❶ 阀门气动装置技术条件是什么
一、阀门气动装置技术条件 ：
本标准是对JB/T8864-1999《阀门气动装置技术条件》进行修订。
本标准与JB/T8864-1999相比，主要变化如下:
--扩大了工作环境温度的范围;
--对技术要求中的空载试验的压力及寿命试验中的启闭次数进行了调整;
--试验方法中的试验要求也相应变动;
--修订了检验规则，增加了抽样检验、出厂试验和型式试验的具体规定。
二、注意事项：
使用执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25‰安全值；非润滑的干气介质增加60‰安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100‰安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20‰安全值，然后根据气源或液源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。
执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是保证执行器转轴与阀杆的同轴度。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，执行器和阀门同时试验，对阀门加压于额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源或液源压力，对执行器的两个进气口进行换进气，观察阀门和液动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，并要进行多次反复试验。安装有电磁阀的气动执行器，调试时应行用手动装置时行(电磁阀上的红色按扭)调试，然后再通电调试。当采用手动机构操作时，应先断掉气源或液源，然后调试气动或液动机构。当采用气源操作时，应先将手机构的蜗轮与蜗杆脱开，即将小手柄轨到自动位置。
执行器为现场仪表，应定期进行维护和保养。执行器气源或液源应保持干燥、清洁，定期对与执行器相应配合使用的空气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。在正常使用情况下，应每六个月检验一次，每年检修一次。
❷ 请教机械传动效率，假如我是1：70的蜗轮箱，输入的扭矩是100N.m，经蜗轮箱后输出的力矩是多少
1、首先弄清楚功率 扭矩 转速的关系
功率(w)＝2π×扭矩(Nm)×转速(rpm)/60，简化计算后成为内：功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9549
2、由公式看容出 扭矩和转速成反比（补充下：扭矩作用在不转的物体上称力矩，作用在旋转的物体上称转矩）
3、根据理想状态下，输入功率和输出功率相等；那么涡轮箱的减速比，就是输入扭矩的放大倍数。即 输出力矩为7000Nm
❸ 如何检测阀门的推力
安全阀是阀门中较为特殊的一种，它的特殊性是因安全阀为不同于其它阀门仅仅起到开关的作用，更重要的是起到保护设备的安全。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀常用于起重机中，且在起重机的控制机构中起到了重要的控制作用。在对安全阀长期使用后，各个机械结构之间才会产生磨屑，磨屑容易进入到安全阀的密封面上，密封面受力后，磨屑会将密封面刮伤。
磨屑的目数一般较小，容易粘附在密封面上，当密封面与磨屑分开后，磨屑可能也难以被排出，容易长期存在于软面上，当对磨屑的检测不合格时，磨屑容易被保留在密封面上，进而再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟，但磨屑的直径较小时，难以通过肉眼观察磨屑的位置，进而难以对于磨屑进行完全清除，若直接对密封面上的磨屑进行全面的擦拭，会导致磨屑沿密封面滑动，进而对密封面造成二次伤害。
技术实现要素：
本发明意在提供一种阀门的检测方法，以对密封面上的深沟处进行检测，确定清理部位。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种阀门的检测方法，包括以下步骤：步骤：准备一种检测设备，包括固定座、传动机构、检测机构以及放置安全阀门的固定架，所述检测机构包括检测辊、连接杆、传动齿轮和若干检测单元，所述检测辊同轴固定安装在连接杆上，所述传动机构包括转动环、齿圈、抵紧环、竖直设置的固定轴以及带动齿圈转动的动力单元，所述转动环同轴转动安装在固定轴的上端，固定轴的下端与固定座可拆卸连接，所述连接杆水平设置，且连接杆的一端与转动环的外侧面固定连接，传动齿轮同轴固定安装在连接杆的另一端上，所述齿圈转动安装在固定架上，且齿圈与固定轴同轴设置，齿圈的上表面上设有与传动齿轮啮合的第一齿；所述抵紧环固定安装在固定架上，抵紧环的侧面与传动齿轮接触，所述检测辊内设有容纳标记液的容纳腔，