低压阀门检验标准是什么意思

① 阀门执行标准

法律分析：阀门执行标准包括：《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》GB/T 12232-2005《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005《管线用钢制平板闸阀》JB/T 5298-91《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219-1998。

法律依据：《中华人民共和国标准化法》

第十条 对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，应当制定强制性国家标准。

国务院有关行政主管部门依据职责负责强制性国家标准的项目提出、组织起草、征求意见和技术审查。国务院标准化行政主管部门负责强制性国家标准的立项、编号和对外通报。国务院标准化行政主管部门应当对拟制定的强制性国家标准是否符合前款规定进行立项审查，对符合前款规定的予以立项。

省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，由国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门决定。社会团体、企业事业组织以及公民可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，国务院标准化行政主管部门认为需要立项的，会同国务院有关行政主管部门决定。

强制性国家标准由国务院批准发布或者授权批准发布。

法律、行政法规和国务院决定对强制性标准的制定另有规定的，从其规定。

第十一条 对满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求，可以制定推荐性国家标准。

推荐性国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。

第十二条 对没有推荐性国家标准、需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。

行业标准由国务院有关行政主管部门制定，报国务院标准化行政主管部门备案。

第二十五条 不符合强制性标准的产品、服务，不得生产、销售、进口或者提供。

② 阀门检验标准

阀门想要检验的标准，必须符合国标，不能有漏气的地方。

③ 阀门试验装置有哪几种类型，试验标准是什么

一、盲板式试压台，用于大型阀门，试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下回压紧，从下侧打压答，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。
二、翻转试压台和吊挂盲板式：阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。
三、标准
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验
JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验
SH 3518-2000 阀门检验与管理规程

④ 什么是阀门高压密封试验和低压密封试验。怎么做这两个试验

高压密封就是水密封，就是你说的密封试验，压力的1.1倍。低压密封就是气压密封0.6-0.8MPa。

⑤ 阀门厚度验收标准

阀门验收的方法很多：常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。
1：气压试验：承受内压钢管及有色金蚂或属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力唯塌应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
2：泄露试验（气密性试验）：
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
泄漏性试验压力应为设计压力。
泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。
泄漏性试验应重点检验阀门填料函闷山伍、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

⑥ 阀门的检测检验标准（主要是调节阀方向）

1通用要求
1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2阀门材质
2.1 阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3 螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料
①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3变速传动箱
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3 箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体。
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护

⑦ 阀门的检验标准是什么

一般情况下用国家标准：
GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验
本标准规定了石油、石化及回相关工业用阀答门的检验试验的术语和定义、检查来、检验和补充检验、压力试验、试验结果、压力试验方法、阀门的合格证书和再试验。
本标准适用于金属和金属组成的金属密封副、金属和非金属弹性材料组成的弹性密封副、非金属与非金属材料组成的非金属密封副的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回自阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后,也可适用于其他类型的阀门。
本标准检验项目范围包括:
———铸件的外观检验;
———壳体试验;
———上密封试验;
———低压密封试验;
———高压密封试验;
———双截断和排放密封试验;
———高压气体壳体试验。

⑧ 阀门级别:A级、AA级、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级、G级分别代表什么意思啊 这

代表阀门密封等级。

随着国际标准ISO5208-1982《工业阀门阀门的压力试验》修订升级为ISO5208-2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。

GB/T13927-92《通用阀门压力试验》也进行了修订和升级,由GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》所代替,并于2009年7月1日实施。

由于GB/T13927标准适用于不同压力等级、不同结构的金属阀门,覆盖面广，被阀门制造厂家广泛采用,在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。

GB/T13927-2008标准对GB/T13927-92标准的几项主要内容进行了修订。

其中包括：

修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容。增加了泄漏率等级,允许泄漏率由GB/T13927-92标准的A级、B级、C级和D级等四个等级修改为A级、AA级、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级和G级等10个等级。

清晰标明用液体和气体进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和气体泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。

(8)低压阀门检验标准是什么意思扩展阅读：

工业阀门压力试验(GB/T 13927-2008)》修改采用ISO/DIS 5208：2007《工业用阀门 阀门的压力试验》（英文版）。

本标准根据ISO/DIS 5208：2007重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/DIS 5208：2007章条编号的对照一览表。

本标准与ISO/DIS 5208：2007相比，主要做了如下修改

1、调整了标准的条款编写顺序；

2、删除了ISO中的（2.7、2.8）术语；

3、增加了4.6.2和4.6.4。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

⑨ 阀门试压的标准及规范

阀门试压的标准和规范如下：

1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。

3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。

6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一消橘些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。

8、节流阀不灶桥皮作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

(9)低压阀门检验标准是什么意思扩展阅读：

一、阀门试压使用方法：

1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。

2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。

3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。

4、工作程序：

(1)点动夹爪退到最大位置；

(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；

(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；

(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；

(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；

(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；

(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；

(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。

二、阀门试压使用要求 ：

1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。

2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。

3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。

4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。

5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。

6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注隐差意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。

