强腐蚀性用什么阀门

① 高压气瓶阀门介绍以及高压气瓶使用规程

高压气瓶属于一种在许多领域都具有不可或缺重要应用的产品，而作为其中的的关键部件，高压气瓶阀门的角色更是不容忽视。实际上根据用途的区分以及品牌型号的信息，市面上的高压气瓶阀门确实比较容易筛选，以下就从用户角度出发为大家详细介绍的关于高压气瓶阀门的内容以及高压气瓶使用规程，大家可以结合实际情况选择最靠谱的产品。

一、高压气瓶阀门介绍

叫减压阀，就是用来减低流出的气体的压力，可以根据用气设备的使用压力来调节压力的，第一个表(靠气瓶的那个)表示气瓶内的压力，第二个表(靠出气口的那个)表示输出的压力，如果是用在氢气上的减压阀最好是用不锈钢的，减压阀还有只有一个表的。

根据高压气瓶的充气压力和充气气种,选择合适气瓶阀门。网上和气瓶制造厂都能找到合适适用的阀门。

二、高压气瓶使用规程

(1)禁止敲击、碰撞;气瓶应可靠地固定在支架上，以防滑倒。

(2)开启高压气瓶时，操作者须站在气瓶出气口的侧面，气瓶应直立，然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压，不得直接放气。

(3)高压气瓶上选用的减压阀要专用，安装时螺扣要上紧。

(4)开关高压气瓶瓶阀时，应用手或专门扳手，不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳，以防损坏瓶阀。

(5)氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触，氧气瓶附近也不得有油类存在，操作者必须将手洗干净，绝对不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸。

(6)氧气瓶、可燃性气瓶与明火距离应不小于10m;有困难时，应有可靠的隔热防护措施，但不得小于5m。

(7)高压气瓶应避免曝晒及强烈振动，远离火源。

(8)使用装有易燃、易爆、有毒气体的气瓶工作地点，应保证良好的通风换气。(9)气瓶内气体不得全部用尽，剩余残压。即余压一般应为2kg•cm-2左右，至少不得低于0.5kg•cm-2.

(1O)各种气瓶必须定期进行技术检验。充装一般气体的气瓶，每3年检验1次;充装腐蚀性气体的气瓶每两年检验1次。气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，在定期技术检验同时，还应进行气密性试验。1高压气体钢瓶内装气体的分类

三、高压气瓶阀门使用注意事项

1.使用瓶阀的材料不与瓶内盛有的气体发生化学放应，也不影响气体的质量。要根据气体的性质选用合适材质的瓶阀。(对强腐蚀性或有毒气体如H2S、HCl、NO2，需要使用国外进口不锈钢瓶阀以保证使用及储存的安全)。

2.瓶阀出气口的结构，能有效地防止气体错装，错用。可燃性气体的出口螺纹为左旋反牙，非可燃性气体的出口螺纹为右旋正牙。

3.氧气或强氧化性气体的瓶阀材料，必须选用无油脂的阻燃材料;与其接触的工具和相连的设备严禁带有油脂。

4.与瓶阀相连接的设备螺纹结构，必须与瓶阀出气口的结构相吻合。

5.瓶阀严禁使用硬质工具敲打、撞击。

6.贮存和运输工程中，必须配戴好瓶帽，以防倾倒、撞击损伤瓶阀。

7.开启瓶阀使用前，必须先确定与其相连的设备各接口的紧固情况，设备的良好状态。

8.注意缓慢开启瓶阀，往逆时针方向打开瓶阀，顺时针方向关闭瓶阀;通常先旋尽瓶阀，然后返回2/3打开状态。

9.关闭瓶阀停气时，不得过于用力拧紧瓶阀，轻轻关至瓶阀不出气即可，否则会损坏瓶阀的内部结构。

10.强腐蚀性气体气瓶用完后，必须要关紧瓶阀，以防外界空气倒入，腐蚀瓶阀。

11.开启瓶阀时，瓶阀的出气口不准对着人;同时操作者必须站在瓶阀的侧面，不能站在正面和后面。

12.瓶阀出现异常，应立即停止用气;并退回供应厂商处理。

针对用户可能出现的问题，比如在选择高压气瓶阀门的操作中，我们为大家给出了具体的信息，包括综合介绍以及实际使用操作方法几个板块的内容。通过这些文字图片信息，相信大家也可以借此了解到关于高压气瓶使用的正确规程，而在后期的实践过程中，更是需要大家综合自身因素，在保证安全的前提下能够更加快速地达到预期的使用效果。

② 高氯高盐废水用什么材质阀门

高氯高盐废水的腐蚀性较强，易和铁，铜等金属材料发生化学反应，因此不适宜使用铁质或铜质阀门。可以选用不锈钢材质和PP-R材质的阀门，这两种材质的阀门耐酸耐碱，不会被腐蚀生锈而失效。不锈钢材质的阀门成本会高一些，但使用寿命长，开关灵活性好，PP-R阀门成本低，耐用性差。供参考

