄露现象；
——冷水泵、换热器没有保冷，出现结露，有的出现结冰现象；
——水泵周围排水槽未设置，或暗设排水口直径过小，且无滤网；
——设备地脚螺栓露出过长，无防护措施，产生锈蚀。
——生活水箱溢流管、呼吸管没有加防虫网，且溢流口与排污管过近；
——同型号成排设备高度、位置不统一，接线方向不一致；
——分气缸、分水器等安装固定不正确，滑动端无法活动；
（二）管道安装
包括：生活给排水管道、雨污水管道、消防管道、医院气力输送管道、氧气管道、空气管道、煤气管道、空调水管道、通风空调管道、防排烟管道等。
1、管道布局问题：
——成排管道布局不统一，阀门、仪表等高度、方向不一致，不美观。
——管道与结构、装饰、电气等专业布置不符合规范，上下左右位置、间距没有处理好
——管道打架、交叉现象（热水），存在软硬碰撞，甚至无法保温；
——管道井内管道排列不整齐，布置凌乱，人员进出和操作不便；
——管道与建筑墙面存在交叉污染现象；
——阀门井积水，无上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，与建筑物距离不满足；
——管道、阀门位置高度不合适，半明半暗，部分埋在基础或地面内不便维修；
2、管道支架安装问题：
——支架切割用氧乙炔，断面未处理，螺栓孔用气焊、电焊割孔，非机械钻孔；
——支架间距过大，用料截面小，强度不够、存在变形；
——同一管道支架形式不统一，做工粗糙，安装方向不一致，成排管道没有采用共同支架；
——支架除锈不到位，焊接药皮未打磨，油漆不均匀，锈蚀严重。
——不锈钢管子、风管与碳钢支架没有加隔离垫；塑料管支架部位没有加胶垫或塑料套管；
——有隔热层的管道，在管墩或支架处不加管托或管托高度不够，或焊接固定位置不正确。
——风管、消防管道未设置防晃支架或距离偏远；
3、管道安装敷设问题：
——管道环焊缝与支架净距、直管段两相邻环向焊缝的间距小；
——管道焊缝成型差，对口错边大，不锈钢管道焊口没有酸洗；
——管道与支架点焊在一起，影响管道伸缩；
——管道丝扣连接时，丝扣露出过长、未进行防腐处理、有外露麻丝。
——管道法兰、阀门不匹配；管道弯头、三通与管子直径不配套，外径不一致；
——风管软连接存在不同轴和长度过短或过短现象
——压力排水管道没有安装压力表或安装位置不正确；
——管道穿墙、楼板不加套管，或长度、规格不符合要求；有的几根管挤在一个套管内，不便于封堵；穿过防火墙、楼板的塑料管道没有加设阻火圈；
——管道穿过防火卷帘，但没有采取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或变径管没有使用偏心大小头；
——风管防火阀距墙较远，穿越伸缩缝部位没有设置两侧防火阀。
——防火封堵不严密、材料不阻燃，易烧蚀收缩；当欲封堵的贯穿物在高温下易软化变形或烧蚀收缩时，应采用遇火膨胀型防火封堵材料。防火封堵材料导热系数高的防火封堵材料就不能采用；（防止火焰、烟毒气体及热量的蔓延传播）
4、卫生洁具安装问题：
——成排卫生洁具标高、距离不一致，打胶不均匀；
——盥洗台高度不满足要求，下部的角铁支架多数只刷了防锈漆，或采用木质支架；
——医院等公共场所的水龙头没有采用非接触或非手动；
——地漏安装位置不正确，高度不符合要求，水封高度不够50mm，应安装在楼地面最低处，其篦子顶应低于地面5mm。
5、保温保冷问题
——冷媒管道没有加隔离块，穿墙保温没有保冷，接缝不密实，出现结露；
——仪表接管处封堵不严、管卡式支架处没有加厚处理，露出部分结露较多；
——冷水泵进口管道支架没有防冷桥措施，或保冷没有延续到支架法兰部位；
——阀门法兰等拆卸部位外保护层没有收口、外防护壳过长；
——冷水管道阀门没有单独设保温，与管道连在一起；或阀门盒采用拉铆钉连接，不易维护；
——金属保护层有的纵向搭接缝设在管子上方，没有设在管中心线下方15-45度处，纵向搭接不顺水。
一）质量通病预防措施
1）配备好项目技术人员、质检人员，明确责任分工；
2）加强质量通病危害性宣传，帮助作业人员了解其内容；
3）选择好作业队伍，加强人员素质和技能培训；
4）确定质量通病控制的重点（有侧重），建立奖罚措施；
5）确定施工方法，深化设计、明确细部做法，下达作业指导书，组织好技术交底（可利用BIM可视化功能）；
6）实行样板引路，建立实物或3d样板，明确质量合格标准；
7）熟悉规范、图集、图纸要求，加强过程巡检，及时纠正；
8）做好原材料采购与验收控制（材质、规格、质量）；
9）检验试验及验收策划，建立清单，对易发部位进行预控。
（二）建筑给排水及采暖系统安装（消防系统）
1、注意消火栓设置
参照15s202图集
——室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。室内消火栓设置时不可跨越防火分区使用。
——消火栓门开启时，不影响火灾时所必须使用的蔬散通道。
——水平环网，检修停止使用的消火栓不得超过5个，以此确定是否箱外加阀门。
2、室内消火栓箱安装注意4点：
——开启角度：按照GB50974－2014《消防给水及消火栓系统技术规范》箱门的开启不应小于120°。（GB14561-2003《消火栓箱》不得小于160o）。
——有饰面的消火栓箱门应做成双转轴消火栓暗门（双铰链隐藏式合页），箱门上应设置防撞链。
——箱门上标志：图集04S202《室内消火栓安装》中：消火栓箱门颜色应与四周墙壁饰面有明显区别，应有“消火栓”、“火警119”标志。字体不得小于：高 lOO mm，宽 80 mm。
——暗装的消火栓箱应采用水泥砂浆四周嵌实，严禁使用混合砂浆填补。
3、注意室内消火栓安装尺寸：
参照GB50242——栓口方向应朝外，不应安装在门轴侧（开门见栓，开门见钮）；当箱体厚度小于200mm时，应配置旋转型消火栓。
——栓口中心距地面为1100mm，允许偏差±20mm；——消火栓中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；（图集15S202《室内消火栓安装》：当配置消防软管卷盘时，距侧壁为250mm，距箱底220mm；但同时配备消防软管卷盘和灭火器时，距底面高度380mm；单栓配轻便消防水龙和灭火器时，距底面高度380mm）。
4、注意消防水泵安装：
——进出水管：应保证消防水池的有效容积能被全部利用；水泵应采取自灌吸水，且吸水管不应少于两条；
——消防水泵吸入口应采用有可靠锁定装置的蝶阀，不得用对夹式阀门）；
——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道变径应采用偏心异径管，应管顶平接。
——立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
5、消防喷头安装应注意
——注意启动温度，不可装错。（橙色57℃,红色68℃,黄色79℃,绿色93℃,蓝色141℃,紫色182℃,黑色227℃）
