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阀门严密性试验需要什么东西

发布时间:2023-09-21 20:48:29

❶ 如何进行阀门水压强度试验及严密性试验

阀门水压强度试验步骤:

1.利用思明特阀门试压系统把阀内充水后排净内部空气;

2.阀门处于开启/关闭的状态。缓慢升至试验压力(试验压力为工作压力的1.5倍);

3.达到试验压力后,停机保压,保压5min以上,壳体填料阀盖处应无姿灶渗漏,仪表控制系统和压力采集系统均应显示无泄漏,压力无下降系统。

阀门严密性试验步骤:

1.进入“阀门试验”画面,将DEH“严密性试验允许”设为“允许”位,在OIS“阀门试验”画面中按“主汽门严密性试验”按钮,高、中压主汽门应关闭,DEH切至手动,严密性试验开始计时,DEH根据有关参数计算出“可接受转速”,记录转速惰走时间,根据达如携到试验要求转速时所消耗的时间,迹橡扮判定阀门严密性;

2.在OIS“阀门试验”画面中按“调门严密性试验”按钮,高、中压调门应关闭,DEH切至手动,严密性试验开始计时,DEH根据有关参数计算出“可接受转速”,判定阀门严密性。

❷ 阀门安装前根据规范要进行强度和严密性试验,但是我在工地就没见到此项工作。请问谁知道试验是如何进行的

你说的工地应该是阀门实际应用管线现场吧,其实,阀门从制造厂家发货前,已经做过强压和气密性实验了。到使用现场,只需直接连到管线上。

❸ 管道强度、严密性如何试验

(1)强度试验:先升至30%强度试验压力,稳压15min;再升至60%强度试验压力,稳压15min;稳压期间对管进行检查,无异常现象,升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
(2)严密性试验:试验压力为1.0倍设计压力,稳压时间为24h,管道不破裂,无渗漏为合格。试验时,升压应缓慢,当升至试验压力的30%和60%时,应暂停升压,进行巡线检查,无异常情况后方可继续升压。

系统内污物吹净后,应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法:用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下,经稳压24h后观察压力值,不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检修,不得带压修补。

❹ 安全阀需要做严密性试验吗如果做得话试验介质是什么

安全阀需要做密封试验,期试验压力为开启压力的90%,如果安全阀用的介质为液态,密封试验介质就用水,如果安全阀介质为气体,密封试验介质就为压缩空气或者氮气。

❺ 阀门严密性试验和强度试验到底怎么弄的

阀门有n多个标准来。除了通用阀源门国家标准外,电站、核电、船舶、油田、消防 等行业也有各自的行业标准。其中对于试压介质的表述也有所不同,但最常用介质还是水和压缩空气。下图分别为 GB/T 17213.4-2005《工业过程控制阀 第4部分:检验和例行试验》,GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》中对实验介质的要求。

GB/T 17213.4

❻ 给水管道阀门强度和严密性试验

公称压力:就是表示阀件或管子自身的承压能力,就是说阀门在200温度时所能承受的压力,在阀专门上有标记。设计属要求压力就是管路工作时的最大压力。实验压力就是工作压力乘大于1的系数一般是1.2-1.5之间,是压力试验要求所达到的压力。以确保管道及阀门在使用时安全。工作压力及实验压力在图纸说明书上应该有。

❼ 阀门进场对材料如何进行检查需要进行什么实验

可以参考阀门试压原则和试压注意事项。
(1)一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,转子泵一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验,但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中,阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外),当手轮的直径大于等到于320mm时,允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验,上密封官合后,检查是否渗漏。用气体作试验时,在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时,不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门,试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置,还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀,在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时,也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时,应用铜锤轻敲阀体和阀盖,检查有否渗漏。
(14)阀门进行试验时,除旋塞阀有规定允许密封面涂油外,其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
(15)阀门试压时,盲板对阀门的压紧力不宜过大,以免阀门产生变形,影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧,还会破损)。
(16)阀门试压完毕后,应及时排除阀内积水并擦干净,还应作好试验记录。

❽ 阀门如何进行强度试验和严密性试验

自己去查阅:网上有很多免费下载。
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

标准简介
本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T 13927-1992相比,主要变化如下:
———标准名称修改为《工业阀门 压力试验》(按国际标准的名称);
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释;
———增加“试验相关规定”章节,规定买方的权限;
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求;
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容,增加了泄漏量等级;
———修改附录的内容。

目录
前言Ⅲ
1 范围1
2 术语1
3 压力试验相关情形2
3.1 买方的检查2
3.2 密封试验的选择项目2
4 压力试验要求2
4.1 安全提示2
4.2 试验地点2
4.3 试验设备2
4.4 压力测量装置2
4.5 阀门壳体表面2
4.6 试验介质2
4.7 试验压力2
4.8 压力试验项目3
4.9 试验持续时间3
5 试验方法和步骤4
5.1 壳体试验4
5.2 上密封试验4
5.3 密封试验方法4
6 试验结果要求5
6.1 壳体试验5
6.2 上密封试验5
6.3 密封试验5
6.4 合格证明书5
附录A(规范性附录)等同的规格6
附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISO/DIS5208:2007章条编号对照7

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