锅炉阀门阀杆怎么装

㈠ 阀门定位器安装调试时反馈杆怎么装

你说的是直行程的电气定位器安装
首先给执行器送气，用过滤减压阀控版制气源压力，使权阀门行程指针指在50%的刻度上
安装定位器支架
安装定位器，使定位器标尺刻度值与阀门行程对应，反馈杆与阀杆垂直
安装过滤减压阀和管路
接通气源和控制信号
调整定位器的零点和行程

㈡ 不锈钢法兰蝶阀安装步骤介绍

大家知道不锈钢法兰蝶阀把，一听到这个名字，可能大家的脑海里还是比较的模糊，可是要是认真回忆应给也有个大概的轮廓。没错，工业方面是离不开不锈钢法兰蝶阀的。它采用独特的三偏心结构，广泛的应用在冶金，电力，石油化工等一些重要的建设方面。可是大家知道不锈钢法兰蝶阀怎么安装的吗?今天小编就给大家介绍一下，大家要认真听好了。

不锈钢法兰蝶阀安装步骤

1、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

2、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。

3、安装法兰气动阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

4、安装螺口阀门时，应将密封填料，包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

5、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去泥砂、氧化铁屑、焊渣等杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物，还能堵死小阀门，使其失效。烟台瑞峰金属制品有限公司主要从事不锈钢阀门、不锈钢法兰球阀、不锈钢PPR阀门、不锈钢管件和精密铸造件的研发、生产及销售。

不锈钢法兰蝶阀优点

1.启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2.结构简单，体积小，重量轻。

3.可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4.低压下，可以实现良好的密封。

5.调节性能好。

不锈钢法兰蝶阀缺点

1.使用压力和工作温度范围小。

2.密封性较差。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。

以上就是小编给大家介绍的不锈钢法兰蝶阀，从小编介绍的不锈钢法兰蝶阀的安装步骤还是比简单的。而且，大家只要按照小编的介绍去做再注意一些细节问题的话，就一定可以完成。最后，小编还给大家介绍了不锈钢法兰蝶阀的优缺点，任何东西都时候有利有弊的，大家可以在心里权衡一下是否需要该东西。好了，小编的介绍就到这里。谢谢。

㈢ 无压锅炉的自动启闭阀怎么安装

1、厨房还未吊顶的情况下，止逆阀直接装在烟道口即可。

注意事项：

手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

综上所述，阀门分类方法是很多的，但主要是按其在管路中所起的作用进行分类。工业和民用工程中的通用阀门可分成11类，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、 隔 膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀和疏水阀。

(1)小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

(2)中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

(3)大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

(4)特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

㈣ 阀门安装的要求

阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：
（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安培卜装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；
（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门配镇穗不得使用链轮操纵；
（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室旅运后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；
（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；
（10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；
（11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

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㈤ 埋地式全焊接球阀安装的方法

全焊接球阀中，有一种埋地式全焊接球阀，它通常适用于建筑和消防等行业当中。它对安装技术的要求非常高，因为它是在高压下工作，所以在安装使用时一定要谨慎细心。在装置之前要进行严厉试压，以确保设备的操作可行。还要配备专业的操作人员，进行设备的专业操作。定期惊醒设备检查。下面给大家介绍一下埋地式全焊接球阀装置安装的方法。

一：埋地式全焊接球阀的阀体埋于地下，一般用加长杆方法，让敞开方法置于地上。在装置之前要进行严厉试压：

1、管线阀门在装置前应进行压力实验，以保证阀门自身的紧密性与安全性。

2、强度实验。强度实验选用水作介质;在阀门两边袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度方位后，经过袖管上的试压阀门向球阀内写入水.升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min;无泄漏为合格。

3、紧密性实验。紧密睦实验选用氮气作介质;将球阀关闭.从袖管上试压阀门向球阀内写入氮气.压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.刺进深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。

二、全焊接球阀装置：

1、阀门进行吊装。应选用准确的方法吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两头的保护帽在焊接之前不要去除.

2、阀门焊接技术.直埋全焊接球阀与骨干管线的衔接采纳焊接.焊缝质量有必要契合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片规范，一般一次焊接并不能彻底保证悉数合格，所以订货阀门时分应当请求厂家在阀门两头添加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有满足的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100%全开方位，避免阀球被飞溅的焊渣损坏，一起保证阀门内部密封件温度不超越140摄氏度，必要时能够采纳恰当的冷却办法。

3、装置阀门井浇注。直埋全焊接球阀选用特别的结构设计，具有免保护的特色，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特别防腐涂层，一起将3根分别为阀座和阀杆紧迫注脂的写入管，中腔放空管及阀杆依据煌地深度恰当延伸，以便工作人员在地上上就能够完结各项操作.完成直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，而关于惯例非全焊接球阀则不能够直接埋地，并需砌筑大型阀门井，成果却形成了风险的密闭空间，不利于安全运营。一起阀体自身及阀体与管道的螺栓衔接部位电会遭到腐蚀，影响阀门的使用寿数。

三、平常操作及保护：为了延伸阀门寿数，平常应遵循以下程序对阀门进行操作和保护。

1、埋地式全焊接球阀操作，阀门常常操作既能够避免杂质在阀座或阀球外表聚集，也能够避免阀座内嵌体部分过度磨损.

(1)启闭时刻请求。阀门开关过快会致使阀门歪曲负荷过大.而使阀杆受损;开关过慢会致使阀座外表较长时刻遭到介质冲刷而磨损.因而操作时刻应当保持在一个适宜规模内.依据经历，阀门的开关时刻(秒数)控制的规模，下限可按阀门公称尺度(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺度(英寸)5倍来估算.

(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关方位，避免阀座损伤。

2、平常保护

阀座腔是管线阀门最简单被污染的区域.为了保证阀座运动自由，每年应清洗一次，井经过排污嘴定期查看阀门的密封性.辅气干线的阀门通常很少调理，每年起码应开关一次并写入适当的润滑脂，避免球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。埋地式全焊接球阀杰出的技术特性使得整条输气管线挥然一体(悉数焊接而成)，增强了管道(含阀门)的全体抗应力、抗地质灾害(如地质陷落)的才能.减小了漏气的也许.阀门可靠性进步寿数延伸，装置和保护也十分便利。

上文中给大家介绍了埋地式全焊接球阀装置安装的方法，希望可以给你提供到帮助。埋地式全焊接球阀装置的安装尤为重要，它关系到工程的质量和老百姓的生命财产安全。高压操作的安全性不容忽视，应该因其足够的重视。作为埋地式全焊接球阀装置安装的专业技术人员，要熟练掌握埋地式全焊接球阀装置安装的方法，谨慎操作，确保工程质量。