阀门应在什么状态下安装

『壹』 阀门安装的要求

阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下：
（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于10Qmm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；
（2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作，最适宜的安培卜装高度为距离操作面1.2m上下。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台，对不经常操作的单独阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀门泄漏时直接伤害人的面部；
（3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口直接连接，该阀门配镇穗不得使用链轮操纵；
（4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室旅运后。安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；
（5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；
（6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用异径止回阀；
（8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2m时，应使其不影响操作人员的操作和通行；
（9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志；
（10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；不得垂直向下；
（11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。

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『贰』 为什么阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态

A 答案解析： 抄阀门与金袭属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

『叁』 阀门的安装规范阀门有没有安装标准，比如说明截止阀

阀门的安装属于管道元件安装，可根据情况选择下述标准之一执行。

详见中华人民共和国国家标准:

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB 50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：

7.10 阀门安装

7.10.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.10.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

7.10.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

7.10.4 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

7.10.5 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

7.10.6 安全阀的安装应符合下列规定：

1 安全阀应垂直安装。

2 安全阀的出口管道应接向安全地点。

3 当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

7.10.7 在工业金属管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001 的有关规定和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。

『肆』 当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时阀门应在关闭状态下安装为什么

防止阀门安装过程中出现杂质，使得杂质掉落或者黏上阀门密封，从而导致密封泄漏。
另外，如果阀门与管道是焊接方式连接时，需要阀门开启状态安装，热胀冷缩，焊接时的高温会导致阀门内腔气体膨胀。

『伍』 闸阀安装有什么要求吗

安装要求
1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
验收要求
装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。
阀门规格要求
1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
性能检测要求
1、阀门某一规格批量制造时，应委托官方性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
密封要求
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
其他要求
1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2、气密试验必须是用纯净的氮气。
3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4、然后用真空袋进行密封。
5、最后装箱。
6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

『陆』 为什么蝶阀宜在微开状态下安装,球阀宜在全开启状态下安装,其他阀门 应在关闭状态下安装

这是比较老的施工规范了。其实，如果是焊接安装的话，阀门最好都在开启状态，以免内部气体受热膨胀后无处可去，对焊接熔池施压而影响焊缝成形。
先说“其他阀门应在关闭状态下安装”——主要原因应该是为避免安装过程中，杂质掉入并滞留在阀门的密封面，使阀门在关闭时密封面受损。
而蝶阀多为对夹式，在完全关闭状态时，阀板对密封垫有较大作用力，使密封垫外径略有膨胀，两片阀体就较难对夹上；而开启状态时，密封垫又比较松弛，虽然两片阀体容易对夹，但不同心概率增大。微开就是一种兼顾的办法。
球阀中间的阀球有微小的活动空间，当它关闭受压时，球体会略微偏向另一侧，压紧密封塑料（多为聚四氟乙烯）起到密封效果。从这个意义上说，比起全开状态，细小杂质更容易进入的阀球和密封之间的微小空隙，从而磨损密封。
以前的阀门安装多为法兰或螺纹连接，如今随着材料和工艺科技的进步，阀门品类繁多，安装形式也多种多样，比如现在焊接安装三片式球阀时，要先把球阀解构为3个部分，两端部分焊好冷却后，再组装起来，以免密封材料受热破坏。要根据具体情况确定，不能死套老规范。
——以上仅为分享个人观点，绝非专家，仅供参考。

『柒』 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在( )状态下安装。

A
答案解析：
本题考核的是阀门安装的施工技术要求。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。