高压管道排凝放空阀门设置

⑴ 设计给水管道时为什么要设置排气阀

设计给水管道时设置排气阀的原因：

排气阀作为快速排除管道内气体的设备，用来提高输送水设备的效率和保护管道不致变形破裂，是管道的必备之设备。装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦出现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。

当水泵停止工作，随时会产生负压力，浮球随时下降，进行大量吸气确保管路安全。排气状态时，浮筒由于重力作用，将杠杆的一端向下拉下，这时杠杆处于倾斜状态，在杠杆与排气孔接触部分出现空隙。

空气就通过此空隙由排气孔排出，随着空气的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔，直至整个排气孔被完全堵住，排气阀这时就完全处于封闭状态。

(1)高压管道排凝放空阀门设置扩展阅读：

一、设置排气阀的注意事项：

1、排气阀必须垂直安装，即必须保证其内部的浮筒处于垂直状态，以免影响排气。

2、排气阀在安装时，最好跟隔断阀一起安装，这样当需要拆下排气阀时进行检修时，能保证系统的密闭，水不致外流。

3、排气阀一般安装在系统的最高点，有利于提高排气效率。

二、排气阀的性能要求：

1、排气阀应有较大的排气量，当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。

2、排气阀在管内有负压产生时，活塞应该可以迅速开启，快速大量吸入外界空气，以保证管线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。

3、排气阀应有比较高的空气关闭压力，在活塞关闭前的较短时间内，应有足够能力将管道内的空气排放完毕，提高输水效率。

4、排气阀的水关闭压力应不大于0.02 MPa，在较低的水压下就可以关闭排气阀，从而避免水的大量涌出。

5、排气阀应采用不锈钢浮球（浮桶）作启闭件。

6、排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的过早损伤。

7、对于DN≥100的排气阀采用分体结构，由大量排气阀和自动排气阀组成，以适应管道压力的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构，使浮球浮力得以大幅度放大，且关闭水位低，水中杂质不易接触密封面，排气口不会被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。

同时在高压情况下，由于复杠杆的加力作用，使浮球能和水位同步下降，启闭件不会像传统阀门被高压吸住，从而正常排气。

8、对于高流速、频繁启动水泵、口径DN≧100的工况，为减缓水流冲击，排气阀应加装缓冲塞阀。缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气，使输水效率不会受到影响，并有效防止水锤发生。

⑵ 如何正确的使用高压阀门

在高压管道中，高压阀门的正确操作方法：对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
一、安装
高压阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。
首先确认清洁管道中有没有异物，有异物的话可能会损坏阀门的密封表面甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运作而使得阀门不能正常地关闭。在安装阀门前我们有必要清洗所有的管道。确认管道内没有异物。另外，还得检查管道法兰确保有垫片表面的光滑。如果阀门有螺纹连接端电磁阀 ，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上残留的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的堵塞或异物的积累，从而导致阀门无法正常使用。检查阀调节阀，球阀不呢个安装已经出现损坏的阀门。安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。
二、维护
日常阀门维护保养
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
三、 操作
手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
四、使用时注意事项
1、在保管、搬运阀门时，由于密封部件所承受的压力降低，会导致螺丝、螺母的松懈。为了避免由此所产生的泄漏现象，使用前务必紧固每个螺丝。
2、使用蒸汽等高温流体时，由于密封部件所承受的压力降低，拧紧的螺丝受热也会发生松懈，产生泄漏现象，因此应立即紧固松懈的螺丝。

⑶ 高压管道的取样阀门如何设置

取样阀
顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行
化学分析
的阀门，上海
江霞
阀门一般装于设备或管路上大致分为以下几种：
双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；
使用注意方法：
1、双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；
2、法兰夹片阀一般通过
阀杆
顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过
手轮
转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；
3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：
I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；
II
当遇到阀门不能开启时，不能利用加长
力臂
的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与
阀芯
脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。有问题联系我司。
实践出真知
：目前大多现场都是先在工艺管道主管处焊接一个DN15的
截止阀
,然后再在阀后装一个
针型阀
或DN6\DN8的球阀。同意的
给个赞！

⑷ 供暖管道一般多远才设有排气阀门

1、供暖管道一般多远设置排气阀，不同管径，不同的热媒介质，要求是不同的。比如：中国化学工程总公司施工工艺标准《室外供热管道安装施工工艺标准〉 J050701-2004，对室外供暖管道的疏水、排气阀的设置做了相应的规定。
2、蒸汽管道设置疏水和启动排水排空装置：
2.1、 蒸汽管道的各个低点，垂直升高的管段之前，水平管道每隔50m设一个；
2.2可能聚集凝结水的管道闭塞处。蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；
2.3、管道拐弯和垂直升高的管段之前。水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.4、水平管道上流量测量装置的前面。 蒸汽和凝结水管道的排空气装置之前；
2.5、水平管道上每隔100～150m设置一个；
2.6、水平管道上流量测量装置的前面。
3、蒸汽和供暖热水管道设排水和排气阀；
3.1、在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。
3.2、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。
3.3、在供、回管道的各个高点和分段阀之间管段的各个高点应设置排气装置，管段的低点设排水阀。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。

⑸ 开机前高低压系统有关阀门开关应设置在什么位置

开关前应检查高低压系统管道阀门的开关标牌，并将有关阀门开关设置在正专确的位置属上。
（1）高压系统管道上阀门所应处的位置：制冷压缩机的排气阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭。氨油分离器、储液器等设备和管道的截止阀、均压阀、压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀均应开启。热氨冲霜阀、放油阀和放空气阀应关闭。
（2）低压系统管道阀门所应处的位置：制冷压缩机吸气阀应关闭。氨液分离器、低压循环储液器及液体分配站至各库房的供液阀和有关的过桥阀、压力阀、安全阀前的截止阀等都应开启。各低压设备的放油阀、冲霜阀、加压阀、排液阀都应关闭。