——注意需要加集热罩（集热板）的部位：
当消防喷淋头上方有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热罩：
a、地下车库梁下增设的喷头(当梁的宽度小于360mm）)；
b、如喷淋头安装高度超过5米以上的，需要设置集热罩。
c、所有下喷不吊顶的地方（含管排下喷），都必须安装集热罩。
d、当消防喷淋头的安装位置与屋顶的距离大于30cm，应安装集热罩。
——不需加集热罩：上喷式喷淋头靠近楼板则不需要增加集热罩；在风管下安装的喷淋头不需要增加集热罩；（尺寸圆形直径不小于400mm,方形边长不小于350mm）
——注意喷头排列布置：块材吊顶应居中布置，暗装喷头应与吊顶贴合紧密。（上喷用于无吊顶的场所，下喷用于有吊顶的场所）。喷淋头距墙不小于300mm，不大于1.8米；
——上下喷设置。当喷淋头与吊顶距离大于800mm时，且吊顶内有可燃物时需使用上下喷；（如同时满足：a闷顶内配电线路采用不燃材料套管或封闭式金属线槽；b风管保温材料等采用不燃、难燃材料制作；c无其他可燃物）。
——下喷设置：当梁、风管、管排、桥架宽度大于1.2m时，应在其腹面下增设喷头。
6、注意防晃支架设置（水喷淋与气体灭火不同）：
——自动喷水灭火系统：直径大于等于50mm配水干管或配水管，每段应不少于一个防晃支架，间距不大于15m；管道改变方向应增加防晃支架。
——气体灭火系统：管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴距离不大于500mm。DN≥50 mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各装1个防晃支架；当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架；当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。
7、充分重视水泵接合器安装：
——注意安装位置：距马路2m以内，距建筑物不少于5m。距室外消火栓或消防水池距离15-40m。
——地下式接合器：接合器接口距井盖不大于400mm，且不小于井盖半径。应有爬梯和进人通道。
——地上式接合器：99S203《消防水泵接合器安装图集》栓口高度0.7m，成排布置应高度一致、间距均匀。
——墙壁式接合器高度：GB50242-2002规定：消火栓水泵接合器如设计未要求，栓口距地面应为1.10m（允差±20mm）。GB50261-2017规定：自动喷水水泵接合器当设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m。
——水泵接合器与门窗孔洞净距离不应小于2m，且不应安装在幕墙下方。
——水泵接合器标识：永久性固定标识；“消防水泵接合器”专用井盖；区分自动喷水灭火系统与消火栓系统。
1、注意10类管道坡度：
——给水水平管道应有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置；
——悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；
——连接卫生器具的排水管管径和最小坡度10-25%。
——汽、水同向流动的采暖热水管道、蒸汽管道、凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；
——汽、水逆向流动的采暖热水管道、蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；
——排水管道严禁无坡或倒坡，坡向要正确。
2、注意4类套管安装：防水套管、防火套管、穿墙套管、密闭穿墙短管：
——地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；消防水池进出管道如有振动加柔性套管。
——高层建筑中明设排水塑料管道，应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
——管道穿过墙壁和楼板，应设置穿墙套管，保温管道穿墙部位保温层应连续。穿墙套管外侧表面加设装饰圈。
——人防工程密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度：给排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。
3、注意管道支架的形式
——型钢管道支架及固定连接板宜做倒角处理，螺栓长度一致，宜加圆头螺帽。
——管道支架间距合理，提前策划，同一管道支架形式应相同，朝向一致。
——管道补偿器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架应考虑膨胀方向。
——塑料管与金属支架，不锈钢管及有色金属管道与碳钢支架支架应加设隔离材料。
——抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》:
a防排烟风管、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。此为强制性条文。
b重力大于 1.8kN 的空调机组、风机，当采用吊装时应设置抗震支吊架。
c锅炉房、制冷机房、热交换站内的空调水系统管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。
d室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于 DN65 的水平管道应设抗震支吊架。
4、应关注三井（管道井、阀门井、风井）
——管道井：施工前策划管道布置、支架设置、穿墙穿楼板形式、封堵方法。
——阀门井：管道穿过井壁密封良好，井内管道、阀门方向正确、涂层完好，井底干燥清洁，上下方便、容易维修。
——风井：注意管道与风井连接的密封性，风井内部清洁。
5、注意螺栓安装长度
——安装方向要正确，材质与法兰匹配，规格一致，可加圆头螺帽。
——螺栓长度适中，拧紧后与螺母平齐为宜，严禁戴不满扣：
GB50242-2002：螺栓突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
GB50243-2016：空调水管道的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。
SH3501-2011紧固后的螺柱与螺母宜平齐。
GB 50517-2010 紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个~2个螺距。
GB50235-2010：紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
