石油长输管道阀门标准

1. 长输管道的材料需要什么样的参数要求

天燃气管道施工技术要求

1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。

2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T0015.1-98； 5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。

3 施工队伍应具备的条件
3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。
3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。

4 施工作业带
为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。

4.1 地下隐蔽物清查
施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理
施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工
方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管 线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。 4.3 施工现场安全防护
在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。

5 管道敷设 5.1 一般规定
5.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。管道施工前应制定施工方案。确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。
5.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。 5.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
5.1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
5.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
5.1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。 5.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
5.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。
5.1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。
5.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。 5.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。
5.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。 5.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。
5.1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定： 1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；
2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m；
3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。 4）埋设在水田下时不得小于0.8m。 5.2 钢骨架聚乙烯管道敷设
5.2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母材相同材料）热风焊。严禁使用未封口的管材。

2. 阀门的安装规范阀门有没有安装标准，比如说明截止阀

阀门的安装属于管道元件安装，可根据情况选择下述标准之一执行。

详见中华人民共和国国家标准:

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB 50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。

3. 管道的组成部分有哪些阀室、桩子、牌子指什么

在长输管道沿线大家可以看到，隔一段距离有一座锁着的小房子，有的房子上有朝南方向的金属板，有的在小房子附近有一座钢管的“烟囱”。这个小房子叫“阀室”，又叫“线路截断阀室”。

按照规范规定，输油管道沿线的线路截断阀室间距一般不超过30千米，人烟稀少地区可加大间距；输气管道按照地区等级（附近居民的多少）设置阀室：一、二、三、四级地区，阀室间距分别不大于32千米、24千米、16千米、8千米。另外，沿线大型河流穿、跨越两侧，重要城市、企业、村镇的两侧以及其他重要的位置，要设置阀室。

设置阀室的主要目的是管道运营安全的需要。当某一段管线出现了泄露时，或此段管线要进行维修时，就可以及时关闭此段管线两端的阀门（阀门在阀室中），切断介质流动，然后进行维修。阀室在管道运行中还起到检测点的功能，阀室中一般安装温度计、压力表或阴极保护电流的检测装置，人们可以在阀室中检测到这些数据。

阀室根据阀门的控制方式，分为自动阀室—可在下游管线压力急剧降低时（可能是管道破裂了）自动关闭，控制室可以监控该阀室；手动阀室—需要人去关闭或启动；单向阀室—只允许管道中介质正向流动，介质倒流时自动关闭。阀门的开启一般需要人到阀门处去开启，顺便进行检查。

管道沿线的地面上有许多桩子、牌子，它们也是管道系统的重要一部分。其基本用途也许大家都知道：指明地下有管道。许多桩子和牌子上都写明“管道是国家的重要设施，高压管道危险，严禁挖土”等，目的就是为了让人们知道，此处有管道，不能挖土（石）、挖沟、建房或机械作业，避免对管道造成损坏。这是用途的一部分，称为警示作用，其它的用途如下。

田野中的管道标志桩管道桩分为里程桩、标志桩、检测桩，牌子叫“警示牌”。里程桩表示管道的位置，指明管道的哪一段、桩号为多少、距离为多长。这个位置很重要，因为管道不同的段落设计参数不同，比如哪一段管壁厚，哪一段薄，哪里地下有管道设施，哪一段是穿河等等一切数据，都要和管道的具体位置—“里程”对应上。可以说里程桩主要是给管道管理人员用的，但也有桩子本身的警示作用。

标志桩和警示牌以警示作用为主，比如管道穿越公路的两侧标志桩，指明管道在此穿越了公路，管道管理人员知道，也提醒公路管理人员注意：这里有管道，道路维护时不要损伤管道。穿越河流处设有标志桩和警示牌，提醒河道管理人员、船只、河道内挖砂石或采矿的人员：这里有管道，各种作业时要避开此位置，不要损伤管道。

检测桩又称为“阴极保护检测桩”，它有一个检测窗，里面有四个接线柱，一段2米长的电线与管道连接着，非常简单。管道管理人员定期打开检测窗，用带来的仪表检测管道的阴极保护电位或电流大小，以便调整阴极保护参数。

