阀门试验编号写什么作用

① 试验合格的高压阀门结束后应填写什么表

试验合格的高压阀门结束后应填写《阀门/管件试验记录》阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验，如下。
1、阀门壳体强度试验介质采用水，压力为夜门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
2、阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
3、阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
4、试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。
5、试压合格的阀门在阀体上做上标识对号，不合格的我门做上标识x。
6、试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放：每个堆放区都应竖立明显的标示牌，试压后阀门应美回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
7、阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。
8、试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
9、不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》。

② 看不懂阀门编号

一、阀门的编号原则： n8L B4v O/t
公称尺寸＋阀门形式＋压力等级＋材质＋端部连接形式＋附加说明。
[b]①阀门形式：[/b]
G----------闸阀0?3k1y8f f b7l
B----------球阀#H%l U.a3?'R¬^ I
T--------三通阀
N----------针阀
C--------单向阀
F----------蝶阀 ] P S!M f3P C4o e6k y
L--------截止阀

[b]②压力等级:[/b] M5g¬n*x r%R'_6O k5N y
A----------ANSI 150 LB
B----------ANSI 300 LB4i-E
e4z:o'w
C----------ANSI 600 LB
D--------API602 800 LB
E----------ANSI 900 LB
F--------ANSI 1 500 LB m g Y E J3i!w

[b]③阀门材料：[/b]
1----------碳钢
2--------不锈钢
3-------铜镍合金-U J _1J0e n A F
4-------铜铝合金&i j!d w;g¬G
5----------铸铁 W V¬m b(Z-?¬Q0] g

[b]④端部形式:[/b] Z5i i!~2S3? ` z
F--------平面法兰 C:H'm'O9C!i$c$L w ]
J--------钢圈法兰
R--------凸面法兰
S--------NPT 螺纹)i c `8R4~ G/t
W------------对焊
X------------插焊 L-b G m I(C
L--------加长阀体
M--------特殊端部4i u;j$j P G j)W
f%n X!q [3\
[b]⑤附加说明:[/b]
F--------通孔型(R----缩孔型) H I K%G C _+]/?
H--------耐高温
L--------升降型(单向阀) A---角型
E----------偏心
P--------活塞式(单向阀) Y---Y 型(截止型)%Z1D c¬V G
C---------加衬里#|
B o¬F;{ j U H y6l | ~
W-------夹板式(蝶阀和单向) T---顶装阀
☆例: 4 B A 1 R F
公称尺寸为4”的球阀，压力等级为ANSI 150 LB， 碳钢凸面法兰连接通孔型。

