阀门密封试验用什么介质

Ⅰ 阀门的气密性试验 介质 压力 时间各是多少

阀门的气密性试验分水压和气压两种。

水压用的介质是水，气压用的是气。

一般测试压力用到1Mpa到2.5Mpa不等。

时间半分钟左右

Ⅱ 球阀的气密性怎么试验

可用阀门水压试验台进行试验
方法
(1) 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法内兰盖密封。
(2) 向一端引入试验介质，容试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。
(3) 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）
(4) 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
(5) 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。(6) 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
(7) 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
(8)试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。
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Ⅲ 安全阀需要做严密性试验吗如果做得话试验介质是什么

安全阀需要做密封试验，期试验压力为开启压力的90%，如果安全阀用的介质为液态，密封试验介质就用水，如果安全阀介质为气体，密封试验介质就为压缩空气或者氮气。

Ⅳ 阀门如何进行强度试验和严密性试验

自己去查阅：网上有很多免费下载。
GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验

标准简介
本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。
本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。
本标准经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
本标准是对GB/T 13927-1992《通用阀门 压力试验》的修订。本标准与GB/T 13927-1992相比，主要变化如下：
———标准名称修改为《工业阀门 压力试验》（按国际标准的名称）；
———增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；
———增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；
———修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；
———修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；
———修改附录的内容。

目录
前言Ⅲ
1 范围1
2 术语1
3 压力试验相关情形2
3．1 买方的检查2
3．2 密封试验的选择项目2
4 压力试验要求2
4．1 安全提示2
4．2 试验地点2
4．3 试验设备2
4．4 压力测量装置2
4．5 阀门壳体表面2
4．6 试验介质2
4．7 试验压力2
4．8 压力试验项目3
4．9 试验持续时间3
5 试验方法和步骤4
5．1 壳体试验4
5．2 上密封试验4
5．3 密封试验方法4
6 试验结果要求5
6．1 壳体试验5
6．2 上密封试验5
6．3 密封试验5
6．4 合格证明书5
附录A（规范性附录）等同的规格6
附录B（资料性附录）本标准章条编号与ISO／DIS5208：2007章条编号对照7

Ⅳ 通风系统上的阀门做"系统阀门(配件)安装前外观检查/压力试验记录"时，试验介质是什么

阀门出厂时，要进行必要的检测，试验时要按照正常的程序和标准，保证阀专门在运输、贮存、属安装、使用、维护过程中不会被损坏，保障设备的安全。
阀门试验介质为5-40的清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤气）。
阀门试验压力 A程序为：当阀门的允许压差大于350kpa时，试验压力均按350kpa做，小于350kpa时按允许的压力差做。 B程序为：按照阀门的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。
在A程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气关阀执行机构信号压力为输入信号上限增加20kpa；两位式阀门执行机构信号压力应为设计规定值。在B程序时，执行机构信号压力均按规定设计值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀门出口可直接通大气或连接出口通大气的低压损失的测量装置，当确认阀前和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏量。
每分钟气泡数是用外径6mm、壁管厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。

Ⅵ 什么是阀门上密封试验

包括阀体强度试验、阀门密封试验强度试验是将阀门两端法兰封死，将阀门半开关，用水打压至设计压力的1.5倍。阀门密封性试验是将阀门单侧法兰封死，将阀门全关，向封闭侧通入压缩空气（1kg/cm2即可），检测阀门密封的密封性。