砖砌圆型阀门井踏步怎么安装

1. 怎样用砖砌自来水阀门井口

1.阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性.2.：给水管道在使用过程中，管道会受到版来自不同方面权的压力。3：阀门井井筒与井体、井盖的连接方式要可靠。4：阀门井是埋设于地下的，要承受来自各个方向的不同压力，要求其承压能力和耐酸碱腐蚀性要好。

2. 室外排水施工方案建筑工程介绍

室外排水施工方案？以下中达咨询带来关于室外排水施工方案的相关内容，供以参考。
一、管线土石方工程及管道基础施工
1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工
1、阀门井的砌筑
（1）安装管道时，准确地测定井的位置。
（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，测量放线工程
（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。
（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
（4）竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
（1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
（2）管道安装
a、在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
b、管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c、安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f、 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
4、阀门检验
（1）阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。
（2）对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。
（3）壳体的强度试验压力：当试验PN≤1、0Mpa的阀门时，试验压力为1、0×1、5=1、5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。
上述试验均由双方会签阀门试验记录。
检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
5、阀门的安装
（1）阀门安装，应处于关闭位置。
（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。
（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。
（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。
（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。
三、管道工程的中间验收和管沟土方回填
1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。
管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。
上述工作合格后，管道才能进行埋土。
2、管道的土方回填土
（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。
（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
四、管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。
室外排水施工方案（二）
一、施工准备
（1） 管材应符合设计要求，并有出厂合格证。管材不得有弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密，直度和角度正确。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝等现象。
（2） 熟悉图纸，了解供暖系统的形式及主要设备。
二、操作工艺
立管安装
1、布置系统立管时，应与建筑物的使用要求、供暖系统图式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材，便于安装和检修。立管一般是明装。立管明装时，应尽量布置在外墙墙角及窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧；回水立管布置在面向的左侧，两根立管中心间距为80mm。
2、暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15m时，立管与干管可用二个弯头连接，立管直线长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接，横节长度应为300mm,且应有1%坡度，不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。
3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可不装活接头，有闭合管的立管阀门应设活接头，但闭合管可不加活接头。
4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距，加上散热器上、下支管的坡降值，就是闭合管具体尺寸。
5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局部加温的方法进行调直。
6、立管安装前，应先将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。这样立管的尺寸才能准确。
7、双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间。不能错上或错下。
支管安装
1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。
2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。
3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm时，坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供水立管上没有排气装置，供、回水支管坡向立管，其他层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。
4、散热器支管长度大于1.5m,应在中间安装管卡或托钩。
5、散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕之后进行，也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整合适后再进行碰头，以免弄歪支、立管。
三、预防措施
（1） 测量立管尺寸，普做好记录。
（2） 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支管坡度为1%。
（3） 散热器应尽量采用挂装，以减少地面施工标高偏差的影响。
（4） 地面施工应严格遵照基准线，保证其偏差不超过安装散热器范围。
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3. 消防给水阀门井如何施工

消防给水阀门井施工方法：
阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查，主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。

4. 污水闸井是如何建造的呢

污水闸井可用混凝土抄浇袭筑建造。在基础上砌圆形砖井，井径常用 1250mm，上部收缩为700mm井盖座，四周用混凝土固定。

井内壁抹水泥砂浆一般厚20mm，进出水管穿井壁处以砂浆填实防渗。 遇有地下水时，井外亦需抹水泥砂浆面至地下水位以上250mm，井底地基铺碎石后再浇筑混凝土基础。

一般要求污水闸井本身不能渗水，必须保证其密封性，连接方式要可靠，不能因为大雨或积水就渗水进入井室里等。

(4)砖砌圆型阀门井踏步怎么安装扩展阅读：

塑料阀门检查井是由高分子合成树脂制成的检查井，通常采用聚氯乙稀(PVC-U)、聚丙烯(PP)和高密度聚乙烯(HDPE) 等通用塑料作为原材料，替代了红砖水泥。

通过高温高压使原材料融化和高压注塑成型，塑料阀门检查井一般为圆形检查井（圆形受力最均匀），可适用于任何品种阀门的安装，连接方式主要以橡胶圈柔性连接为主，其他连接方式均可。