二、阀门是用来控制流体在管内流动的一种装置，它的主要作用是：
启闭——接通或切断管内流体的流动；
调节——调节管内流体的流量；
节流——使流体通过阀门后产生一定的压力降。
另有一些阀门，能根据一定因素自动启闭，以控制流体的流向，维持一定的压力，或发挥其它的一些作用，如安全保护作用。 J!A&[ \+A+M7c
工程中使用的阀门种类有：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、针形阀和单向阀等6 种。
[b]1) 闸阀[/b]:N d p E+_B L ?
形式：阀体内有一平板(楔形板)与介质流动方向垂直，当转动阀门手轮，平板就缓缓升起，阀即开启；反之，阀关闭。闸阀按其阀杆提升形式可分为明杆和暗杆两种形式。闸板可以做成单阀板、双闸板及弹性阀板。 z(]/_ S }1o P S,E*f
特点：密封性能好，流体阻力小，启闭力较小，适用范围广，具有一定的流量调节性能，但不适于频繁操作。在操作时，若部分打开闸板，将有可能产生振动和加速闸板与阀座密封表面的磨损。
功用：适用于粘度较大的油品及含固体颗粒的介质。因此，在原油、柴油、淡水、热介质油等管道上广泛地应用。
操作：闸阀不能突然开闭，开关时应缓慢，以防止产生水锤，打开阀门时同时也能冲掉内部沉积物。不允许用板手或杠杆加力关闭阀门。当阀全开时，必须将手轮向关闭方向旋转1/4 圈，以防止粘结。
[b]2) 截止阀[/b]9\(X { V&_-l n
形式：利用阀杆控制装在下面的阀盘与阀体内的突缘部分阀座的分开与闭合，来控制阀的启闭。"}
G/j7m A l
特点：节流，调节流量，截止流体，压降大。 w @6a u K A
功用：适用于需调节流量，降压的管道上。为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘度较大的介质。
操作：与闸阀的操作相同。-` L [8B M J(k7H
[b]3) 球阀[/b] t t$c2f [0d*y c8m!H
形式：球阀基本上是旧式旋塞阀的一种变形。用一个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开和关。 E G J R h¬a h
球阀按其内球的固定形式可分为浮球式和耳轴式两种。0v
o4a5f6o,K K
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按球的实装形式可分为分体式装和顶装两种。/r D/t$|0J d
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按密封形式可分为单密封和双密封(双关断)两种。:x7K v*? n:]
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按其密封材料可分为软密封(TEF)和硬密封(316SS 等)两种。.q X h6Y @ Q O T } E
特点：结构简单，阀杆长度短，重量轻，开关迅速，流体阻力小，密封好。但不能作流量调节阀用。
功用：适用于粘度较大的介质和要求迅速开关的部位。主要用于开－关场合。 y&D.D Ft%e L'v d;Z&l
操作：在条件允许的情况下，球阀开启时要求慢，以免产生水击现象。球阀在操作中尽可能不要作为调节阀使用，尤其在流体中有杂质和固体颗粒存在时，阀应尽可能处于全开或全闭状态，以免密封件被冲蚀破坏。顶装球阀用于生产和计量管汇、清管器的进出口。不允许用扳手或杠杆加力关闭阀门，以免产生过大的力矩而损坏阀杆。!C g;L!W a qT K
[b]4)蝶阀[/b] K)G x0W(` G
形式：阀芯形状为圆盘形，它能绕阀体内的一固定轴旋转，以此来达到开启或关闭阀门的作用。
特点：结构简单，外形尺寸小、重量轻、开关迅速，并有一定的调节性能。 e d'F#F K D3l${
功用：由于密封结构及材料的问题，三偏心蝶阀密封性能好，启闭扭矩小，能达到零泄漏，零摩擦；普通蝶阀只适用于低压场合和低粘度介质。对于三偏心硬密封蝶阀, 可用于高压油气系统代替球阀。
操作：由于阀的本身结构与其它阀不同，在开启和关闭阀门中，对手柄操作的蝶阀，必须注意在转动手柄前打开自锁机构，转动停止后须锁上自锁机构，并确认自锁机构是否起作用。9b;T T*u,Q
T#T Sg d F
[b]5)针阀[/b] m-L/g,o | {8j;O
形式：针形阀也简称针阀。针阀的作用是利用装在阀杆下的顶针与阀体出口的通道上端锥面部分的配合，来达到启闭作用。
特点：重量轻、外形尺寸小，密封性能好，一般用在1”管径以下，但易被杂质堵塞。阀的压差大。-b ^;{8t J E\ K l? e
功用：适用于仪表阀门，或用于油品的取样、小管流量调节处。针阀还用于油气取样，或作化学药剂管道的流量调节阀使用。 H \ ] H V%P5a
操作：在操作针阀时，不允许在关闭时使用扳手等工具加力,以免挤压坏针阀密封面。
[b]6) 单向阀[/b]
形式：它是一种自动阀门。在阀体内有一摇板或活塞，当介质流向与阀体上标示的流向一致时，阀依靠流体的力量开启阀门；当介质倒流时，阀同样地依靠流体的力量，活塞或摇板的自动弹簧附加力而关闭，起到防止介质倒流的作用。 G U
N K |0q _!} v
按结构特点单向阀可分为旋启式和升降式两种。
特点：单向阀一般安装在水平管道上，带弹簧复位的单向阀可安装在流体向上流动的垂直管道上。
功用：适用于无机械杂质的管系。BZ26-2 油田工程中单向阀用于离心泵,压缩机出口管道上, 控制阀下游管道及一些不许有介质倒流部位的管道上。#o¬m m.O:D r`
[b]7)旋塞阀[/b]
阀芯是一个可旋转的圆锥形(圆柱形)塞子，塞子径向上有孔道。当转动旋塞使其开孔处被阀体挡住一部分时，流体的流量便相应减少，若旋塞开孔处全被阀体挡住，流体便被截断。
[b]8)电磁阀[/b]
电磁阀实际上也是一种截止阀，只是阀的开启与关闭由电磁线圈控制，当线圈通电时，阀杆向上（向下）移动，把阀盘提起（压降），阀被打开（关闭）；断电时，动作相反。9D P f)D)A4~ k L
[b]9)节流阀[/b]6y#T8n:w%_ x G
节流阀也属于截止阀的一种，由于阀瓣形状为针形或圆锥形，可以较好地调节流量和压力。
[b]10)调节阀[/b]
调节阀主要用于调节工作介质的流量。调节阀有单阀座和双阀座之分。调节阀的阀瓣又有锥形和窗口形之分。$P7K ^4n¬s ?4^ b
[b]11)减压阀[/b]"~
^ i c D8t
减压阀是利用介质通过阀瓣与阀座的间隙时产生阻力，造成压力损失来达到减压目的。不论前设备或管道内的压力如何变化（在一定范围内）减压阀能使阀后的压力为恒定值。减压阀主要靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件来改变阀瓣的位置，故其基本结构有薄膜式、弹簧式、活塞式。
[b]12)稳压阀[/b]
稳压阀是一种可以自动调节阀后压力，使之保持稳定的阀门。稳压的原理是利用反馈作用。当阀后压力高时，流体通过反馈导管4，压迫波纹管3，使之下降，阀门即关小，于是阀后压力下降。当阀后压力太低时，波纹管即向上回弹，阀门开度加大，于是阀后压力回升。
[b]13)疏水阀[/b]
疏水阀也称凝液排除器，其作用是自动排除蒸汽加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水。这种阻气排水作用可使蒸汽加热设备均匀加热，提高热效率，防止冷凝水对设备与管道的腐蚀，防止蒸汽管道中的水冲击、振动及结冰胀裂等破坏现象的发生。