只有两个标准要求外露：
GB 50263-2007 《气体灭火系统施工及验收规范》 ：螺栓凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且有不少于2条外露螺纹。
GB 50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》：螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3个丝扣；
6、注意管道材质选择
——燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管；
——氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌；
——输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件；
——管道保温、封堵材料应不可燃。
7、注意设备安装质量
——安装牢固、运行平稳、减震有效；
——成排设备排列整齐，标高一致，表面清洁，安全装置齐全；
——基础处理美观，底座灌浆抹面到位，排水设施符合要求。
（三）通风空调系统
1、注意防火阀安装位置：
——通风、空调系统的风管设置70℃防火阀；厨房设置150℃防火阀；防排烟系统设置280℃防火阀。应设防火阀的位置：
a穿越防火分区处；
b穿越通风、空调机房的房间隔墙和楼板处；
c穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处；
d穿越防火分割处的变形缝两侧：
e竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上。
——防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；
——直径或长边尺寸大于等于 630mm的防火阀，宜设独立支、吊架。
——在防火阀两侧各2.0m范围内的风管及其绝缘材料应采用不燃材料；
——安装方向正确，一般安装朝向火灾危险性较大一侧；操作方便。
2、注意风管软连接安装：
——使用温度满足要求，应为A1级不燃材料。（硅橡胶布-70-250℃；氟橡胶布≤250℃长期使用；三元乙丙橡胶布≤120℃；硅钛防火布900℃；织物风机软连接1300）
——连接方式应正确，接缝严密。可采用法兰连接、卡箍连接。矩形柔性连接管与风管连接不得采用抱箍固定；柔性连接管与法兰组装宜采用压板铆接，铆钉间距宜为60-80mm。
——风管软连接安装长度不大于300mm。软连接装配长度大于150mm时，避免直接连接在变径异形件上。
——禁止将风管软连接作为天圆地方、变径管使用或作为设备末端接口追位连接部件使用。
——与软连接直接连接的风管，距离软连接1m内应设置防晃支架。
——两侧风管应保持同轴，松紧适度，没有扭曲变形、破损、霉变、开裂现象，不宜使用自攻钉固定，可用拉铆钉。
3、注意设备管道标识
——色标。消防管道配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。环圈宽度不小于20mm，间隔不大于4m，一个单元内不少于2处；气体灭火管道色环宽度不应小于50 mm。
——文字标识。设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间隔宜为10m。
——标识应事先进行设计策划，确定字体字号及箭头尺寸，标识宜采用喷涂的方法。
4、注意保温质量
——管道防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；
——外防护层纵向搭接缝应位于管道的侧下面，并顺水；
——阀门、法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸，并不影响其操作功能；
——保温保冷管道穿越墙体或楼板处的钢制套管，管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充。
——室外或潮湿保温的仪表、阀门部位应封堵打胶。
施工细部做法对比
1、水泵安装
2、消防水泵接合器安装
3、报警阀安装
4、管道井内安装
5、溢流排污管道
5、通气管安装
6、管道安装
7、消火栓箱安装
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『贰』 燃气阀门井的砌筑标准
燃气阀门井的砌筑标准中，施工前需完成一系列准备工作。建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，确保临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩准确无误。同时，施工方需会同建设等相关部门，核对管线路由及相关地下管线和构筑物的资料，必要时进行局部开挖核实。对于施工区域内的地上、地下障碍物，需与相关单位协商处理完毕。
在施工过程中，燃气管道穿越其他市政设施时，应采取保护措施，并征得产权单位同意。对于地下水位较高的地区或雨季施工，应采取降低水位或排水措施，确保沟内无积水。施工时，混凝土路面和沥青路面应使用切割机开挖，管道沟槽应按设计要求开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值为0.05～0.10 m。
管沟沟底宽度和工作坑尺寸根据实际情况和管道敷设方法确定。不设边坡沟槽深度根据土壤类型不同而有所差异，如添实的砂土或砾石土≤1.00 m，黏土≤1.50 m，亚砂土或亚粘土≤1.25 m，坚土≤2.00 m。当土壤天然湿度适宜、构造均匀且无地下水时，可按表确定沟槽最大边坡率。
沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前需对消防栓、雨水口等设施进行保护，堆土高度不宜超过1.5 m，靠墙堆土时，高度不得超过墙高的1/3。无法达到规范要求时，应用支撑加固沟壁，支撑物需有足够的强度。局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15 m以内可用原土回填，超挖在0.15 m以上可用石灰土处理。
对于湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，施工时应排除沟内积水，开挖时槽底预留0.03～0.06 m厚土层进行压实处理。沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平压实至设计标高。对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
『叁』 井下作业都有哪些安全隐患
1、机械设备方面的隐患