③ 耐腐蚀的阀门有哪些（阀门名称）

闸阀。蝶阀，球阀，止回阀，截止阀，调节阀，隔膜阀。这些都能耐腐蚀。。。其实阀门耐腐回蚀的话，您首答先必须看阀座。阀座如果是四氟的，那就肯定是耐腐蚀的了，还有是衬里的阀门也全是耐腐蚀。还有陶瓷的也耐腐，还有玻璃钢阀门
阀体要求倒是不大。还有就是腐蚀性不大的情况下。也可以选用不锈钢阀门，就是阀座，阀体全不锈钢

④ 普通蝶阀阀体材质排列顺序。

1．灰铸铁 灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。
适用于工作温度在–15～200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。
2．黑心可锻铸铁 适用于工作温度在–15～300℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。
3．球墨铸铁 球墨铸铁是铸铁的一种，这种铸铁，团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好，而且不损伤其它性能。所以，用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度在–30～350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。
适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
4．碳素钢（WCA、WCB、WCC）起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好，并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应力的抵抗强度大，就使它的使用范围扩大，通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。
适用于工作温度在–29～425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40～400℃之间，常用来替代ASTM A105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。
5．低温碳钢（LCB）低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围，但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质，如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯和乙烯。
适用于工作温度在–46～345℃之间的低温阀门。
6．低合金钢（WC6、WC9）低合金钢（如碳钼钢和铬钼钢）制造的阀门可以适用许多种工作介质，包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀门的工作温度可以用到500℃，低合金钢阀可用到600℃以上。在高温下，低合金钢的机械性能比碳钢要高。
适用于工作温度在–29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；C5、C12适用于工作温度在–29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
7．奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢大约含18%的铬和8%的镍。18-8奥氏体不锈钢经常用来使用在温度过高和过低以及很强的腐蚀条件下作为阀体和阀盖材料。以18-8不锈钢为基体加入钼并稍微增加镍的含量，实质上就增加其抗腐蚀能力。用这种钢制造的阀门可以大量地应用在化工上，如输送醋酸、硝酸、碱、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和许多其它的化工产品。
为了适用高温范围，进一步改变材料成分，在这不锈钢内加入铌，就是我们所知的18-10-Nb，温度可以用到800℃。
奥氏体不锈钢通常用在很低的温度下也不会变脆，所以用这种材料（如18-8和18-10-3Mo）制造的阀门很适于低温下工作。例如输送液态的气体，象天然气、沼气、氧气和氮气。
适用于工作温度在–196～600℃之间的腐蚀性介质的阀门。奥氏体不锈钢也是非常理想的低温阀门材料。
8．蒙乃尔合金‘蒙乃尔’是一种具有很好耐蚀性的高镍—铜合金。这种材料经常被用在输送碱、盐溶液、食品和许多无气酸的阀门上，特别是硫酸和氢氟酸。‘蒙乃尔’合金非常适合于蒸汽、海水和海洋环境。主要适用于含氟氯酸介质的阀门中。
9．哈氏合金 主要适用于稀硫酸等的强腐蚀性介质的阀门中。
（1）‘哈氏’合金B
这种合金含有60%的镍、30%的钼和5%的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀，‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度，而对于硫酸来说，在腐蚀性最强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸，它可以在各种条件下，而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。
在氧化性气氛中，‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃，在还原气氛中，使用温度可以更高一些。
（2）‘哈氏’合金C
这种合金是含有15%的铬和17%的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下，它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下，它也可用于硝酸。
‘哈氏’合金‘C’对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质，例如氢氟酸。
10．钛合金 主要适用于各种强腐蚀介质的阀门中。
11．铸造铜合金 工业用的阀门很多是由有色金属材料制成，主要是青铜和黄铜。制造阀门的青铜合金中铜、锡、铅、锌的比例通常为85:5:5:5或87:7:3:3。如果需要无锌青铜，必须加以说明。青铜的物理强度、结构稳定性、抗腐蚀性使它特别适合工业生产。工业用的青铜阀门的口径可达100mm。
青铜阀常用在相对中等温度的场合，有些牌号的青铜可用到280℃左右。在低温方面，多数铜合金具有在很低的温度下不变脆的特性，这使得青铜广泛地应用在低温工况下，例如液氧、液氮，其温度在-180℃以下。
12．20号合金 在普通不锈钢不能胜任的非常严格的情况下，使人最感兴趣的一类钢就是高合金不锈钢。也许最常见的一种就是20号合金钢。它含有29%的镍、20%的铬、外加钼和铜。这种合金对于各种温度和浓度的硫酸都有很强的抵抗能力。另外，在大多数情况下，它还可用于磷酸和醋酸介质，特别是有氯化物和其它杂质的场合。
13．双向不锈钢 双向不锈钢（铁素体结构或奥氏体结构）的应用发展趋势。这种钢含有20%或更多的铬和5%左右的镍，以及一定量的钼，这些合金的强度和硬度比普通的奥氏体不锈钢好，而且在硫酸和磷酸的非常恶劣的工况下，抗局部腐蚀的能力很强。
主要适用于工作温度在–273～200℃之间氧气管路和海水管路用的阀门中。
14．塑料、陶瓷 这两种材料都属于非金属。非金属材料阀门的最大特点是耐腐蚀性强，甚至有金属材料阀门所不能具备的优点。一般适用于公称压力PN≤1.6MPa，工作温度不超过60℃的腐蚀性介质中，无毒塑料阀门也适用于给水工业中。塑料、陶瓷阀门一般不能单独作为阀体材料使用，需用钢质材料作骨架，内衬塑料、陶瓷