③ 阀门标准代号表示什么意思怎么采购

类型代号用汉语拼音字母表示如下表
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 旋塞阀 X
截止阀 J 止回阀和底阀 H
节流阀 L 安全阀 A
球阀 Q 减压阀 Y
蝶阀 D 疏水阀 S
隔膜阀 G
各类阀门型号含义
1 2 3 4 5 6 7
汉语拼音字母
表示阀门类型 一位数字
表示传动方式 一位数字
表示连接形式 一位数字
表示结构形式 汉语拼音字母表
示密封面或衬里 数字表示公称
压力kg/m2 汉语拼音字母
表示阀体材料
Z 闸阀
J 截止阀
L 节流阀
Q 球阀
D 碟阀
H 止回阀和底阀
G 隔膜阀
A 安全阀
T 调节阀
X 旋塞阀
Y 减压阀
S 疏水阀
DZ电磁阀 O 电磁动
1.电磁一液动
2.电一液动
3.蜗轮
4.正齿轮转动
5.伞齿轮转动
6.气动
7.液动
8.气一液动
9.电动
其它手轮、手柄、板手无号表示
1.内螺纹
2.外螺纹
3.法兰（用于双弹簧安全阀）
4.法兰
5.法兰（用于杠杆式、安全门、单弹簧安全门）
6.焊接
7.对夹
8.卡箍
9.卡套
T 铜合金
H 合金钢
B 锡基轴
（巴承合金氏合金）
Y 硬质合金
X 橡胶
J 硬橡胶
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龙
Z 灰铸件
（一般不表示）
X 可锻铸铁
Q 球墨铸铁
T 铜合金
B 铅合金
II铬钼合金钢
L 铬合金
P 铬镍钛钢
V（II）铬钼钒合金钢
R 铬镍钼钛钢
F 氟塑料
P 皮革（渗硼钢）
S 塑料
D 渗氮钢
CJ衬胶
TC搪磁
CS衬塑料
CQ衬铅
W 密封圈由阀体加工 C 碳钢（一般不表示）
G 硅铁
各类阀门结构形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
闸阀Z 明杆楔
式单闸阀 明杆楔
式双闸阀 - 明杆平行
式双闸阀 暗杆楔
式双闸阀 暗杆楔
式双闸阀 - 暗杆
平行式 - -
截止阀J
节流阀L 直通式
（铸造） 角式
（铸造） 直通式
（锻造） 角式
（锻造） 直流工式 - - 直通式
（无填料） 压力计用 -
隔膜阀G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球阀Q 直通式
（铸造） - 直通式
（铸造） - - - - - - -
旋塞阀X 直通式 调节式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指标器用 -
止回阀H 直通升降式(锻造) 立式
升降式 直通升降
式(锻造) 角瓣旋
启式 多瓣旋
启式 - - - - 摇板式
蝶阀D 旋转偏心轴式 - - - - - - - - 杠杆式
弹簧式A
安全阀 封闭全启式 封闭全
启式 封闭带板
手微启式 封闭带板
手全启式 - - 不封闭带扳手微启式 不封闭带板手全启式 - 带散热器全启式
杠杆式A
安全阀 单杆式
微启式 单杠式
微启式 双杠式
微启式 双杠式全启式 - - - - - --
减压阀Y 外弹簧
薄膜式 内弹簧
薄膜式 膜片
活塞式 波纹管式 杠杆
弹簧式 气垫
薄膜式 - - - -
其它
电 动 阀： “B”为防爆电动装置。“Y”“S”为未注代号的均为普通型电动装置。
阀门型号：
首位前加“K”表示抗硫阀；“G”表示配金属棱型垫片及加接法兰，螺栓、螺母。“G”表示联合设计的截止、节流阀。“C”表示CVA标准。
“S”表示地下水门。
“W”高中压表示波纹管阀；“W”低压表示卧式安装。
“HD”表示止回蝶阀；“GD”表示高真空截止阀。“D”表示低温阀。

