『壹』 阀门法兰用什么机床加工好呢
双面数控车床专用于加工铸铁（球墨）阀门法兰。
双面数控车床
1、 机床特点
GJX-TC900双面数控铸铁阀门加工专用机床，适用于DN80-DN600阀门法兰的车削，一次装夹，3分钟便可完成，阀门两端法兰盘的外圆、平面、水线加工。
采用数控系统，自动化程度高,机床工作效率高，耗能低。
适用DN80-DN600各系列阀门（可据用户需求另行设计）
回转盘直径：DN550mm
Z轴最大行程：1200mm（可据用户而定）
阀门适用范围：DN80-DN600
主轴转速：无级变速
加工精度：±0.05
主轴电机：5.5-7.5KW(选配)
主轴箱进给伺服电机：15N
底胎：可调试
机床本身：自备小吊车（选配）
外形尺寸：4500*1400*1700mm
机床重量：5000KG
『贰』 一片式球阀孔壁密封孔怎么加工的
一、开启过程 1在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。 2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。 3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。 4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。二、关闭过程 1关闭时，顺时针旋转手柄，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。 2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。 3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。 4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。结构特点 1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。 2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。 3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。 4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手柄阀门就能轻松启闭。 5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。 6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
『叁』 谁知道阀门的制造过程
不知道你说的是哪抄一类阀袭门啊?每一种阀门视材料和用途范围的不同,他们的制作过程也完全不一样,至于更详细的过程你可以加我的QQ,和我说明用于什么方面,我告诉你阀门的制作过程和工艺范围.
我先简单的说几个比较典型的阀门和他们的制作过程:
1.蝶阀.蝶阀就是外形轮廓像蝴蝶一样,内部有SR球面内外球吻合的阀门机构,通过转动手柄转轴,调节内SR球与外壳内型腔的配合夹角来改变通流的流量和开闭.
制作过程是:精铸模翻砂浇铸(也可以用锻打)-车床车削法兰平面和内孔-镗床加工转轴孔-车床车削内球盘.
2.液压阀.液压阀视用途和操作方式的不同,加工方式也有所不同,一般安装面必须车加工O型密封圈槽,必须上平面磨床磨削,如果带有导柱孔的阀,导柱孔也必须研磨.比如,换向阀(电磁/液动换向阀和手动换向阀).
也不知道你说的是哪一类呢?如果你要生产阀或自动阀,我可以免费帮你设计.
『肆』 立式车床加工阀门如何搞平搞园毛坯，简单点的方法
加工前，毛坯应先用磨机去毛刺。再上立车加工会方便些。
『伍』 阀门钻孔问题
300的中心圆6个孔，计算得每个孔中线直线距离是150，按照150画线即可得到圆的位置。
『陆』 阀门的加工工艺
阀门的加工工艺中阀体的铸造是阀门制造过程的重要环节，阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏。下面介绍阀门行业常用的几种铸造工艺方法：
砂型铸造：
阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。
（1） 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。
它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。
它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。
（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。
它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。
它的缺点是：需要砂型烘干设备，生产的周期较长。
（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。
精密铸造：
近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。
阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：
（1）溶模铸造的两种工艺方法：
①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准CT7～9级。
②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达CT4～6级的精密铸件。
『柒』 阀门研磨机的研磨方法是什么
一、先用磨平面截止门阀座研磨方式研磨阀座平面，采用全树脂进口粗砂布，直至密封回斜面上冲刷等沟痕消答失获将近消失；
二、再用“同样角度大小一致”的锥磨头，采用“直杆定心”,120-240# SiC砂纸，轻施压力缓慢研磨，直至用反光观察，密封斜面宽度为通径的5-10%左右为宜（DN≥50以上锥阀，密封斜面宽度在2.5-4.0mm之间，同等条件下，通径越大，宽度适当加大，但越宽使用寿命越短，越易因关闭时挤压固体颗粒而损坏）。
三、研磨好阀座后，阀头按同样角度上车床精加工，同轴度应小于◎0.015，圆度小于○0.005，避免椭圆误差，最后工序用400# SiC砂纸抛光即可。一般情况下阀座、阀头在定心夹持合适稳定的条件下（需根据阀座内孔现场加工合适定心套）才可对研，对研建议用800-1000#粒度研磨膏，以研出环状（亮）线为准,不得出现配合摆动，否则前功尽弃。