中控智能电气阀门定位器整定

⑴ 什么是智能阀门定位器

智能阀门定位器控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节，增加过程控制的精确性和稳定性。调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，为装置的安全稳定生产提供保障。
1．常规定位器存在的不足
1) 常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波动、外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及零点和行程漂移，也使定位器难以工作； 2) 由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数量较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作；
3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行程的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。
智能电气阀门定位器的性能与传统阀门定位器相比有了一个大的飞跃。智能电气阀门定位器的定位精度更高，适用范围更广，而且使用更加简便和可靠。但是在具体的应用中还要从符合安全要求、更好的控制效果、与调节回路的匹配、适应特殊环境要求、延长使用寿命等方面合理选择定位器的类型，并进行其功能参数设置和调校。

楼主可以参考：http://blog.sina.com.cn/s/blog_5d5cf90b0100b37x.html
说的很详细

⑵ 阀门定位器在调节阀中起到的作用有哪些

• 作用：

  （1）实现准确定位

  （2）改善调节阀的动态特性

  （3）改变调节阀流量特性

  （4）实现分程控制

• 原理

  阀门定位器是气动执行器的主要附件，它与气动执行器配套使用构成闭环回路，利用

  反馈原理来改善调节阀的定位精度和灵敏度，从而使调节阀能按调节器的控制信号实现准确定位。

• 分类

  阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。

  按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

⑶ yt3300阀门定位器自整定进行不下去

YT3300 智能定位器操作 YT3300 定位器 一、智能阀门定位器定义 智能阀门定位器(IntelligentValvePositioner)是以微处理器技 术为根基，采用数字化技术举行数据处理、决策生成和双向 通信的智能过程操纵仪表。智能阀门定位器按供电方式可分 为单独供电和不用单独供电；按隔爆级别可分为隔爆和不隔 爆。 二、传统阀门定位器存在问题 1、采用采斗冲橘用喷嘴挡板技术即机械力平衡工作原理，可动 部件判散较多，易受温度、振动影响； 2、因调理阀规格、填料的摩擦处境各异，调理阀硬件组 合难以实现最正确操纵状态； 3、信号的流向是操纵仪表单向流入定位器的，当展现故 障时，不能自诊断故障位置或理由； 4、喷嘴孔易被灰尘堵塞气源，使定位器不能正常工作： 5、喷嘴需连续供应压缩空气，能耗较大： 6、行程和零点调整，需反复调整，调校麻烦； 7、功能单一，可扩展性差。 三、智能阀门定位器与普遍阀门定位器的识别 1、阀流量特性的实现方式不同。智能定位器的反应片面 采用线性反空团应，所需操纵阀流量特性是在设定回路实现的。 -1— 第1页／共6页 举报 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 普遍定位器的反应片面是不同外形的凸轮，通过变更凸轮外 相关 返回 形来实现所需操纵阀流量特性。

⑷ 请问智能阀门定位器的工作原理

整个控制回路由两线、4～20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4～20mA信号上版的数字信息，实现与微处理权器的双向数字通信。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作；随着阀门接近要求的位置，命令要求的位置与测得位置的差值变小，压电阀输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力，使执行机构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到达要求的位置（进入死区）时，压电阀无脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门稳定在某一位置不动。

⑸ 阀门定位器中pid参数怎么调节

江苏苏怡测控来解答
1.PID常用口诀：
参数整定找最佳，从小到大顺序查
先是比例后积分，最后再把微分加
曲线振荡很频繁，比例度盘要放大
曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳
曲线偏离回复慢，积分时间往下降
曲线波动周期长，积分时间再加长
曲线振荡频率快，先把微分降下来
动差大来波动慢。微分时间应加长
理想曲线两个波，前高后低4比1
一看二调多分析，调节质量不会低
2.PID控制器参数的工程整定，各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照：
温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
压力P: P=30~70%,T=24~180s,
液位L: P=20~80%,T=60~300s,
流量F: P=40~100%,T=6~60s。[1]
比例增益
变频器的 PID 功能是利用目标信号和反馈信号的差值来调节输出频率的，一方面，我们希望目标信号和反馈信号无限接近，即差值很小，从而满足调节的精度：另一方面，我们又希望调节信号具有一定的幅度，以保证调节的灵敏度。解决这一矛盾的方法就是事先将差值信号进行放大。比例增益 P 就是用来设置差值信号的放大系数的。任何一种变频器的参数 P 都给出一个可设置的数值范围，一般在初次调试时， P 可按中间偏大值预置．或者暂时默认出厂值，待设备运转时再按实际情况细调。
积分时间
如上所述．比例增益 P 越大，调节灵敏度越高，但由于传动系统和控制电路都有惯性，调节结果达到最佳值时不能立即停止，导致“超调”，然后反过来调整，再次超调，形成振荡。为此引入积分环节 I ，其效果是，使经过比例增益 P 放大后的差值信号在积分时间内逐渐增大 ( 或减小 ) ，从而减缓其变化速度，防止振荡。但积分时间 I 太长，又会当反馈信号急剧变化时，被控物理量难以迅速恢复。因此， I 的取值与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，积分时间应短些；拖动系统的时间常数较大时，积分时间应长些。
微分时间
微分时间 D 是根据差值信号变化的速率，提前给出一个相应的调节动作，从而缩短了调节时间，克服因积分时间过长而使恢复滞后的缺陷。D 的取值也与拖动系统的时间常数有关：拖动系统的时间常数较小时，微分时间应短些；反之，拖动系统的时间常数较大时， 微分时间应长些。
调整原则
PID 参数的预置是相辅相成的，运行现场应根据实际情况进行如下细调：被控物理量在目标值附近振荡，首先加大积分时间 I ，如仍有振荡，可适当减小比例增益 P。被控物理量在发生变化后难以恢复，首先加大比例增益 P ，如果恢复仍较缓慢，可适当减小积分时间 I ，还可加大微分时间 D。

⑹ 如何调整安装后的HEP电气阀门定位器

不同用途型号的阀门定位器调整方法不同。详见附件。

阀门定位器，按专结构分气动阀门定位器、电属气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统（选购功能）。

HEP电气阀门定位器是一款机械式（非智能）阀门定位器。基本调整步骤为：

1、确认安装位置正确。定位器输出50%时反馈杆应大致水平；

2、确认定位器的正反作用正确；

3、输入2%（2～5%之间定一个）的信号，通过调零旋钮使阀杆位于行程2%处；

4、输入98%（95～98%之间定一个）的信号，通过调零旋钮使阀杆位于行程98%处；

5、反复3，4，直到正确；

6、输入阀门关闭信号，检查关闭状态，若相差不多（2%信号范围内），可通过调零使其关闭。否则检查定位器安装位置和阀门不带定位器的行程精度；

7、逐步改变信号，1%或99%信号之前，应能察觉阀杆位移；

8、校验各点行程并填写校验单。