采购方法：
上网查询对比选购。

④ 阀门级别:A级、AA级、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级、G级分别代表什么意思啊 这

代表阀门密封等级。

随着国际标准ISO5208-1982《工业阀门阀门的压力试验》修订升级为ISO5208-2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。

GB/T13927-92《通用阀门压力试验》也进行了修订和升级,由GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》所代替,并于2009年7月1日实施。

由于GB/T13927标准适用于不同压力等级、不同结构的金属阀门,覆盖面广，被阀门制造厂家广泛采用,在阀门的生产试制及检验过程中起着非常重要的指导作用。

GB/T13927-2008标准对GB/T13927-92标准的几项主要内容进行了修订。

其中包括：

修改了“试验结果要求”章节中的“泄漏率要求”等内容。增加了泄漏率等级,允许泄漏率由GB/T13927-92标准的A级、B级、C级和D级等四个等级修改为A级、AA级、B级、C级、CC级、D级、E级、EE级、F级和G级等10个等级。

清晰标明用液体和气体进行密封试验时,单位时间内的液体泄漏滴数和气体泄漏气泡数,避免了旧标准中对液体泄漏滴数的换算,使用更准确方便。

(4)阀门试验编号写什么作用扩展阅读：

工业阀门压力试验(GB/T 13927-2008)》修改采用ISO/DIS 5208：2007《工业用阀门 阀门的压力试验》（英文版）。

本标准根据ISO/DIS 5208：2007重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/DIS 5208：2007章条编号的对照一览表。

本标准与ISO/DIS 5208：2007相比，主要做了如下修改

1、调整了标准的条款编写顺序；

2、删除了ISO中的（2.7、2.8）术语；

3、增加了4.6.2和4.6.4。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。

⑤ 安全阀型号意义

安全阀型号代表了安全阀的产品代号，公称通径(㎜)，公称压力(MPa)，整定压力(MPa)，密封压力(MPa)，重量㎏，具体如下图。

(5)阀门试验编号写什么作用扩展阅读：

安全阀的分类：

1、重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

2、弹簧微启式安全阀

弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制。

3、脉冲式安全阀

脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

参考资料来源：网络—安全阀

⑥ 阀门试验

“公称压力”是指阀门的设计压力一般在阀门有标注，在阀门铭牌上也有标注，如：PN10,PN16,PN25,PN40等，“实专际试验压力属”严密性试验是“公称压力”的1.1倍，阀门强度试验是“公称压力”的1.5倍，执行标准：GB/T13927.