井下生产工作是一项非常复杂的生产项目，在具体的工作中，需要采用的机械设备种类繁多，其操作程序更加繁琐复杂，因此，在工人们操作机械设备进行生产的过程中，经常会出现工作人员受到机械打击的伤害情况，而且，随着机械设备种类的增加，这种机械伤害情况的数量也逐渐增多，这也是井下工作中十分容易出现的机械类安全问题。井下作业的实际工作中，井下坠落物、设备运行中出现的零件松动脱落等情况，都会使得设备的操作人员受到身体伤害，情况严重的更是会威胁到工作者的生命。
2、火灾、爆炸等安全问题
火灾与爆炸等情况是井下工作过程中较为常见的重要安全问题，这种安全隐患都是根据井下石油的可燃性度的高低而定的。井下开采工作中，如果出现井喷情况，会使得油气聚集到一起，而油气本身存在的可燃性质十分容易受到火灾险情，导致井下作业场地发生爆炸危险。考虑到石油性质的可燃危险性，井下开采工作中一定要不断的提高其安全系数，保证一旦在开采工作中出现火灾、爆炸，降低其造成的财产损失与人身安全威胁问题。虽然，井下作业的过程里，这些火灾与爆炸的问题难以避免，但是，这些安全问题与井下操作人员们的实际操作也有着部分关系，其中，包括工作人员对储油罐的保管不够、安全距离不规范等。
3、触电、中毒等安全隐患
石油井下的工作环境基本都是处于封闭状态的，这也使得操作人员们在井下开采工作的过程里，很容易将井下的有害物质吸入进身体中，长期如此会严重的威胁工作人员们的生命安全。另外，有很多的石油矿井工程为了减少其投资支出，在工程正式开发生产前，都没有对石油井下的实际工作环境，进行有效的质量检测与安全排查，这就导致工作人员在长期的工作中将石油蒸汽以及其他的有毒气体吸入进身体，产生严重的中毒安全事故。一旦井下出现中毒事故，工作人员得不到积极的救治就会受到生命威胁。井下生产工作中，出现中毒事故，主要有两个原因，一是，井下环境十分封闭，通风设施不够完善导致井下通风不够；二是，石油工程中，工程人员们在具体的工作中，没有严格的按照操作流程以及操作规范进行工作，包括使用防护用具和进行防毒检测等。
现代工程中，使用的工具设备都是电动器械，在井下开采工作中，所有工作程序都是带电进行的，因此，在使用机械设备进行生产和维修的过程里，很容易会出现触电类的电力事故，这些都是工作人员在井下面临人身危险的重要因素。井下作业中发生工作人员触电事故的主要因素一是井下开采设备的安装与操作流程不够规范，使得电源出现外漏情况；二是因为雷雨和环境的影响因素导致工程操作员工们在进行作业时，出现电击伤害的安全问题。
『肆』 高分！燃气管道地下阀门井积水怎么处理
1、沟槽支撑
设置支撑是防止土壁坍塌的一种临时性安全措施，施工中采用木板和木桩围成挡土结构：一方面减少土方量，缩小施工面积另一方面板桩下端低于槽底，使地下水渗入沟槽途径加长，具有阻水作用。
沟槽支撑应留有足够空间。以1480x1480mm的阀门井为例。沟槽支撑以3000x3000mm为宜。既有利于采取降水措施，又方便井外灰面的批抹。
2、施工排水
因为阀门井土方量小，采用集水井降水的方法，
沟槽开挖到接近地下水时，修建集水井并安装水泵，连续抽水，直到阀门井砌筑完毕集水井设在水流的上游，离沟槽应大于500mm，以防底下水对槽底的冲刷，宽度为0.6~0.8m，井壁用竹笼、木板加固；然后继续开挖沟槽，到地下水时，首先在沟槽中线处挖排水沟，使水流向集水井当挖深接近槽底时。将排水沟设在沟槽两侧，保持排水沟沟底低于槽底0.3~0.5m。
3、止水环
在燃气穿墙套管外壁加焊8x80mm以上的翼环，要求与套管采用双面连续焊
从构造上来说，止水环即能增加套管与墙体的锚固，又可延长水的渗透迁移路线，从而有效的起到阻水止水作用。
4、底层夯实
利用集水井连续抽水，降低地下水位以增加土的自重力。
对于软弱土质采取挖土垫层法--将软弱土挖去，回填强度较高的沙土、素土、灰土等；再用夯实机进行夯实，夯实后槽底表层土的干容重一般不小于1.6T×T103Kg/m3。实际操作中，土的干容量不易测出，可采用如下简易方法确定——钢钎插入法：用直径为12～16mm的钢钎插入槽底土层中，若插入深度仅为100～200mm，则说明槽底层良好，达到要求。
5、水泥砂浆防水层
阀门井底板和井壁是防水的关键，建议采用五层水泥砂浆抹面法，其原理是：利用不同配比水泥砂浆和水泥浆，相互交替抹压均匀密实，由于层数多，层与层之间的渗漏毛细通路被堵塞，因此具有较高的抗渗能力，可构成多层的整体防水层，如图2。
材料要求用不低于31.88MPa硅酸盐水泥、粗砂及中砂，密实级配含泥量≤2％。体积混合比1：2.5。具体做法：基层要求无松散颗粒，冲净并阴干；第一、三层做法。纯水泥浆2mm厚，用铁抹子往返用力抹压5～6遍，抹后用扫帚横行刷毛，稍凝(严防干燥)后做以后工序；第二、四层做法，抹1：2.5水泥砂浆4～5mm厚，横行刷毛，待终凝后做以后工序。第五层为纯水泥浆2mm厚，压光养护。五层做法要求连续，不宜间断。
『伍』 谁有室外给排水施工方案啊
室外给排水施工方
目 录
一、施工准备
(一)、技术准备
(二)、材料要求
(三)、主要机械
(四)、作业条件
(五)、施工组织及人员准备
二、给水管道及配件安装
(一)、材料质量要求
(二)、质量标准
三、管沟开挖及回填施工
(一)、操作工艺
(二)、质量标准
四、安全环境保护
(一)、安全措施
一、施工准备
（一）、技术准备
1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具
1、施工机具见《施工机具表》
2、测量仪器见《施工测量仪器表》
（四）、作业条件
1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。
2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消处理，方可将坑填实。
3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）、施工组织及人员准备
1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、给水管道安装
（一）、材料质量要求
1、材料的验收
1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
2、管道安装铺设的一般规定
1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
安装准备
管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
管道防腐（保温）
管沟验收
管道定位试压、冲洗、消
4、管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。
5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°
