乙烯装置主要用什么阀门

A. 丙烷脱氢装置工艺是怎么样的啊》都会用到什么样子要求的阀门啊

美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Oleflex)连续移动床工艺和ABB Lummus的CATOFIN循环多反应器系统工艺是当今世界丙烷脱氢装置的主要技术，阀门的要求你可以参照连续重整装置的使用条件和乙烯装置丙烷塔分离部分的使用条件作为参考。希望对你有帮助

B. 闸阀，蝶阀，球阀的优点和缺点还有什么常用的阀门啊

闸阀的优点与缺点：

优点

1、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

2、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

3、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。

缺点

密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

蝶阀的优点与缺点：

优点

1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。

2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。

4、低压下，可以实现良好的密封。

5、调节性能好。

缺点

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

球阀的优点和缺点：

优点

1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。

缺点

1、球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点

2、聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。

3、它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

除此以外常见的阀门还有截止阀、止回阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等。

(2)乙烯装置主要用什么阀门扩展阅读：

球阀适用场合

由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。

又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。

在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

C. 常用的阀门材质有哪些

青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。

铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。

铬13不锈钢
这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。

镍合金
‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。

奥氏体不锈钢
前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。

特种不锈钢
这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。

‘蒙乃尔’合金
用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。

‘哈氏’合金，‘B’和‘C’
这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上经常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。

硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。
密封面的材料通常从钴基和镍基合金中挑选，而且与之相配对的表面通常镀有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中减少擦伤。然而，相配的两面并不总是都采用堆焊的型式，采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。

塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
作为阀座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它几乎能适用所有介质，并且耐磨性很好，而且使用温度可达250℃。经常使用纯的聚四氟乙烯，但在许多情况下，为了改善它的压缩永久变形的性能，可加入一些化学性质不活泼的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料。它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性。在多数使用隔膜的阀中，一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用，聚四氟乙烯与合成橡胶可以是分离的，也可以是粘接的。
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶：
天然橡胶、丁基橡胶、乙烯丙基橡胶、氯丁橡胶、腈橡胶、苯乙烯—聚丁橡胶。
应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是它具有很好的抗腐蚀性和抗冲蚀性，而且可以达到无漏损密封。而这些材料的缺点是在使用中工作温度受到所用材料的限制。此外，给定的材料是否适用还要取决于若干因素。

D. 化工企业经常用到的阀门有那些

化工企业经常用到的阀门有耐腐蚀的阀门
在腐蚀性介质，强酸碱介质的工况下的进口阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属材料，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是"万能材料"，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，也是很危险的。

下面针对硫酸介质、盐酸介质、硝酸介质、醋酸介质、碱（氢氧化钠）、氨（氢氧化氨）、氯气（液氯）、盐水（海水）、醇类、酮类、酯类、醚类等一些常用化工介质谈谈阀门选型的要点：

1.硫酸介质选型威盾VTON阀门
硫酸介质作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。

2.盐酸介质选型威盾VTON阀门
大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了，而目前市面上尚未有很理想的阀门，不过可以试试现在新兴的陶瓷球阀，这种阀门的优点是自润滑性，扭矩力小，不老化，寿命比一般的阀门要长得多，它的缺点就是，价格比塑料阀门高的多。

3.硝酸介质选型威盾VTON阀门
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

4.醋酸介质选型威盾VTON阀门
醋酸介质是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）选型威盾VTON阀门
钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入，不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6.氨（氢氧化氨）选型威盾VTON阀门
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

7.氯气（液氯）选型威盾VTON阀门
大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金阀门，这种情况下，四氟阀门是个很不错的选择，但是生产氯碱的化工厂会发现：四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来了，这种情况下发生的泄露就是致命的了。可以考虑用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有完美的效果。

8.盐水（海水）选型威盾VTON阀门
普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。

9.醇类、酮类、酯类、醚类选型威盾VTON阀门
常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

E. 阀门知识大全（常见阀门以及阀门适用场合的介绍）

管道系统和大家的生活息息相关，而阀门元件又是和管道系统息息相关的，阀门主要是用来控制流体的，有控制流体的运动速度的，有控制流体的通过量的，有各种各样的功能，是现代生活必不可少的一个元件，阀门的种类按照功能来区分就有非常多，而按照材质来区分阀门的种类就更加多了。下面小编就来给大家介绍一下阀门的知识。

闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合?

1.这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀

按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀;

按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀;

按价格高低排列：截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外)

这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。

(1)闸阀

阀体长度适橡高中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用;

(2)截止阀

阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞、小管径的场合(一般DN小于等于150mm);

(3)蝶阀

阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小、大管径的场合(一般DN>150mm)。

2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀;

3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀;

4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀;

5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀;

6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量;

7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等;

8.蒸汽-凝梁缓尺结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀;在可能产生高压处装设安全阀;在排凝结水处装设疏水阀。

平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合?

平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻哪喊力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。

上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。

这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。

丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50%，该阀门就可以在50%流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：

1、角式截止阀;在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2、直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3、柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流道直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

此类型阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

电力驱动的阀门

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90º，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。

阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

气动和液动阀门

气动和液动阀门是以一定压力的空气、水或油为动力源，利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa，液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。

回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。

手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

1、闸板阀门

闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管网的排污阀和小型锅炉(如立式横水管锅炉)的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。

闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。

2、截止阀和节流阀

截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。

铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀(俗称皮钱节门)，则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。

3、旋塞及球阀

旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。

球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座密封圈。

旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。

旋塞与球阀规格一般为15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门;球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。

4、逆止阀(止回阀)

逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。

升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。

摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。

以上两种逆止阀只装在水平的管线上。

弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。

普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道、竖向管道和成某一角度的管道均可使用。

弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。

300X缓闭止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按纽，阀门即可按照水泵操作作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。适用于600口径以下的阀门消声止回阀用途和性能规范：本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

5、直气门与直角阀门

直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90°直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门，专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。

6、减压阀

减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。

减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。

上文中小编给大家介绍了一下阀门主要使用在哪些场合以及一些常见的阀门的特点。了解一下一些常见的阀门的种类以及这些常见的阀门的种类有什么样的特点，是一件很有意义的事情，大家可以因此在生活中获得更多的便利，在有购买阀门的需要的时候，也能够更换算的，更迅速的将事情完成。上文中罗列的阀门的知识基本上都是属于很实用的那种知识，大家可以多多参考一下。

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F. 阀门的种类与如何选用

1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接、卡套、快装等。

3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定选择阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等。

7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

阀门选型依据：

1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）

G. 石化装置用什么阀门

a、炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，（阀门占装置总投资 的3%~5%）。

b、化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀（夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。

c、丙烯晴装置。该装置一般需用API标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右。

d、合成氨装置。

由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术性能也不同。目前，国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节 阀、针型阀、安全阀、高温低温阀。其中，截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸阀占25.1%,疏水阀占7.7%,安全阀占2.4%,调节阀和离低温阀及其它占11.4%.

e、乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回阀、升降杆式球阀占大多数，其中闸阀需居首。“十五”规划，全国还需建年产66 万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温，越低温及超高压阀门系列产品。

f、空分装置。“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安全阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀、低温阀。

g、聚丙烯装置，聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物，该装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、针型阀、球阀、疏水阀。