塑料阀门井安装简便、重量轻、便于运输安装，性能可靠、承载力强、抗冲击性好，耐腐蚀，耐老化、与塑料管道采用柔性连接方式，连接方便、密封性好，有效防止污水渗漏、安全环保。

5. 谁能把消防水泵接合器井和阀门井、减压阀井的施工工艺详细的说一下啊，主要是砖砌，安装过程中怎么按，应

在最高地下水位以上的地方设置消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖内，M5.0级水泥砂浆砌筑；在最高容地下水位以下设置消防水泵房接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖，M7.5级水泥砂浆砌筑，切井壁内外表面应采用1：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂。其抹面厚度不应小于20MM,抹面高度应高出最高地下水位250MM.当管道穿过井壁时，管道与井壁的间隙宜采用粘土填塞密实并用7.5级水泥砂浆抹面。

6. 急急急，我要砌一个阀门井，用标准水泥砖砌，内孔1米乘1米的，高3.5米，砌25墙，内孔粉，外围不粉，

你找一个做预制板的厂家他们就能帮你做

7. 城市给排水管道工程施工方案

1.2工程概况本施工区域的给排水工程主要包括小区内生活给水，绿化给水，消防给水及室外排水、室外雨水工程。采用开槽埋管施工。1.3管材及连接方式给水管采用De25PP-R热熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道连接方式为热熔。排水管道及雨水管道采用DN200、DN300钢筋混凝土管，管道连接方式为承插橡胶柔性连接。开槽埋管施工。1.4给排水检查井施工全部检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，井室内外抹1：2水泥砂浆内掺5%防水粉；井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。1.5管道基础管道基础排水管采用垫层基础。一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂；给水管基础采用90·原状素土基础。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。二、管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水、通水试验→沟槽覆砂。2、测量放样2.1轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。3、沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。具体见附图《小区给排水管道开挖示意图》4、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程给水管采用PE管材，排水、雨水管道采用钢筋混凝土管，排水管道基础参考国标图集04S520-57,按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、检查井施工本工程给排水检查井施工：排水检查井最大间距为40m,检查井选用φ700/φ1000圆形砖砌污水检查井，井外壁刷热沥青两遍，具体做法见国标图集02S515-19/21；出户检查井的位置根据出户管的实际位置确定，合并排水井设置应位于卫生间排水管处，其它检查井可根据现场需要适当调整。雨水篦子做法参见95S518-20。给水检查井圆形阀门井做法参见05S502-16，矩形水表井做法参见05S502-68，井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。必须严格按照设计图纸规定施工。砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须湿润。砖砌体M7.5水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。检查井砌筑必须满足下列要求：①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：2水泥砂将进行内外抹面。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验闭水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。先加水试20min，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。各种管径管道的闭水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。承压管闭水水头及允许渗水量应符合设计要求。