7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。
5、阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消
1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h；
有水泥砂浆衬里，不少于48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。
2）试压及消程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。
（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。
（9）饮用水管道在使用前的消用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消。含氯水在管道中应静置24h以上，消后再用水冲洗。常用的消剂为漂白粉，进行消处理时，把漂白粉放入水桶
内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
（二）、质量标准
1、一般规定
输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
2、主控项目
(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检查。
（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查
（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查
（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
3、一般项目
（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。
（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。
检验方法：现场观察检查
（3）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。
检验方法：观察和尺量检查六、管沟施工
三、管沟开挖施工
（一）、操作工艺
A、测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。
2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。
4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。
5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。
6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。
B、沟槽开挖
1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。
D＜300mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m
D＞300mm时为：D＋管皮＋冻结深
D＞600mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m
沟底宽度表9.5.2－1
管径(mm)50~75100~300350~600700~1000
测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填
2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。
4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。
5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。
6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。
7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。
8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。
10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。
C、回填
1）管道安装验收合格后应立即回填。
2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。
4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
5）回填设计填砂时应遵照设计要求
6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。
7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
（二）、质量标准
1、一般规定
1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。
2、主控项目
1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
检验方法：现场观察检查。
2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。
检验方法：观察和尺量检查。
3、一般项目
1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查。
2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。
检验方法：观察检查。
3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
检验方法：观察和尺量检查
4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。
检验方法：观察和尺量检查。
5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
检验方法：观察和尺量检查。
6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。
检验方法：观察检查
四、安全环境保护
（一）、安全措施
