Ⅰ 阀门试压的标准及规范
阀门试压的标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
(1)燃气阀门能不能参与强度试验扩展阅读：
一、阀门试压使用方法：
1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。
2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。
3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。
4、工作程序：
(1)点动夹爪退到最大位置；
(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；
(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；
(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；
(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；
(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；
(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；
(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。
二、阀门试压使用要求 ：
1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。
3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。
4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。
5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。
三、阀门试压注意事项：
1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。
2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。
参考资料：网络-阀门试压检测
Ⅱ 国家有没有相关规定燃气紧急切断阀不能与管道一起试压
没有。通常应该一起试压。
当阀门最大允许压力小于试压压力时，不能一起试压；
管线吹回扫时应将控制阀门卸答下，如果试压和吹扫连在一起进行，控制阀可以不参与管道试压；
控制阀无论是否参与管道试压，都应该单独检验，包括试压。
Ⅲ 天然气单户打压程序及所用工具
工具：扳手（用来拧开堵头，接压力计）、生料带（方便打压后的管道连接）、U型压力计（重要的打压工具）
方法：就是用U型压力计往管子里注入空气，然后看看是否漏气，查看是否漏气呢，可以用简单一点的方法：拿个塑料瓶装水，倒点洗衣粉之类的，有泡就行，然后挤点在管道的连接处，看那些泡泡是否有反映（就是气体吹到泡泡的反映，具体不好表达）
U型压力计呢需要有500水柱，因为压力要保证有5Kpa。
现在告诉你书面的：
室内管道的强度、严密性试验
1.燃气管道安装完毕后，宜用空气依次进行强度、严密性试验。
2.强度试验：试验范围为居民用户引入管阀门至燃气计量表进口阀门(含阀门）之间的管道。试验压力为0.1MPa,稳压不少于0.5小时；用发泡剂涂抹所有接头，不漏气且压力计量装置无压力降为合格。
3.严密性试验：试验范围为居民用户引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。试验压力为5KPa，稳压不少于15分钟；用发泡剂涂抹所有接头，不漏气且压力计量装置无压力降为合格。
Ⅳ 天然气阀门管道试压要求是什么，要求简单明了，谢谢
1、是看你的管道、阀门是否漏气，2、压力是否能到达施工时的压力，3、安全
Ⅳ 用于天然气的压力容器安装时所有阀门需要进行检验吗
阀门不在安全监检范围内，所以，可不进行安全性检验。但是，为了保证回气密性，不管是用答户还是安装单位，可进行水压试验，也叫打压试验。有的阀门在出厂时是关闭的，严密性很好，当有开关操作时，就失去了气密性，特别是天然气阀门，不同于液体，因为液体泄露很容易就会被发现，而天然气泄露后需要达到足够的浓度，探测器才能检测到，对于初始泄露，非常不容易被发现。所以，一定要做100%的打压试验，并且要用水压试验，而不可以用空气打压。
Ⅵ 燃气管道阀门试验
燃气管道分高压、中压、低压三种，高压为主干线，中压为支干线，低压为小区回内分配管道。不答知道你问的是哪一种。一般情况下，查该工程的设计文件或规范就有。一般低压管道试气压，严密压即设计压力，强度压为严密压的1.25倍。强度压一般30分钟，严密压一般无特殊规定，检测各个接口，无泄漏和明显压降即合格；但是压降需要根据规范规定进行计算。如果超出规范规定的范围，就一定有问题，必须查找出来，不留隐患。中压和高压需要试水压，完毕后进行扫水，干燥、置换才行。试水压如无特殊规定，按GB50235执行。
Ⅶ 工艺管道试压电动阀、气动阀是否能参与试压
理论上来是可以参与试源压的，这个阀也是管道系统的一个组成，它也满足所在管道系统的所有设计要求和施工要求，当然它就能跟着管道系统一起试压，这一点与普通阀没区别。
但是试压过程要保护好阀门，尤其注意不要让杂物掉进阀座里。一旦有杂物在阀里，将来开关时候就有可能导致阀门损坏。还有试压后的清扫也必须拆掉气动阀电动阀，所以还是拆吧。
你想想，一个高精度电动阀或气动阀价值几十万甚至几百万，试压工作的取费加一起也不一定有阀门价值高，你还一定要冒风险吗