燃气管道阀门试压

① 城镇燃气管道的试压标准是什么

试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。 燃气管道与其他管道相比，有特别严格的要求，因为管道漏气可能导致火灾、爆炸、中毒等事故。我国城镇燃气管道按燃气设计压力P（MPa）分为七级。

1、高压燃气管道A 2.5<P≤4.0
2、高压燃气管道B 1.6<P≤2.5
3、次高压燃气管道A 0.8<P≤1.6
4、次高压燃气管道B 04.<P≤0.8
5、中压燃气管道A 0.2<P≤0.4
6、中压燃气管道B 0.01<P≤0.2
7、低压燃气管道 P<0.01

② 室内天然气管道试压标准

表前管道试验压力为0.1MPa,表后试验压力为3500--4200Pa，吹扫压力应不高于设计压力 ，不是试验压力。

③ 天然气管路试压及保压时间为多久

管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。

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水压试验

1、PE管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

④ 天然气管道漏气如何检测

天然气管道漏气检测方法如下：

1，管道试压。户内燃气管道系统试压时，可在燃气旋塞阀处接 U 型压力计，将 进户阀门关闭。观察压力计读数，若发现水柱下降即说明存在泄漏。打开进户阀门，通入燃气，用涂刷肥皂水的方法检查接口、法兰、阀 门、燃气表是否泄漏，这样能够很准确地找到泄漏点。

2，直接观察。在查漏操作时，应手、眼、鼻、耳互相配合、协调动作。用眼察看涂过肥皂水的接口是否有鼓出肥皂泡现象，用鼻靠近接口直 接嗅是否有燃气味。泄漏量稍大时能很快吹开肥皂水而不起泡，可配 合用耳来听，如发现有“嗤”的声音，即可断定有泄漏。

3，打孔查漏。沿着燃气管道的走向，在地面上每隔一定距离(一般为 2～6m)打 1 个孔洞，用嗅觉或检漏仪进行检查。发现有燃气泄漏时，再加密孔 洞，通过气味浓淡来判断出比较准确的泄漏点。

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法兰密封是天然气管道输送中应用最广泛的一种密封结构形式。这种密封形式一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力，通过各种固体垫片或液体垫片达到足够的工作密封比压，来阻止被密封流体介质的外泄，属于强制密封范畴。这种连接形式主要存在三种泄漏形式。

界面泄漏。密封垫片压紧力不足、法兰结合面上的粗糙度不恰当、管道温差变形、机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。

⑤ 天然气阀门管道试压要求是什么，要求简单明了，谢谢

1、是看你的管道、阀门是否漏气，2、压力是否能到达施工时的压力，3、安全

⑥ 如何进行燃气管道的压力试验

1，强度试验的一般要求。
（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。
（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行管道试压分段最大长度 设计压力PN（Mpa）试验管段最大长度（m）PN≤0.410000.4<PN≤1.650001.6<PN≤4.010000（3）管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块，并分别安装在试验管段两端；试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5级，并在效验有效期内。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。2，严密性试验的一般要求。
（1）严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。
（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，其精度不低于0.25级，并在效验有效期内。
（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。
（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
(5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

⑦ 城镇燃气管道试压标准

除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。

燃气管道与其他管道相比，有特别严格的要求，因为管道漏气可能导致火灾、爆炸、中毒等事故。燃气管道中的压力越高，管道接头脱开、管道本身出现裂缝的可能性就越大。管道内燃气压力不同时，对管材、安装质量、检验标准及运行管理等要求也不相同。我国城镇燃气管道按燃气设计压力P（MPa）分为七级。

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城镇燃气管网不仅应保证不间断地、可靠地给用户供气，保证系统运行管理安全，维修简便，而且应考虑在检修或发生故障时，关断某些部分管段而不致影响其他系统的工作。因此，在城镇燃气管网系统中，有选用不同压力级制的必要。具体讲有以下原因：

大部分燃气由较高压力的管道输送，管道的管径可以选得小一些，管道单位长度的压力损失可以选得大一些，以节省管材。如由城市的某一地区输送大量燃气到另一地区，则应采用较高的压力比较经济合理。有时对城市里的大型工业企业用户，可敷设压力较高的专用输气管线。当然管网内燃气的压力增高后，输送燃气所消耗的能量也随之增加。