1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
2、施工人员要戴好安全帽。
3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。
6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。
7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人
8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。
『陆』 施工报告范文3篇
施工，谓工程按计划进行建造。现对施工的情况做一个 报告 ，本文是我为大家整理的施工 报告 范文 ，仅供参考。
施工报告范文篇一：工程施工报告
尊敬的领导：
本工程根据嘉兴市水利水电勘查设计研究院的设计和海盐县水利局、秦山街道、葡萄园业主的设计及要求，从8月30日签订合同后，于9月17日进场至10月16日验收，总共历时45天，完成该工程的所有内容，具体包括：4座阀门井的数据采集、视频监控、富有特色的房屋建设、阀门和管道改造;首站加压泵房数据采集、水泵的控制和保护、阀门改造;全自动加肥系统的安装和管路改造、雨棚搭建;整个系统的光纤敷设及熔接，整个系统的电源线、视频信号线、视频控制线等的敷设;控制中心的控制室简单装修、网络机柜安装、操作台的安装、自控系统软硬件的组态等。
一、 概况
该工程位于秦山镇北团石厂旁边，靠河道旁边建有一加压泵站，两台30KW泵，一用一备，变频控制、手自动控制，原进水真空引流罐处设两只手动闸阀，无缺水保护功能。葡萄园共约350亩，共设16处手动阀门井(井的深度与稍高出地平面)，所有工作必须靠人到现场进行手动操作。为实现现代农业、园林绿化灌溉的要求，达到科学用水、提高劳动生产力、增产增收的目的，特建设一套全自动滴灌施肥系统，在该自控系统中，全部采用光纤通讯方式将数据传输到监控中心。
二、施工情况
1、我公司从9月17日进场，所有合同内产品均送到现场，进驻到三联桥原石厂办公楼内。根据施工计划，我方人员全部驻扎在该办公楼内，开始进行施工。
2、具体施工情况现场记录如下：
9.3到水利局开会，协调项目进度
9.10到现场，与水利局陈工、村委书记、镇委马工沟通现场施工情况，计划取得一致意见。准备在所有货物备齐后，争取在9.15前到现场，再与各方取得一致意见后方才施工。在施工期间，我方可住在现场的中控室，以方便工作和监管设备。因在制定计划时没注意到双休日，所以将在9.17(星期一)进场，在此期间，公司里进行了一些相关准备工作。
9.17晴 下午16：30，把所有货物运输到中控室位置，准备施工。晚上买被子，住在现场。
9.18晴 阀门井改造协商，建房、阀门安装、视频安装计划等; 首站电气改造协商，确定采集数据的节点(变工信号、手自动信号、频率、压力信号、故障信号、输出信号等，其中X0为1时一号泵自动运行，X1为1时二号泵自动运行);闸阀换为2只止回阀;控制中心刷墙、换门等简装确认：换防盗门、补齐3块破损的玻璃、买操作台、阀门井盖的安装;采购生活用品;采购工程用品如网线钳、电钻、砂纸、玻璃胶(枪)、油漆、辅助触头等;查看加肥机的安装。
9.19晴 准备阀门井自己安装，买砖、水泥、阀门、管道等，与 安装工协调好，准备9.20动工;安装控制柜;中控室的门窗除锈刷漆;
9.20晴 阀门井开始改造管路准备工作、电磁阀、压力变送器;管 道、弯头、三通等管件准备完毕，运送到现场;完成一台控制柜安装。
9.21多云 安装四台控制柜的接线;买SYWV75-5视频线600米，RVVP2*1.0信号线300米，电源线2×2.5护套线600米;买塑钢门1700×600，4扇;
9.21多云 安装四台控制柜的接线完成;
9.22 雨 计划安装光纤、阀门安装及管道改造;由于下雨，未能 安装;控制柜调试;图纸完善;产品资料( 说明书 、合格证等)收集整理;视频测试;
9.23晴 光纤敷设完成;阀门井电磁阀安装、管道改造完成;下 午开始砌阀门井房子;软件测试;
9.24晴 阀门井门、百叶窗运到现场，安装到阀门井房;视频测试;工控机测试;
9.25晴 首站止回阀到海盐，取回;加肥机安装事宜与唐经理商 量，初步商议建在首站;四个阀门井砌至1800mm高，完成;控制柜通道测试;
9.26晴 四个阀门井初步粉墙结束，准备第二天盖顶;做阀门井 顶上的视频监控器安装支架，计划第二天固定在阀门井房顶上;各种数据的采集、控制调试，做好准备工作;
9.27晴 阀门井盖顶，下午15：30水利局领导说阀门井需做尖顶， 暂停阀门井的施工。
9.28晴 测试最后一个站点控制箱通讯;下午到水利局，沟通相关事宜，沟通结果：确定为阀门井顶仍为平顶，9.29继续施工;加肥机安装在首站，待9.29葡萄园张老板过来现场确认后再行安装制作。买防盗门;买电脑操作台。
9.29晴 与张老板沟通加肥机安装事宜;电焊工处理首站止回阀、 水流开关安装，安装完毕。
9.30晴 上午把加肥机安装在首站总出水口管处，下午，回上海。 计划10.4返回海盐。
10.4 晴 中午11点到海盐，买涂料等，下午一点开始对中控室 进行涂补等工作。买中控室布线准备的材料。
10.5阴 M26、27号阀门井到M30、31阀门井穿管布线;中控室房 间涂料;联系防腐塑木安装;
10.6阴 M28、29号阀门井到M32、33号阀门井穿管布线;四个 阀门井内补涂料;中控室地板清理，打扫卫生。
10.7晴 M30、31号阀门井到M32、33号阀门井穿管布线;安装 首站、30、31和32、33号阀门井的控制柜;安装控制中心电源进户线。
10.8晴 安装首站、M26、27和M28、29号阀门井的控制柜;阀 门井房内穿管、装传感器;
10.9晴 阀门井房内穿管、装传感器;完成M26、27阀门井布线， 及外墙的防腐塑木安装
10.10晴 完成各个站点的布线，完成M30、31阀门井外墙防腐塑 木安装;
10.11晴 把摄像机、传感器等设备就位进行现场试验;控制室墙 壁打磨、做踢脚线、漆窗户;还没满足要求，需12日晚继续工作。
10.12晴 制作各个阀门井的接地线，给首站真空引流罐注水，准 备试机;固定加肥机管路及加肥桶;试机。
10.13阴 加装DN250总管阀门及做阀门井;调试各个阀门井的压 力及湿度、温度信号等。全线试机正常。
三、质量控制
在施工过程中，我们严格按照相关规范和依据进行施工。如遵循：
1、《设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98
2、《现场设备管道焊接施工及验收规范》
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-50257-96
5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