8. 热力站施工组织设计

施工组织设计
一、工程慨况和施工特点:
1、工程慨况：
本工程位于开发区供热系统管网。库尔勒市经济开发区巴音学院急需要供热，因考虑城市设施远期规划，经 研究，在学院内新建锅炉房采暖系统，满足学院供热。
技术规范：管道施工及验收执行中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。玻璃钢夹砂管到施工及验收可参照执行新疆玻璃钢制品有限公司企业标准《玻璃钢管道施工及验收规范》（Q/XB0615-1999）。
二。施工准备工作（表格） 三，施工方案
总体施工方案，先土方，后安装管道，再隐蔽验收，再回填土方“。土方开挖，采用机械开挖，预留300MM厚入工清楚。经地址勘察部门验收合格后方可进行下道工序施工。
1、施工单位应编制施工组织设计，经业主监理会签字、后实行。
2、给水管道，道的水平面，高程控制系统及导线专点，在施工前由建设单位组织有关于部门向施工单位”交桩”，施工单位进行复制，并以书面形式提交施工单位，施工单位核实其位置及高程。
3、本工程的起点和绺点在过程完工后采用不透水材料进行封堵，待下段施工时进行拆除封堵材料。
4、施工进度计划：开工时进行拆除封堵材料。
施工进度计划：开工日期2003年 月 日，竣工日期：2004年 月 日。
四，技术要求
1，土方及基础工程：
（1）施工顺序：定位，放线—>验线—》基坑开挖—》验槽处理—》浇注基础（管道安装）——》拆模——》回填土。
（2）土方工程
a，施工方案：根据实际情况，采用机械挖’基槽，挖至合适高程，余300MM采用人工清理，以保证持力层不被扰动。
b，施工组织：
本工程土方开挖采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，五吨自卸车运土。
基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土边坡系数为1：0，5
经计算本过程采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖，配备自卸车4辆，工期25天。
c，施工眼点及技术措施：
基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:
(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸稞轴线位置，尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。
基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。
（3）开挖土方堆置地点离坑边应在1M以外，堆置高度《=1，5。
（4）基土开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，一防超挖。
（5）在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。
（6）在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经查看处理后，方可继续施工。
（7）检查验槽：检查基坑轴线位置，尺寸，标高是否符合设计要求。会同设计部门及有关单位进行验槽。
（8）基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。 （3）砖砌阀门井，排气井工程：
a，砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工。
b，阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。
c，砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。
d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。
e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。
f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。
g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置
h,圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。
i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。
（4）钢筋砼工程：
a,摸板：浇水摸板应具有足够的强度，刚度，安装摸板必须保证结构正确，尺寸准确，接缝严密。
b ，钢筋：钢筋品种，规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用，加
的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎，间距正确，规格准确。
C，砼：所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有合格复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确，拌和均匀，随伴随用。所有砼构件及予制作应及时洒水养护，所用计量仪表必须技验精确，并有技验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：
1、检查砼的级配及重量 ，每一工作的组织最少两次。
1，检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班次至少二次。
3，砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少欲分钟。
4，注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于百分之95，养护不少欲28天。
（5）管道安装工程：
（1）管材与管件的现场检验
1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管，并进行初步检验，如发现有损坏的管材管件，要将其挑出单独摆放，请监理工程师确认。
2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测，并编写记录，进行公差配合。管材与承插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
3#管材内壁应光滑，清洁。没有划伤及其它缺陷。不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不匀，分解变色等。管端头应切割平整并与管轴线垂直，误差不超过3MM，
4#管件内外壁应光滑，无裂纹，气泡，脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。管件的壁厚应不小于主管的壁厚，接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚，借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM。
（2）橡胶圈的检验及保存
1#胶圈不应有气孔，裂纹，重皮及接缝。
2#橡胶圈保存在5-——40度的现场库房内，不应受阳光照射，现场随用随取，不用的装在袋内，当日用不完的要收回。
3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油类，苯类等）以及对橡胶有害的酸，碱，盐等物质放在一起，更不得与以上物质接触。
4#橡胶圈保存中，不应使其受挤压，一面变形。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时，要有专人负责收获，验货，保管，以防止橡胶圈遗失。
（3）玻璃钢管卸车
管道卸管时应用专用吊具，小心吊放，按指定位置卸车，卸车地点应平整，下部不得有尖锐硬物，层高为一层。
（4）布管
1#布管采用吊车卸车摆放
2#布管时管道承口必须迎向水流方向。
3#布管时管道距沟边大于2M以外，地面要平坦，严禁将管道摆放在尖锐的硬物上，所有布放管道必须加以稳固，防止滚动。
（5）组对安装
1#检查管材，管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工卡具。当连接的管子要切断时，管口平整且垂直管轴线，误差不超过3MM。由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强，补强层厚度不小于管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM，然后再进行连接。
2#清理：将插口上的橡胶圈沟槽，承口端面工作面及橡胶圈用砂轮，砂纸，大布清理干净，不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。
3#上胶圈：将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中，不得扭曲。
4#刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其它类做润滑剂。
