① 板框压滤机的取泥步骤
板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。
② 影响回流污泥量的因素有哪些
影响回流污泥量的因素繁多，其中关键因素包括设备磨损与维护、阀门开度、管道状态以及污泥物理特性等。
首先，回流污泥泵的叶片如出现严重腐蚀，可能导致上量不足，直接减缓污泥的回流速率。维护工作必须定期进行，避免设备老化导致性能下降。
其次，回流泵出口阀门开度小会直接影响污泥的回流量，阀门的合理调节至关重要。若开度不足，将限制污泥的正常回流，影响污水处理效果。
再者，吸泥管的真空破坏现象也是影响因素之一。真空破坏导致吸力减弱，无法有效吸集污泥，从而降低污泥回流效率。
此外，吸泥管出口开度小同样限制了污泥的回流。合理的出口设计与调节，能够确保污泥顺畅流通，避免堵塞。
另一个重要影响因素是污泥的无机成分占比。高无机成分的污泥比重较大，增加泵送难度，进而影响回流效率。
最后，高浓度、高粘度的污泥会增加回流难度。高浓度污泥增加泵送阻力，而高粘度则影响污泥流动性，两者都导致回流效率下降。
综上所述，回流污泥量的调控需要从设备维护、阀门调节、管道管理以及污泥特性等多方面着手，以确保污水处理系统的稳定运行与高效处理效果。