为了保证工程质量，我们质量管理的直接目标是：追求技术进步和科学管理，为顾客提供优质工程和满意服务。质量管理工作中的组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也与提高经济效益的宗旨相一致，所以确保工程施工质量，是该工程施工组织的关键，针对本工程具体情况，我们建立了完善的工程质量保证体系。
工程施工进度计划在编制过程中充分考虑了工程内容多、覆盖面广，工期紧的特点，同时也充分考虑了与土建主体、装饰工程之间的衔接配合，并对安装工程的工序进行合理的安排，确保工程施工高效、有序的进行。
四、安全管理
在该工程中，严格执行安全管理制度，杜绝伤亡事故发生，实现 了“零事故”工地。
搞好 安全生产 领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员1人，班组长为兼职安全员。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保事故不发生。
五、结论
就现场的实际情况，我公司在短短的40天里完成了项目整个过程的所有环节。监控中心具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能;显示每个站点具体信息; 实时数据采集包括：
◆ 采集水泵的运行频率、管网运行压力等。
◆ 采集每台水泵的启停状态。
◆ 采集每台水泵的故障状态。
◆ 采集变频器的故障状态。
◆ 可远程控制水泵机组的启停。
◆ 实现水泵进口缺水保护功能。
◆ 采集故障报警信息，如综合故障，凡是能从原控制柜内取出的型号均可上传。
◆ 各个站点的阀门开停状态及控制。
◆ 视频全方位监控。
◆ 加肥装置的可靠运行。
◆ 各个地块的温湿度采集及控制。
该系统具备通用性强、功能完善、性能稳定、操作可靠的特点，并能为泵站的运行调度提供决策依据，实现优化运行，从而降低生产成本，提高效益和管理具有积极意义。
上海东方泵业(集团)有限公司
施工报告范文篇二：施工 总结 报告
各位领导：
下午好!按部颁文件《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》第24.1条规定要求，我代表*****建设工程有限公司，就我单位承建的城南家园一期配套附属Ⅱ标段工程的施工完成情况向你们做总结报告。
一、工程概况
本工程位于**市**区松陵镇友谊工业区内，为新建住宅小区室外配套附属工程。承包范围包括：小区道路、雨污水管道及综合管线、景观铺装、路灯安装等。质量要求：合格。 一、设计概况
本小区占地面积178262m2，主干道为柔性路面，参照城市次干路Ⅲ级标准设计，设计行车速度20km/h，设计年限为10年，抗震设防烈度为6度。室外雨污水采用分流制排放，分别排入南刘河及滨河路市政管网。景观铺装主要选用花岗岩板材，园路主要为环保砼渗水砖铺设。路灯选用南溧电工高压铸铝中杆灯(庭院灯)，飞利浦节能光源。高程控制点按已建单体建筑设计室内高程(吴淞4.800m)，定位控制按设计总平面图标注坐标。 二、主要结构形式
1、路基路面：
路基全部挖方。路面结构：上面层采用3cmSUP-13(参3.5%SBS)沥青混凝土面层;下面层采用5cm粗粒式AC-20C沥青混凝土;基层为30cm4%水泥稳定碎石，路基为70cm清道渣，路缘石采用C30混凝土预制平石和五莲花花岗岩侧石。
2、排水管道：
室外雨污水管道管材均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁缠绕排水管，弹性扩口密封连接件连接，环刚度不小于8KN/m2。设计采用砂石垫层基础，满沟槽回填中粗砂至管顶以上15cm。检查井采用圆形砖砌检查井。 雨水 口采用江苏省通用乙型单篦雨水口。
二、工程完成情况
一、工期情况
本工程于2013年4月10日开工，至2013年12月10日完成合同内所有工程项目。 二、工程完成情况(完成主要工程量)：
1、大型土石方：路基挖方3.3万m3，填筑清道渣2.3万m3，挖沟槽土方2.3万m3，沟槽填方1.3万m3,余方弃置1.0万m3;
2、道路：4%水泥稳定碎石基层2.3万 m2, 5+3沥青砼面层1.8万m2，安砌路缘石1.4万m;
3、排水及综合管线：完成雨污水管道1.6万m，弱电综合管线2.4km，各类检查井2300余座;
4、景观工程：花岗岩块料铺装3000m2，水洗石园路600m2,环保砼渗水砖铺设人行道650m2，各形花树池29个，各类休闲座椅15套;
5、安装工程：中杆灯(SFT6067)415套，草坪灯(SFT4089)100套，泛光灯(SFT9018)65套，护套电缆12.7km。
三、质量控制情况
1、质量管理
为便于施工过程中的质量控制，开工前按有关技术标准规范并结合本工程实际情况，对本工程进行分部分项工程及检验批划分，并报监理单位审核批准。
按招标文件和合同约定，本工程共4个分部：道路、排水及综合管线、景观铺装和路灯安装。
其中，道路部分，共完成9个分项、37个检验批;排水及综合管线共完成5个分项、45个检验批;景观部分共完成4个分项每分项3个检验批;安装部分共完成9个分项，每分项2个检验批。共计4个分部27个分项588个检验批。
所有检验批分部分项工程均验收合格，工程质量符合设计及验收规范要求，评定合格，达到验收要求。
2、检测评定
主要原材料及构配件进场复试检测共22个品种26个批次，均一次检测合格，上级主管部门抽检3次共8个品种，全部合格。
混凝土试块抗压强度检测145组(其中同条件养护12组)，汇总评定报告12份，全部合格;水泥砂浆试块抗压强度检测56组，汇总评定报告5份，全部合格。
水稳基层和沥青砼面层均分段分层按规范要求检测频率(点数)进行有见证委托检测，各常规项目均检测合格。水稳层顶面及沥青路面弯沉检测结果均符合设计要求，沥青路面抗滑试验结果符合设计要求。
四、工程变更情况
发生的主要变更有：
1、道路工程原设计30cm12%灰土路基取消，变更为同厚度清道渣填筑;入库坡道及停车位原设计植草砖铺装变更为C25刻纹砼面层。
2、排水工程原设计路中雨污水井统一移至绿化带内，增设雨污水出户检查井;污水总管出口原设计在28#楼东，变更为49#楼东，增加80m管道和4座检查井及1座格栅井。
五、施工过程中遇到的问题及处理 方法
1、本工程在实施过程中遭遇到梅雨天气、高温天气和强台风等多种不利因素影响： 前期雨污水管道铺设和路基挖填方过程中，正处于梅雨季节，影响了施工进度。为此，项目部在*经理带领下，强力落实雨季施工保证 措施 ，组织人员设备不间断抽水排水，利用雨天间隙，加大人力机械物资投入，加班加点施工，将耽误的时间抢回来。同时，严格关键工序质量管理，尤其是管道基础回填砂、道渣路基压实两项，由专职质量员每个井段或路段均逐一做重点检查验收，确保施工质量达到合格标准。