5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。
6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM，深100MM工作坑。避免承插口处承受管道的重量，
接口安装后用垫层材料把操作坑回填好，使管道整体形成连续支撑。
7#管道安装：被连接的管道要找直，用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线，再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置，安装用力时要均匀，尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。
8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好，防止尘土及异物进入。
9#组对安装参数伸缩间隙0——17MM，中心线允许偏差+-20MM，伸缩间隙的预留，要根据产品说明书中规定，视环境温度进行确定。
10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。
11，对接管道时，应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入若明显感到阻力增大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
12，如果管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。
13，检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
14，安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检，检验合格后做好隐蔽工程检查记录，交付回填队伍进行胸腔土分层夯填，应两侧平起法夯填，夯填质量必须符合设计及规范要求（管口5CM处先不回填，等试压合格后再回填）。
（6），管道附件安装
（1）阀门安装
1#阀门 安装前应该对阀门型号，规格是否正确，零部件有无破损等。
2#阀门安装前应内外无杂物，盘根高度，深度符合要求，开关灵活并注明启闭方向。
4#当口径小于300MM上时，阀门底部应设砼基础。
（2）法兰安装
1#法兰安装平面必须铲刷光洁。
2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合，检查法兰用的螺栓，螺母，垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。
3#法兰的螺栓为垂直方向时，螺母应在上方。
4#安装时，螺纹处应涂抹黄油。
5#法兰对接应平整，紧密，受力均匀螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。
（7）管道试压
1#试压总体安排
2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验，应遵循《给排水管理工程施工及验收规范》（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，试验压力为1，2MPa。
3#管道试压分段长度 一般为2--4KM，本工程试压以阀井为界，共分5个试压段进行试压。
4#管道水压试验应洁净水，试压用水从孔雀河拉运。
1�6�1试压准备：
2�6�1管区内回填土除接头外已回填至管顶0，5M以上。
3�6�1关闭干线上主阀门。
4�6�1管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固定、公完结，
5�6�1管道上的支墩，支架，拖拉墩，后背等已达到设计强度。
6�6�1对管道试压有影响的设备，障碍物等已清除或隔离。
7�6�1试压设备和排水设施已做好准备。
8�6�1试验用的压力表已经过校验，精度不小于1，5级。
9�6�1试压方案已批准并已进行技术交底。
1￥管道试压
2￥试压期间，后背，支撑，管端附近不得站人。
3￥试压期间，严禁对管道进行敲打，修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。
4￥试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量，并留待管水检查后再予以回填。
5￥压力表应安在试压段线最低处。每个试压段压力表不少于2块。
6￥管道升压进，管道的气体应排除 ，升压过程中，当发现弹簧压力机计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。加压应分级进行，第一级为试验压力的50%，以后每10%为一级，每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
7￥水压升至试验压力后，保持恒压min，进行检查如无借口，管身、破损及漏水现象，压力下降在规范允许偏范围内，为该管道强度试验合格。
8￥管道强度试验合格后，卸压至0，8MPa,稳压30min，如无 渗漏，压降不超过允许偏差值，则应管道严密性试验合格，实验合格后，应作好各种试验记录，并在现场请监理和甲方代表签字认可。
6 回填时应符合下列规定：
（1）回填土料一般采用原土，但不能采用淤泥，冻土，盐渍土，盐胀土等。
（2）槽底至管顶以上0，5M范围内不得含有机物，冻土以及大雨50MM的砖，石等硬块。在管外壁周边0，2M范围内应采用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3--5%。
（3）应根据回填土的性质采用合适的压实工具，将回填土的含水率控制在最优含水率附近。
（4）管道两侧和管顶以上0，5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也应均匀进行，不得集中堆入。
（5）管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。
（6）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。
（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压力实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，合格后放能进入下一道工序。
（8）管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
（10）基槽底至管顶密实度要求95%，管顶至管顶上500mm范围实度要求90--95%，管顶上500mm至于、地面密实度要求85%，密实度的测定应由具有相应资质的实验单位现场取样及测定合格后，放可进行下道工序的施工。
四，质量保证措施
1，在公司经理的统一领导，主管副经理的落实下，实行总工负责制的质量保证体系。
2，主管技术工作的副经理分管质量工作，组织工程质量大检查。
3，总工全面负责工程质量，实行工程质量否决权。
4，技术科设有科长，副科长和质量检查员。
5，以项目经理为核心，总工负责制。技术员，质检员，工段长，班组长参加的质量保证体系。
6，从公司的质量保证体系到项目部的质量保证体系，层层制定岗位责任制，鉴定质量保证书，并建立质量检查员监督档案。
五，安全，环抱技术措施：
1，安全保证措施：
（1）成立以项目经理为首的安全体系，建立安全管理制度，确保施工安全市郊运行。
（2）施工现场做到安全第一，文明施工，设置安全标志并设兼职安全员巡回检查，如发现有违反安全制度及规定者要严厉制止加以处罚，做好书面记录。
（3）坚持每日班前安全讲话制度，做到日讲话，周检查，月评比。安全讲后，安全检查工伤及交通事故有记录。
（4）管沟底及边坡作业时，土建及安装应互相配合，相互提醒，施工前将管沟边松动的土方及大石块清除，严防管边土壤滚动，碰撞和高处落石伤人。
（5）在管道下沟布管，组对安装时沟边要设专人对施工段做巡回安全检查，如发现管沟边坡有不安全隐患，要及时处理后放可施工，并做好书面记录。
（6）交通运输，施工机具管理：
运输掉路应保证句出坚实，边坡稳定，急弯，陡坡，狭路等地段应设置标志，车辆在施工区域内行驶，时速不得超过20km/h，在会车，弯道段行驶不得超过10km/h，严禁强超，强会和擅自开出车道不按交通法规执行。
（7）车辆，设备有专人负责，勤检查，勤保养，保证运转正常，严禁带病作业或超载运行。
2，环保措施：
（1）开工前应对开挖作业和施工过程中的植被破坏面积加以控制，应按照有关规定加以控制。
（2）严防在管沟开挖中对油，气管造成破坏泄露，开时应在油气管3m范围采用人工开挖，并做好油气管的保护工作。
（3）施工现场各种机械设备需要维修保养时，操作手应先准备好盆和桶，将废油回收到指定地点贮存。维修现场如发现滴漏现象，及时进行清理，施工现场严禁废油随处乱扔或燃烧，污染环境，应派专人负责管理此项工作。
（4）对施工过程中的粉尘和临时施工便道上行驶的设备造成的粉尘，主要采取减速行驶措施，使粉尘控制在最低限度。
（5）对水泥等易被分散的原料，应放在防风雨临时设施内或加盖防风，防雨蓬布，减少粉尘飞扬。
（6）固体飞舞的处置：
a,焊条头的回收由施工班组的组长负责监督管理

