『壹』 钛阀门属于什么纯钛吗
不是的。
只不过是部分部件是钛合金的，密封件采用的有可能是非金属的。
钛阀门不锈钢阀门指的是阀体和阀杆及其它主要部件是钛合金，现在不可能有纯钛金属的。
『贰』 吸收塔底部到富液槽管路为什么要四个阀门
在物料中沉降物较多的情况下会有这种设计。防堵。
『叁』 请问 （含钛）不锈钢321铸造出来为什么会有气孔（阀门的阀体），气孔处是黑点。会影响阀体的性能吗
只要是铸造都会有这种问题，如果只是表面的，问题不大，修补一下就可以；如果是穿透专性的，会产属生阀门外漏，就需要退货了。
不锈钢铸件回厂后一般要经过试棒的化学成分检验，壳体强度试验的，有条件的还会进行局部探伤。
『肆』 钛化工产业包括哪些具体产业或项目
目前钛在化工行业的只要应用领域：
1.氯碱行业
钛在化工中的最早，用户是氯碱工业。其中包括氯气，氯氧化物，农药，漂泊粉等的生产，在氯的生产中，钛设备和管道几乎占其总质量量的四分之一'。如用于金属阳极电解槽，离子膜电解槽与阳极液泵，列管式湿氯冷却器，氯废水脱氯塔，氯气冷却洗涤塔，精制盐水预热器，真空脱氯用泵和阀门等。
2.纯碱行业
在纯碱生产中，钛材主要用于结晶外冷器，蒸馏塔顶氨冷凝器，氯化铵母液加热器，平板换热器，伞板换热器，碳化塔冷却管，二氧化碳透平压缩机转子叶轮，碱液泵等。
3.真空制盐行业
钛氨蒸发器，钛预热器，钛预冷器，钛法兰，钛管板，钛泵的壳体及钛弯头。
4.石油化纤
目前，不论从国外引进的，还是国内自行设计制造的涤纶，锦纶，维纶等石油化纤企业已用了一些钛设备。钛设备应用对我国化纤生产发展发挥了积极作用$尤其对安全稳定持续生产，对提高产品质量，对防止不锈钢过早腐蚀失效，提高设备使用寿命，减少停车与检修，提高综合经济效益，做出了重大的贡献。
5.精细化工行业
环氧丙烷装置工业原料是强腐蚀介质。PO生产中所用的两大主要原料是液氯和丙烯，这些强腐蚀介质奠定了PO生产装置设备管道的腐蚀基础，在这种工艺条件下生产，如用碳钢、Al、Cu、Ni、不锈钢等金属均都无法抗拒腐蚀，唯有钛材是比较理想的抗腐蚀金属材料。
6.无机盐行业
无机盐主要包括氯酸盐和钾盐。国内氯酸钠生产近两年来发展很快，总生产能力突破100万t，另有大约50万t在扩建或前期工作中.氯酸盐钛制设备主要有电解槽，钛阳极，反应发生器，蒸发器等，每一万t氯酸钠大概需要使用钛材15t。
钾盐产品包括氯化钾，硫酸钾，硝酸钾，碳酸钾等，目前，中国硝酸钾和碳酸钾的总产能约为60万t。在硝酸钾和碳酸钾生产中的蒸发器，预热罐和冷却器需要使用钛制设备。
7.其他行业
钛白粉 钛材用于薄膜浓缩器，煅烧窑进料管，离心器分布盘等。
尿素 钛材用于尿素合成塔衬里，氨汽提塔，一般分解塔加热器，甲胺泵的进，排液阀与弹簧，高压混合器等。
染料 钛材用于蛇管换热器，吸收塔，净化塔喷头，风机，水环式真空泵，过滤器等。
硝酸 钛材用于硝酸蒸发器，氧化氮尾气预热器，硝酸蒸汽预热器，气体洗涤器，快速冷却器，冷凝器，涡轮鼓风机，泵，阀门，管道等。
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『伍』 钛沃阀门怎么样
钛沃阀门挺好的，采用高于ASTM标准的、特殊定制的316不锈钢；2）螺纹采用ANPT取代NPT，高于ASME B1.20.1标准回；3）出厂前，除标准检测外答，每只阀门都用额定工作压力的氮气（不超过6000 psi）进行密封测试。高于其他同行的标准有效地保证了钛沃产品的完美品质。
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『陆』 为什么循环机要设计在合成塔前面
首先要保证膨胀机流量在设计点附近，才能发挥膨胀效率，所以流量不会太小。如果不液化，循环机的压力会提高。当减负荷时，减小膨胀量，循环机的压力反而会提高。循环机后压力是平衡的结果。
『柒』 合成塔是干嘛用的啊
让反应物在其中得到充分反应,氮气和氢气反应生成氨 二氧化硫和氧气生成三氧化硫.
『捌』 阀门知识原理
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。
阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。
阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。
公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。
蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。
1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。
第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。
截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。
通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。
通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置等。