⑦ 阀门试验记录表如何填写

我也在寻找相关的知识，这个应该能够解决你的问题了，关键是根据阀门型号确定试验压力和试验时间。
阀门的检验要求

本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90《的试验与检验》的修订。本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：
1、标准的名称改为“阀门的检验要求”
2、增加“单向密封和双向密封”术语
3、“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定
4、和的试验项目内容分别规定
5、的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致
6、上密封试验的最短持续时间进行了修改
7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改
8、对低压密封试验的试验方法进行了修改

范围
本标准规定了的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的、、、、和的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的

弹性密封副是指
1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封）
2、非金属和金属材料组成的密封副

引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 铸钢件外观质量要求

术语
单向密封：在关闭后，介质须从两端的某个方向上进入，的密封副才能保持密封
双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在关闭后，阀门密封副都能保持密封

检验
在阀门制造厂内的检验 买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验
在阀门制造厂外的检验 如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验
检查通知 买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方
检查范围 如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容
1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查
2、“必须”的和“任选”的压力试验
3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行
检验 1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定
2、制造厂应对每台进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定
补充检验 其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

压力试验
试验地点 压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行
试验设备 用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力
试验要求 1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验
2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的应按表1进行试验
3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的应按表2进行试验

（表一）
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封（1） 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须（2） 任选（3） 必须 必须
高压密封（4） 任选 必须（5） 任选（2） 必须 任选 任选
（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封除外
（2）对于油封式，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选
（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（5）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

（表二）
试验项目 阀 门 类 型
浮动式 和固定式
壳 体 必须 必须 必须 必须 必须 必须
上密封（1） 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 必须 任选 必须 任选（2） 必须 必须
高压密封（3） 任选 必须（4） 任选 必须 任选 任选
（1）所有具有上密封性能的都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外
（2）如经需方同意，制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（3）弹性密封经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（4）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择

高压密封试验
在表1和表2中，有几种类型的必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）

试验介质
1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温的试验介质温度可在订单中规定
2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体
3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将内部的空气排除
4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L

高压气体的壳体试验
1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施
2、高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏

试验压力
1、壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍
2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍
3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa
4、按用户采购规范规定的，密封试验压力为设计压差的1.1倍
5、的密封试验压力为38℃时的公称压力

试验持续时间
对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定
（表3） 保持试验压力的持续时间
规格DN（mm） 保持试验压力最短持续时间 （t）
壳体 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间

泄漏量
1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤
2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4
3、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表4的同类型、同规格的金属密封阀门的规定

（表四）密封试验的最大允许泄漏率

压力试验方法
一般要求 1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的
2、用液体试验时,应将腔内的空气排净
3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
4、当进行、和密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉
5、进行密封试验时，在两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩
壳体试验 1、向已安装好的体腔加压，的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏
2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏
3、具有上密封性能的阀门（波纹管除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据
低压密封试验 1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜
2、低压密封应按下列方法中的一种进行
①对于双向密封的阀门（多通道阀和除外），应先后在关闭的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的，应在进口端加压。对于，应在出口端加压在敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位
②对于多通道密封的，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率
注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的），不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
3、对于弹性密封的，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验

阀门的合格证书和再试验
合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书
再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗
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⑧ 蝶阀有何优点

蝶阀有何优点？

本文详细分析下蝶阀的优点和缺点，如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

进口蝶阀，顾名思义就是蝶板的形状像是蝴蝶，用于90度旋转开启和关闭的阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为 0~90 度之间，旋转到 90 度时，阀门则全开状态；

根据美国威盾VTON的分类，进口蝶阀有进口对夹式蝶阀或进口法兰式蝶阀两种：

对夹式蝶阀是，用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间。

法兰式蝶阀是，阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

一、进口蝶阀的优点：

1、结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；

2、启闭迅速，流阻小；

3、可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

4、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

5、低压下，可以实现良好的密封。

6、调节性能好。比如威盾VTON的进口电动蝶阀和进口气动蝶阀可以用于介质的调节，性能很好。

7、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。

8、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。

9、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。这是指软密封的蝶阀，比如，美国威盾VTON的进口软密封蝶阀，采用橡胶、塑料，四氟密封，可以用于低压的密封的高要求场合。

10、安装方便。

11、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。

缺点：

1、流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就达到近 95% 以上。

耐温和耐压较低；由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃ 以下，PN40 以下。但一些著名的进口蝶阀品牌，比如美国威盾VTON，有一些产品可以满足于高压的蝶阀场合，中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。还有一些硬密封的蝶阀，能满足高温的要求，尤其烟气蝶阀，可以达到700℃。

2、 密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

根据蝶阀的优点和缺点的特征，选型合适的蝶阀：

1、在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差小），推荐选用蝶阀。

2、在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。

3、在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。

4、蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度～150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。

5、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

6、进口金属对金属线密封双偏心蝶阀，进口硬密封蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。

7、金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域