⑤ 衬氟阀门的用途使用

衬氟阀门的用途使用？
本文以衬氟蝶阀为例，详细介绍衬氟阀门的用途；如果觉得回答对您有所帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞。

衬氟蝶阀操作轻便，严密的密封性能，超长的使用寿命；可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合。阀体采用分体式，阀轴两端的密封由蝶板与阀座之间的旋转基面加氟橡胶来控制；保证阀轴不与腔内流体介质接触。以项目常用的美国威盾VTON为例，衬氟蝶阀适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸气）的输送，有严重腐蚀性介质的使用场合，如：氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。
进口衬氟蝶阀的特征：
1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。以常用的美国威盾VTON对夹式衬氟蝶阀为例，阀体宽度和高度都较小，方便安装。
2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。比如威盾VTON的衬氟蝶阀，有电动衬氟蝶阀，进口气动衬氟蝶阀，手动衬氟蝶阀，都是90°回转开启迅速。
3、流量特性趋直线，调节性能好。常见的威盾VTON的调节型的衬氟蝶阀，可以是气动调节，也可以是电动调节。
4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。
5、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。
6、进口衬氟蝶阀可设计成法兰连接和对夹连接。比如常用的美国威盾VTON的进口法兰衬氟蝶阀。
7、驱动方式可选择手动、电动或气动。
8、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。
9、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

⑥ 管道为强腐蚀性液体，阀门选型应注意什么

根据输用的压力选择不绣钢或工程塑料阀门

⑦ 隔膜阀有哪些特点

隔膜阀有哪些特点？

我们来详细分析下，如果回答对您有帮助的话，麻烦您高抬贵手，给美国威盾VTON阀门点个赞！

在隔膜阀的分类中，按衬里材质分为无衬里，衬胶隔膜阀，衬氟隔膜阀，而衬氟隔膜阀是耐酸碱最强的隔膜阀，尤其以进口衬氟隔膜阀更加明显，比如威盾VTON和盖米，桑德斯，那么在什么情况下要选择进口衬氟隔膜阀呢，我们就得来分析下衬氟隔膜阀的特征和应用

一. 概述：

衬氟隔膜阀是一种特殊形式的具有截断功能的阀门，在化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药等行业生产系统中应用较为广泛。

二.设计特点：

1.衬氟隔膜阀与其它阀门大的区别在於：采用无填料函的构造；衬氟隔膜阀隔膜可使流道内的腐蚀性介质与所有驱动部件处於完全隔离的状态，从而杜绝了通常阀门的“跑、冒、滴、漏”等弊端。

2.由於隔膜阀的流道平滑，流阻小，故而可获得较大的流量。

3.衬氟隔膜阀的阀体内腔为全氟F46内衬。因此具有优越的耐腐蚀的特点。

4.由於密封件为富有弹性的四氟隔膜。因此美国威盾VTON进口衬氟隔膜阀还具有较好的密封性和小的关闭力。

5. 进口衬氟隔膜阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、隔膜和其它驱动零件等组成。

6.阀门的启闭是依靠旋转手轮而达到的。进口衬氟隔膜阀在阀盖上端标有可窥见阀门处启或闭位置的显示色别，以指示阀门的启闭行程。当顺时针放置手轮时，手轮即下移，阀瓣随之带动隔膜下降使通路截断；反之则阀门即开启，色别随之显露。

7、进口衬氟隔膜阀还可以装气动执行器，叫进口气动隔膜阀，可用远程控制

8、衬氟隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。

三.用 途：

衬氟隔膜阀广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、工业等行业不同工况下的强腐蚀性介质，而且可以代替价格昂贵的稀有金属阀门。

⑧ 阀门的种类与如何选用

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

阀门选型依据：

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

⑨ 用什么材质的阀门硫酸，盐酸，或者是一些腐蚀性比

阀门大小比较关键，如果阀门小压力不大，使用塑料阀门就可以啦。如果阀门大，压力也大那么就是用里面衬有四氟（或者塑料）的阀门。