供水管道阀门的检验方法

Ⅰ 阀门打压试验的详细方法

阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；

阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

一、壳体试验步骤：

1、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；

2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；

3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。

二、壳体试验数据表：

三、阀门密封试验的数据表：

四：阀门打压试验完后，审请质检部门抽检。抽检合格后挂牌入库。

(1)供水管道阀门的检验方法扩展阅读：

阀门按作用和用途可分为五大类：

1、关断阀：这类阀门是起开闭作用的。常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。

2、止回阀：这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。

3、调节阀：阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。

4、真空类：真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

5、特殊用途类：特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

参考来源：网络—阀门

Ⅱ 阀门严密试验和强度试验怎么求

一、阀门的强度试验：

1、公称压力小于或等于32 MPa的阀门，其阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2、公称压力大于32 MPa的阀门．阀门的强度试验压力为公称压力的1 3～1．4倍；

3、试验时间为阀门在试验压力下保持5 min，阀体不渗不漏．且无裂纹即为合格；

4、试验时将阀门夹置到试验台上；

将阀门开启，使关闭件处在全开的位置将水从阀体的一端充人(对于闸板阀、截止阀和直通旋塞阀，从通路的任一端引入；

对于止回阀从阀门进口端引入)，待阀腔内空气从阀门的另一端堵板上的放气孔排净后，封闭放气孔；逐渐升压至试验压力；

在规定的压力持续时间内，压力保持不变，如无渗漏现象发生，即为强度试验合格。

二、阀门的严密性试验：

1、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，其他阀的严密性试验压力一般应等于阀门的公称压力，也可用1.25倍；

2、工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格；

3、对于公称压力小于或等于2．5 MPa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀．允许有微量的渗漏，但渗漏量不允许超过有关规定值。

三、试验合格的阀门，应及时排净内部积水，密封面应涂油防锈（忌油阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写“高压阀门试验记录”。

(2)供水管道阀门的检验方法扩展阅读

一、验收要求

验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。

二、阀门规格要求

1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。

3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

三、性能检测要求

1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

2、阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

Ⅲ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

Ⅳ 阀门巡检技术

阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。

1. 检查上海阀门的材料很关键。

2. 阀体和密封件的外观检查

3. 电动阀的开度，误差测量要见证，开关是否灵敏。

4. 气动阀有没有漏气、有没有卡死。

5. 阀体、填料、阀盖等地方是否有泄漏，填料的紧力

6. 打压密封试验必须要看，法兰面是否渗漏，还要考虑API598和国标的压力区别。

7. 螺栓是否松动，尤其是高温阀

8. 三精阀门的支撑位置

9. 若是保温阀门的话，阀门的保温是否完整

10. 安装方向是否正确

11.定期巡检阀门的闸井情况，确保其不埋没，不占压。观察闸井处的地形变化，井盖须及时增高或降低的，应保证井盖既不被压埋，也不妨碍路面的交通安全，对于井位上堆放的杂物应督促搬移，对损坏的井盖、井圈要及时更换，对塌陷的闸井应及时进行重砌或修补。

12.做好道路施工情况的巡查。三精认为随着城市建设步伐的不断加快，城市基础设施的新建、改造项目不断增加，做好施工道路的阀门巡检工作，对于防止阀门埋没与道路施工同步进行阀门的检修更换工作有若极其重要的意义。

13.井盖情况：井盖丢失、不配套，导致路人发生事故，在各城市屡见不鲜，为防止此类事故的发生，将闸井盖作为巡查要点，是非常必要的。

14.阀门的跑冒滴漏，通过巡检，发现部分存在明显故障的阀门。如漏水的阀门，可在巡检过程中轻易的发现。

A 特定巡检的内容及实施单位

1 特定巡检由乙方自行组织其专业人员进行，乙方应为此配备场地、工具、车辆等。

2 特定巡检应包括以下内容：

2.1 检查管道及其它组成件、接头、法兰及阀门的密封情况，是否存在泄漏;

2.2 检查管道的绝热层、防腐层是否有破损、脱落、跑冷不完好的情况;防腐层是否完好;

2.3 检查管道的位置是否符合相关的要求;

2.4 检查管道有无异常振动情况;

2.5 检查管道之间是否相互碰撞摩擦、管道是否有下沉及异常变形情况;

2.6 检查管道的支吊架是否脱落、变形及损坏的情况;

2.7 检查阀门、法兰、膨胀节;

2.8 检查管道上标识是否完好符合要求;

2.9 检查安全保护装置;

B 在线检验的内容及实施单位

1 在线检验，乙方根据管道安全级别和相应技术参数、运营要求，在甲方提出具体项目、时间和任务后，有条件时配合管道的间隙停工，寻求有权认证机关认可的、合适的、有资质的第三方进行在线检验。乙方与该第三方应另订具体合同。

2 在协议期限内，甲方应在每一公历年届满前90天向乙方提供其下一年度管道在线检验的具体实施时间、要求和项目，并由双方协商后确定具体在线检验方案。在线检验方案确定前，甲方应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验及全面检验报告、运行参数等技术资料。实施在线检验的第三方应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。乙方在检验方案的制定过程中应起组织和协调作用。

3 在线检验应包括以下内容：

3.1 检查管道及其它组成件密封情况，是否存在泄漏;

3.2 检查管道的绝热层是否有破损、脱落、跑冷不完好的情况;防腐层是否完好;

3.3 检查管道有无异常振动情况;

3.4 检查管道的位置与变形情况;

3.5 检查管道的支吊架;

3.6 检查阀门、法兰、膨胀节;

3.7 检查管道上标示是否完好符合要求;

3.8 检查安全保护装置;

3.9 电阻测量;

3.10 壁厚测量;

4 在线检验的周期与报告：

4.1 在线检验周期根据国家相关规定，至少一年为一个周期。一个周期至少检验一次;

4.2 在线检验时间的确定;

4.3 在线检验结论报告提供一份可视的载体记录。

5 第三方实施在线检验，乙方应：

5.1 促使第三方遵守公共管廊的安全管理规范以及其他规范和标准;

5.2 协调与公共管架上其他用户管道运行的关系;

5.3 组织和监督第三方按本协议约定内容实施在线检验，对其中发现的问题应及时通知甲方;

Ⅳ 阀门厚度验收标准

阀门验收的方法很多：常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。
1：气压试验：承受内压钢管及有色金蚂或属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力唯塌应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2：泄露试验（气密性试验）：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函闷山伍、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。