① 燃气管道强度试验及管道吹扫
气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。①.埋地燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。②.气密性试验压力为0.3Mpa(3Kgf/cm2),试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保档扰持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。2、试压﹑吹扫的原则:①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m?/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小于20m/s。4、空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。5、强度﹑气密性试验的标准:①.允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……顷则+dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+d2+……+dn――各管段内径(m)l1+l2+……+ln――各管段长度(m)②.实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。6、试压过程:①.试压前的准备:a、试验前回填土填至管顶500mm以上,但所有接口处均不得填土覆盖。b、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。d、试压盲板﹑www.fdcew.com压力表头﹑进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。②.试压设备:a、空气压缩机1.2m?/h一台;b、压力表0.4级、0.6Mpa3块(其中一块备用)。③.试压过程:①、升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。③、当压力表的读数升到0.2Mpa时,停压5分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至0.3Mpa。④、在0.3Mpa时停压10分钟,如无压降则升至0.45Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查,稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。⑤、强度压力试验合格后,将压力降到0.3Mpa,关闭所有试压系统的阀门,进行24小时系统严密性试验,并派专人巡视。⑥、24小时内管道雀蠢棚系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。⑧、试压完毕后,恢复所有管口﹑接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:①.压力表精度为0.4级。②.压力表量程为0.6Mpa。③.试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。④.当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。
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② 各种阀门的试压方法知道吗
一般的阀门来试压是采用水作源为试压介质，阀门上游与试压管道连接(法兰或螺纹)，关闭阀门后上游注水升压到规定的压力并且按试压规定保持压力不变。观察阀门下游的密封状态，如有泄漏的水要进行收集并计量，即在规定的时间内泄漏的量。对于密封要求较高的阀门，采用压缩空气作为试压的介质。试压时阀门要浸在水中，如有泄漏就会看到水中有气泡冒出，可以才有集气排水法收集气泡。同样的要对气泡进行计量，得出在规定时间内的泄漏量。
③ 阀门试压的标准及规范
阀门试压的标准和规范如下：
1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一消橘些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不灶桥皮作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
16、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。
(3)天然气阀门管道试压方法扩展阅读：
一、阀门试压使用方法：
1、用30#-40#液压油或20#机械油注入液压系统油箱内，油量不能低于油面指示器下限。
2、接通电源，点动油泵起动按钮，检查电机旋转方向是否正确(按顺时针)。
3、将液压系统压力调至5．0MPa，即可以进行正常工作。
4、工作程序：
(1)点动夹爪退到最大位置；
(2)将被试蝶阀放在工作台密封盘中心；
(3)点动夹爪小进至被测蝶阀所需位置；
(4)点动夹紧爪，夹紧被测蝶阀(法兰或平面)；
(5)按增压扭至所需压力(夹紧油缸所需压力对照表)(贴在机上)。增压按钮可多次点动，每次间隔若三秒钟左右， (指第一次按下未达到所需压力时)。最高压力32MPa；
(6)进行水压或气压对被试蝶阀进行测试；
(7)测试完 毕后，打开放水或气开关，泄掉压力即可；
(8)先后按各放松钮，将被测阀门取下。
二、阀门试压使用要求 ：
1、设备安装：校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺栓。
2、选用N32 — 46#普通液压油，N32-46#抗磨液压油或20 — 30#机械油，注入油箱，油量不能低于油位计下限。
3、接通电源，按油泵启动按钮，检查电机转动方向，是否正确(顺时针方向)进行5 — 10分钟空载运转后，调节油泵压力在5 0MPa进行试机，各种动作，检查各管路有无泄漏，发现不良现象，应立即停机排除。
4、试验的介质：水具有方便，不污染环境等优点，因而应用广泛，要确保对被试阀门不会腐蚀及在测试机介质要求所需要。在水箱中，添加防锈剂或者常用油作试验介质。
5、测试阀门时，首先根据被试阀门试验压力，要求参照《压紧油缸所需压力对照表》中液压压紧系统压力值，进行增压压力调节，严禁增压压力值超高、防止被试阀门变形损坏。
6、液压供压水泵开始工作前，先调节好电接点压力表与被试验阀门压力相同，然后进行工作。铸铁阀门不得用锤击，阀门在试验中，操作人员应注隐差意安全，正确使用，特别注意测试铸铁阀门时介质压力过高破损，阀门试验完毕，应将阀门内压力排尽后才可放松轴向压机。
7、压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格其合格证应在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1．5倍，精度不低于 1．5级。
三、阀门试压注意事项：
1、测试台工作面应保持干；争、清洁、被试阀门的法兰与密封盘，不允许有其定杂物，时刻检查O形圈损坏。
2、测试台各部件的活动处，要经常加油，保持清洁润滑使用。
3、液压油要定期检查、更换对新投入使用的设备，使3个月既清洗油箱，更换新油，以后每隔一年进行清洗和更换一次，油量不能低于油位计的下限，油箱内的油液温度不能超过 55~C。
参考资料：网络-阀门试压检测
④ 天然气管道试压规范要求标准
法律分析：天然气管道试压规范要求标准如下：1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为1.5级，量程为0—2.5Mpa，表盘直径为150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中使用2块压力表，打压前端及末端各一块，在其实验水泵前后各安装压力表一块；2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求；3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。
法律依据：《中华人民共和国标准法》第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。
⑤ 室内天然气管道试压标准
表前管道试验压力为0.1MPa,表后试验压力为3500--4200Pa，吹扫压力应不高于设计压力 ，不是试验压力。