7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。

三、阀门试压注意事项：

1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。

2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。

3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。

参考资料：网络-阀门试压检测

⑩ 阀门的基本常识和技术标准

1.阀门的有哪些主要技术规范
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。 设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度岁拿弊。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命 它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。 通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
2.闸阀的主要标准是什么
闸阀主要标准编辑手动刀型闸阀（1）GB/T122322005通用阀门法兰连接铁制闸阀（2）GB/T122342007石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀（3）GB848687《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀通用技术条例》（4）GB8465.187《内螺纹连接闸阀、截至阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》（5）JB/T531621999《闸阀产品质量分等》（6）JB/T529891《管线用钢制平板闸阀》（7）JB/Z24385《闸阀静压寿命实验规程》（8）JB/TQ6488《铁质对夹式平板闸阀》（9）JB/T5320094《铁质对价平板闸阀产品质量分等》（10）JB/T5324294《钢制平板闸阀产品质量分等》1、原理关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用。
3.闸阀的标准有哪些
主要标准 （1）GB/T 12232-2005 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 （2）GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 （3）GB8486-87 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条例》 （4）GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀》 （5）JB/T53162-1999 《闸阀产品质量分等》 （6）JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 （7）JB/Z243-85《闸阀静压寿命实验规程》。
4.闸阀的主要标准以及特点 对阀门知识刚接触公司乎族需要采购忘求解
闸阀的特点：

重量轻：本体采用高级球黑铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲一流的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。水

精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
5.阀门基本知识.
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表敏饥阀大至通径达10m的工业管路用阀。 阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1。

3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

I阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 具体讲，阀门有以下几种用途： 1。

1截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

1。 2调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。

如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。 1。

3分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。

II阀门的分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类： 2。 1自动阀门 依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。

如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。 2。

2驱动阀门 借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。

阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。 此外，阀门还有以下几种分类方法。

2。3按结构特征分 根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为： 2。

3。1截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。

2。3。

2闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 2。

3。3旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。

2。3。

4旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。 2。

3。5蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式） 2。

3。6滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。

2。4按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为： 2。

4。1手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。

由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。 2。

4。2电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。

2。 4。

3液动或气动阀门--借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。 2。

4。4自动阀门--依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。

III按主要参数分类 3。 1按压力分： 3。

1。1真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0。

1MPa（即760mm汞柱高）的阀门，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示压力。 3。

1。2低压阀门--公称压力PN≤1。

6MPa的阀门。 3。

1。3中压阀门--公称压力PN2。

5~6。4MPa的阀门（25~64kg）。

3。1。

4高压阀门--公称压力PN10。0~80。

0MPa的阀门（100~800kg）。 3。

1。5超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门（1000~1万kg）。

、3。 2按介质工作温度分： 3。

2。1常温阀---40℃≤t≤120℃的阀门。

3。2。

2中温阀--120℃≤t≤450℃的阀门。 3。

2。3高温阀--t>450℃的阀门。

3。2。

4底温阀---100℃≤t≤-40℃的阀门。 3。

2。5超低温阀--t120mm的阀门。

3。 6按与管道连接的方式分： 3。

6。1螺纹连接阀门--阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。

3。6。

2法兰连接阀门--阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。 3。

6。3焊接连接阀门--阀体上带有焊口，与管道采用焊接。

3。6。

4对夹连接阀门--用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。 3。

6。5夹箍连接阀门--阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。

3。6。

6卡套连接阀门--采用卡套与管道连接。 IV阀门通用分类法 这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。

一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀、疏水阀、柱塞阀、调节阀。
6.求阀门基础知识习题
一、填空题

1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、和 。

(A1级、A2级、B级)

2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。（1.5）

3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。（5分钟）

4、阀门密封试验包括 试验、试验和 试验。

（上密封、高压密封、低压密封）

5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为 。

(1.1、0.6MPa)

6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。

（型号及规格、依据的标准）

7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试验、、火烧试验。

（密封试验、动作试验）

8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占 以上。（60%）

9、阀门内漏主要有三方面原因，一是 ；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时，

（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏）

10、通用阀门属于 ，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品 结构长度）

11、低压阀门： ≤PN≤ 的阀门。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高压阀门： ≤PN13、常温阀门： ℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）

14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。（铸造阀门）

15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀 蝶阀）

16、阀门型号：国标阀门执行 标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308）

17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）

18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力，（泄漏）

19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。（介质压力）

20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。（辅助阀）

21、GB/T 12232是有关 的标准。（闸阀）

22、API是美国 标准。（石油学会）

23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是 。（F11）

24、磅级压力150LB对照公称压力 。（PN20）

25、英制通径3”相当于公制公称通径 。（DN80）

26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。（碳钢）

27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。（压力 密封）

28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。（浮力）

29、蝶阀结构简单、、，只由少数几个零件组成。（体积小 重量轻）

30、蝶阀有 和 两种密封型式。（弹性密封 金属密封）

31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。（对夹式 法兰式）、

32、阀门的主要零部件有阀体、、、、阀盖和驱动机构。（阀座 阀瓣 阀杆）

33、阀门依靠 、组成的密封副实现关断流体的功能。（阀座 阀瓣）

二、简答题

1、阀门制造主要工序有哪些？）

答：阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。

2、截止阀的缺点有哪些？

答：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。

②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

3、疏水阀主要用于什么场合？起什么作用？

答：疏水阀主要用于输送蒸汽管道中，自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。

4、疏水阀选用原则有哪些？

答：在选用疏水阀时，要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置（设备用还是管道用），经济、合理选用疏水阀。

5、闸阀的优点有哪些？

答：①液体阻力小；②开启所需外力较小；③介质流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质冲蚀比截止阀；⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。