Ⅰ 如何验收阀门
阀门验收的方法来很多：自常见的就是验材质（取样分析，有条件的自备手持光谱仪）、验体型重量（如法兰面厚度、阀体厚度）、解体检查（检查阀杆、密封面等）、及试压。 1：气压试验：承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 2：泄露试验（气密性试验）： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
Ⅱ 阀门在安装前要检查哪些内容
阀门来安装前必须要检验
一自、文件的查验
阀门安装前必须查验质量证明文件，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，必须符合《通用阀门标志》GB 12220的规定。
二、外观检查
阀门安装前必须进行外观检查
1、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求
·阀门、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置
·旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置
·隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜
·止回阀的阀瓣应关闭并予以固定
2、阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污
3、阀门两端应有保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象
4、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、锁孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体外锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷
Ⅲ 阀门在安装前应检查哪些内容
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不同制用途、不同行业、采用不同安装规范的阀门要求有所不同。
中华人民共和国国家标准 GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》节选：
7.10 阀门安装
7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层
应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。
7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装
置应按设计规定进行安装，动作应灵活。
7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。
7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：
1 安全阀应垂直安装。
2 安全阀的出口管道应接向安全地点。
3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》
TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调
整记录和铅封。