9. 以砖作长井叫什么井

砖砌检查井。

砖砌检查井，又称窖井，是指为地下基础设施（如供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管道、路灯线路等）的维修、安装方面而设置的各类检查井、阀门井、碰头井、排气井、观察井、消防井、和用于清掏、清淤、维修的各类作业井，其功能是方便设备检查、维修、安装。

砖砌检查井施工：

1、检查井基础施工。在开槽时应计算好检查井的位置，挖出足够的肥槽。浇筑管道混凝土平基时，应将检查井基础宽度一次浇够，不能采用先浇筑管道平基，再加宽的办法做井基。

2、排水管道检查井内的流槽及井壁应同时进行浇筑，当采用砌块砌筑时，表面应用水泥砂浆分层压实抹光，流槽与上、下游管道接顺。

3、砌筑时管口应与井内壁平齐，必要时可伸人井内，但不宜超过30 mm。不准将截断管端放入井内；预留管的管口应封堵严密，并便于拆除。

4、检查井的井壁厚度常为240 mm，用水泥砂浆砌筑。圆形砖砌检查井采用全丁式砌筑，收口时，如四面收口则每次收进不超过30 mm；如为三面收口则每次收进不超过50mm。

矩形砖砌检查井采用一顺一丁式砌筑。检查井内的踏步应随砌随安，安装前应刷防锈漆，砌筑时用水泥砂浆埋固，在砂浆未凝固前不得踩踏。