管道标桩与地下光缆标桩的作用一样，是保护和维护地下重要设施的工具。随着我们精神文明程度的提高，保护长输管道已成为公民的自觉行动。

4. co密闭阀等级

co密闭阀等级
co阀门密封等级标准
1 我国阀门密封等级分类标准
目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。
1．1 中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927《工业阀门压力试验》。
1．2 中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验与试验》。
2 国际上阀门密封等级分类标准
目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。
2．1 前苏联对阀门密封等级的分类
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为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类。
2．2 国际标准化组织对阀门密封等级的分类
国际标准化组织标准ISO5208《工业阀门金属阀门的压力试验》。
2．3 美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API 598--2004《阀门的检查和试验》。
2．4 美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61允许的阀门泄漏量要求如下：
(1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡
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胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。
(2)关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。
(3)止回阀允许的泄漏量可增大4倍。
2．5 美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀密封等级的分类
美国国家标彬美国仪表协会标准ANSI／FCI70-2(ASME B16．104)《控制阀阀座泄漏》。
2．6 欧盟标准对阀门密封等级的分类
欧洲标准EN 12266—1《工业阀门阀门的试验》第l部分。压力试验、试验方法和验收标准-强制性要求。
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3 阀门密封等级的选用
3．1 国内阀门密封等级的选用
(1)2009年7月1日实施的国家标准GB／T13927((工业阀门压力试验》是参照欧洲标准ISO 5208制订的。适用于工业用金属阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀的检验和压力试验。密封试验的分级和最大允许泄漏量与ISO 5208的规定相同。该标准是对GB／T13927(通用阀门压力试验》的修订，与GB／T13927相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个等级。新版标准中规定“泄漏等级的选择应是相关阀门产品标
准规定或订货合同中要求严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封副阀门按D级
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要求⋯。”通常D级适用于一般的阀门，比较关键的阀门宜选用D级以上泄漏等级。
(2)机械行业标准JB／T 9092《阀门的检验和试验》是对ZB J16006的修订。密封试验的最大允许泄漏量是参照美国石油协会标准API
598--1996制订的。适用于石油工业用阀门，包括金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。目前GB／T 9092正在修订中。
(3)工程设计中应注意：国家标准GB／T19672((管线阀门技术条件》是参照欧洲标准ISO 14313和美国石油协会标准API 6D制订的。国家标准GB ／T 20173《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》是参照欧洲标准ISO 1
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4313制订的。GB／T 19672和GB／T 20173这两个标准对阀门泄漏量的接收准则均同ISO 5208 A级和D级要求。因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求时，应在订货合同中给出。
3．2 国外阀门密封等级的选用
(1)前苏联对阀门密封等级分类主要是20世纪50年代应用，随着前苏联的解体，现大多数国家都不选用此密封等级分类，而是选用欧美标准的密
封等级分类。欧洲标准EN 12266—1密封等级分类符合国际标准化组织标准ISO 5208的规定，但缺AA、CC和EE三个等级。ISO 5208与1999
版相比，新增了AA、CC、E、EE、F和G六个
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等级。ISO 5208标准给出了与API 598和EN 12266标准几个密封等级的比较。
④。其他公称尺寸密封等级的比较可按口径计算泄漏量得出。
(2)美国石油协会标准API 598是美标阀门最常用的检验和压力试验标准。制造商标准MSSSP61常作“全开”和“全关”的钢制阀门的检验，但
不适用于控制阀门。美标阀门通常不选用MSS SP61检验。API 598适用于下列API标准制造的阀门密封性能试验：
法兰式，凸耳，对夹式和对焊连接止回阀 API 594
法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀 API 599
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石油和天然气工业用DNl00及以下钢制闸阀截止阀和止回阀 API 602
法兰和对焊连接的耐腐蚀栓接阀盖闸阀 API 603
法兰、螺纹和对焊连接的金属球阀 API 608
双法兰式，凸耳和对夹式蝶阀 APl609
工程设计中应注意：API 598--2004与1996版相比，取消了对API 600((石油和天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀》的检验和压力试验。API 600一2001(ISO 10434--1998)标准规定阀门的密封性能试验参照ISO 5208，但标准中表17和表18的泄漏量却同API 598--1996标准的规定，而不是采用ISO5208的密封等级分类法。2009年9月1 13实施的API 600标准中纠正了2001版中的这个矛盾，规定阀门的密封性能
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试验按照API 598，但没有规定版本，这又与API 598--2004相矛盾。因此，工程设计中选用
API 600和其密封性能试验API 598标准时一定要明确标准的版本，确保标准内容的统一性。
(3)美国石油协会标准API 6D(ISO14313)《石油和天然气工业一管线输送系统一管线阀门》对阀门泄漏量的接收准则是：“软密封阀门和油封旋塞阀的泄漏量不得超过ISO 5208 A级(不得有可见泄漏)，金属阀座阀门的泄漏量不得超过ISO 5208(1993)D级，但按B．4所述的密封试验，其泄漏量不能大于ISO 5208(1993)D级的二倍，除另有规定。”标准中注：“特殊的应用可要求泄漏量少于ISO 5208(1993)D级¨J。”因此，工程设计中有高于其标准的泄漏量要求，应在订货合同中给出。API 6D--2008附录B
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附加试验要求中规定了在购方规定时制造厂要作的阀f J附加试验要求。密封试验分低压和高压气体密封试验，以惰性气体作为试验介质的高压密封试验将取代液体上密封试验和液体密封试验。依据阀门的类型、口径和压力级别选择密封试验，可参考ISO 5208标准的规定。对于长输管道GAl、工业管道GCl上的阀门建议选用低压密封试验，可以提高阀门的合格品率。选用高压密封试验时应注意弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。应根据介质使用工况实际条件，合理地选用阀门密封试验要求，可以有效地降低阀门的生产成本。
(4)美国国家标影美国仪表协会标准ANSI／FCI 70-2(ASME B16．104)适用于控制阀密封等级的规定。工程设计中应根据介质的特性和阀
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门的开启频率等因素考虑选择金属弹性密封或金属密封。金属密封控制阀密封等级应在订货合同中规定。根据经验，对于金属密封控制阀，I、Ⅱ、Ⅲ级要求较低，工程设计中选用的比较少，通常一般金属密封的控制阀最低选用Ⅳ级，比较关键的控制阀选用V或Ⅵ级。某乙烯装置火炬系统的控制阀设计，选用了金属密封Ⅳ级要求，运行良好。
(5)另外工程设计中应注意：API 6D规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过30ug／g，ISO 5208和API 598均规定奥氏体不锈钢阀门密封试验时所使用的水其氯离子含量不得超过100ug／g。由于各标准要求不同，建议阀门订货合同中最好能明确密封试验时所使用的水其氯离子含量。
4 低泄漏阀门密封等级分类标准
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低泄漏阀门是指阀门实际泄漏量很小，靠常规的水压、气压密封试验已不能判定，需要借助更加先进的手段和仪器来检测的微小外泄漏。阀门的这种微小的对外界环境的泄漏称为低泄漏。目前国际上比较常用的检测阀门低泄漏的标准主要有以下三种：
(1)美国环境保护署EPA method 21《挥发性有机组分泄漏检测》。
(2)国际标准化组织ISO 15848(工业阀门：低泄漏测量、试验及资格认定程序》。
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5. （懂阀门设计的朋友进来）API 6A 和 API 6D 分别是个什么标准他们有什么区别