中期道路水稳基层施工和安砌路缘石时，遭遇到历史罕见的持续高温天气，极端气温高达42℃，不仅给室外露天施工作业带来严重困难，而且发生安全生产事故的风险也大幅增加。为预防安全事故，项目部组织全体人员认真学习市、区建设局《关于进一步加强高温天气建筑施工安全生产工作的通知》文件精神，提高思想认识，加强自查自纠，完善防控措施，严格值班制度，安全稳妥地向前逐步推进，既保证了施工人员的健康和安全，又保证了工期进度和工程质量。
后期景观铺装过程中，受强台风“菲特”影响，本地区连续3天强降雨，南刘河水倒灌，施工区积水严重并且断电。为此，项目部从公司抽调1台75kw柴油发电机组和1台15kw柴油发电机以及3台3kw汽油发电机，自备电源紧急抽水排水，以最短时间恢复正常施工。
2、水稳基层裂缝处理：
道路水稳基层施工养护期满，收掉土工布清扫后发现基层面有多处裂缝，主要分布在51#~52#楼南面和3#~4#楼南面及42#南面和40#楼北面等4m路面，裂缝最大处约3mm。由于裂缝分布位置有明显的规律性，即基本分布在与新建楼房的外山墙轴线或设计沉降缝平行的地方，缝宽在0.5~3mm。经研判基本可以确定为因新建的各多层单体建筑差异沉降而导致水稳基层出现裂缝。
为保证工程质量，同时也为了避免裂缝反射影响沥青面层，根据********的技术指导，我部决定采取如下处理措施：
①、清扫冲洗路面，尤其是裂缝处清扫、吹尘后用硬毛刷洗刷干净;
②、待裂缝内干燥后将稠度较低的乳化沥青灌入缝内，灌入深度不小于缝深的2/3，避免雨水进入裂缝;
③、裂缝区段上部铺设并锚固整幅玻纤土工格栅(并在裂缝的两端做好标记)，玻纤断裂强力不小于80KN。由于玻纤格栅具有较高的抗拉强度和较低延伸率，并具有荷载应力分布扩散作用，能有效延缓裂缝向上反射和抑制裂缝进一步扩展;
④、沥青下面层(粗粒式)摊铺后，按标记在原裂缝位置上再铺设一道玻纤格栅，铺设时沿裂缝为中心两侧各出60cm，并用钢钉固定，阻断裂缝反射，保证沥青面层不受影响从而保证道路施工质量。
组织实施过程中，精心施工、严格控制，并将处理方案和处理过程影像资料报区质监站审查。现在沥青面层施工结束已3个月，期间绿化施工的重型车辆每天进出来回行驶，均未见异常。
六、工程安全、环境保护以及文明施工情况
本工程在施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。
七、工程遗留问题和建议
1、主要问题
本工程作为小区配套附属工程竣工后，由于绿化平整、耕作、 种植 和管养等作业尚在进行中，不可避免的将会对各类井检查井、路缘石、沥青路面等部位造成损坏或划痕、污染等。请建设单位组织协调各参建单位、各施工队，相互配合，加强成品保护，如有损坏应及时修复或通知我单位处理。
2、项目管理 经验 和教训
本工程作为新建小区的配套附属工程，但只涵盖道路、雨污水、景观和路灯4个部分，其他如电力、通信、智能、燃气、给水和消防以及绿化等，均由业主平行发包，相互之间互不隶属，在施工作业期间各标段各项目部对各区域管理缺少整体的协调和通盘的考虑，未形成管理核心、统一的认识和整体的协作;由于整个标段内专业多，单位工程多、交叉作业多，而现场没有核心的管理部门对整个工程进行总体控制，实施计划、协调、控制等职能工作，未能实现力量整合，从而出现混乱和内耗的情况，严重影响了整体工期目标的实现。
3、工程保修
我部承诺在合同要求的保修期内，按合同要求的有关规定提供优质的保修服务。从工程验收交付日起，我部工程保修工作随即展开，成立一个以本项目主要施工人员为主的保修小组，及时对有关问题进行处理。保修书作为合同附件已签订。
八、结语
本工程在建设单位吴江市松陵城乡一体化建设投资有限公司和监理单位江苏森鑫项目管理有限公司的监督管理下，经过全体项目施工人员并肩奋战，顺利完成了城南家园一期配套附属工程Ⅱ标段的合同约定的全部工程项目。通过回顾整个施工过程，总结经验，汲取教训，逐步提高施工管理水平。接下来我们会更加努力，更有信心，为太湖新城、为吴江区的市政工程建设做出新的贡献!
本工程在施工期间，区质监站、安监站和太湖新城建设局质量科以及松陵城投公司等部门领导多次莅临现场检查指导工作，在此一并感谢!!
*****建设工程有限公司
城南家园配套附属工程Ⅱ标段项目部
项目经理 ***
20xx年x月x日
施工报告范文篇三：施工情况报告
一、工程概况
本工程属于二类办公建筑，建筑面积为1570.1㎡，抗震设防为8度，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，防火分类等级为二类，等级二级，建筑主体高度为13.2m，建筑层数为三层;(相当于四层，有一个带老虎窗的屋面结构层)
二、工程进展情况
1、前期准备工作
咱们工程从3月7日技术交底后，3月8日至3月10日进行前期的各项准备工作，编制施工组织设计，组织各工种作业人员，对周围的材料进行详细的考察工作，确定商品混凝土供应单位及进行试验的检验单位。同时与水电单位联系完成通电通水工作，前期施工手续包括开工报告、安全协议、施工合同都是由公司办理;到现在还没有到位;
2、现场布置工作
3月11日正式进入施工现场，11日到15日根据实际情况进行现场设置围挡，要求围挡高为1.8m，实行全封闭管理，在此期间由于施工现场局限性，我们占用了车站汽车棚，经请示领导后，给车站临时搭建了一个汽车棚;另外，考虑到土方的堆放地方紧张，经与车站协商同意在原方案上向后扩展2米，满足了施工要求。
3、设备、人员投入情况
截止目前配备人员37人，其中水暖工2人;电工2人; 木工 8人;钢筋工10人;混凝土工12人;瓦工3人，投入各种机械设备9套。
4、施工情况
(1)探沟作业工程
3月16日至3月20日经过放线后，在设备单位的监督下进行深度为1.5m的探沟开挖和移放。保证了设备的良好运行和工程的顺利进展。
(2)拆除工程
拆除25m*15.5m的原有候车室，在此期间，由于是人工拆除，作业安全隐患极大，所以要求搭设脚手架和安全防护网进行拆除;另外在拆除原候车室地下建筑物过程中，人工拆除难度大，工程进展缓慢，及时我们了采用机械拆除;
(3)基槽开挖
3月20日至3月27日经过放线，进行基槽开挖，在保证安全的前提下我们采用了机械挖槽，同时经过钎探，在29日顺利通过由设计部门组织的验槽
(4)停工阶段
由于基础放角位置不够，在29日设计部门现场查看后需作出变更设计处理，致使不能施工，处于待工状态,在工期上未能达到预期目标。
(5)复工阶段
4月13日复工，进行基础施工，在此过程中发现原挖土方系回填土并且属于胶泥粘土，不够作为三七灰土使用，新购土方当地无法购置，经与设计部门蔺公联系，由三七灰土改为白灰：石屑：细砂3:4:3比例的砂石级配进行地基处理，并做标准落入度试验;
(6)基础工程
4月15日进行砂石级配地基处理施工，结合施工工期紧，拌灰量大，质量要求高的特点，项目部全力以赴，严密组织，科学施工，要完成300多方的砂石级配夯实任务，必须把关键工序合理调整编排，实行无间隙流水式施工，环环相扣，确保如期完成施工任务
**********项目部