区别：

1、内容区别：

（1）API 6A 是《井口装置和采油树规范》。

（2）API 6D是《管线阀门》。

2、针对对象区别：PI 6A主要针对的是井口装灶虚置和采油树。API 6D主要针对的是管线阀门。

3、标准区别：对井口装置和采油树要求的标准不能应用于管线阀门上。

(5)石油长输管道阀门标准扩展阅读：

管线阀门的选择：

1、截止和开放介质用的阀门：

流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，信灶可选用闭合式阀门。

2、控制流量用的阀门：

（1）通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

（2）旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀滑辩扮座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

3、换向分流用的阀门：

根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

6. 管道等级是怎样确定的

设计上会针对不同的介质情况作出说明。一般以4.0MPa为界。

合理的管壁厚可以按管子表号(Sch．)表示壁厚系列。这是1938年美国国家标准协会ANSIB36.10(焊接和无缝钢管)标准所规定的。

管子表号(Sch．)是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。即：Sch .=P/[ó]t×1000。式中 P—设计压力，MPa； [ó]t—设计温度下材料的许用应力，MPa。

(6)石油长输管道阀门标准扩展阅读：

阀门的压力等级不低于管道的设计压力等级，一般不刻意选择高于管道设计压力等级的阀门。

长输管道为GA 类，级别划分为:

符合下列条件之一的长输管道为GA1 级:

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道;

b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离(注1)≥200Km 且管道公
称直径DN≥300mm 的管道;

c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级:

a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道;

b) GA1 b)范围以外的长输管道;

c) GA1 c) 范围以外的长输管道。

7. 按照国际标准对阀门的技术要求有哪些

GB/T1047-2005管道元件的公称通径
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法

材料
GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

产品
GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-1998液控止回蝶阀
JB/T6441-2008压缩机用安全阀
JB/T6900-1993排污阀
JB/T6901-1993封闭式眼镜阀
JB/T7245-1994制冷装置用截止阀
JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T7745-1995管线球阀
JB/T7746-2006缩径锻钢阀门
JB/T7747-2010针形截止阀
JB/T7749-1995低温阀门技术条件
JB/T8527-1997金属密封蝶阀
JB/T8528-1997普通密封蝶阀
JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件
JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀
JB/T8692-1998烟道蝶阀
JB/T8937-2010对夹式止回阀
JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件

试验
GB/T12242-2005安全阀性能试验方法
GB/T12245-2006减压阀性能试验方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法
GB/T13927-2008通用阀门压力试验
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T6899-1993阀门的耐火试验
JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验
JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T9092-1999阀门的检验与试验

相关性能 编辑
试验与检验标准：GB/T13927-2008
美标阀门试验压力：
试验与检验标准：API598
20#钢的试验压力温度-压力级
注：1、当工作温度为表中温度级中间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。
3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向生产厂家索取。