什么原因导致通阀门阀杆断

A. 阀杆都有哪些变形原因

阀杆主要具有比较能够受压，能够很好的进行保温，还有就是不太容易腐化和锈蚀，它具备双方的密封功能、比较耐于磨损，并且它的使用寿命比较长。那么阀杆之所以会产生断裂或者是变形有那么几点：
1、面积
阀杆通常所断裂的部位在它的上下螺纹的底部，因为那个地方的面积比较小，容易出现相应的力量集中以及超出标准的情况。
2、在开启时出现断裂
通常来说阀杆最会出现断裂事故的时候是在打开的那一个瞬间。主要是因为闸板还没有脱离开阀座，阀杆在上或下螺纹的根部发生断裂，一般情况下会被认为是闸板被卡住了，这并不是全部的原因，也不是最为重要的。
3、阀体
阀体的中腔被关闭后出现不正常的升温和降压，就是说在阀门被关闭后，封闭于上下游两侧密封面之间的中腔流体压力要远远高出上游压力的情况。原因如下：
(1)膨胀。
(2)封闭。
阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

B. 阀门断裂的原因

阀门阀杆的断裂是因为阀杆在低频交变应力作用，小表面应力集中处产生了疲惫裂纹，从而使材料疲惫寿命降低，，断面上存在大量显微裂纹以及垂直与微裂纹疲惫纹，导致阀门阀杆断裂。阀门断裂还和检查维修质量有关，也会导致阀门阀杆断裂。

C. 灭火器阀门阀杆脱落怎么回事

灭火器的检查
3.1 灭火器在每次使用后，必须送到已取得维修许可证的维修
灭火器单位（以下简称维修单位）检查，更换已损件，重新充装灭火剂和驱动气体。
3.2 灭火器不论已经使用过还是未经使用，距出厂的年月已达规定期限时，必须送维修单位进行水压试验检查。
3.2.1 手提式和推车式 1211 灭火器、手提式和推车式干粉灭火器。以及手提式和推车式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查。
3.2.2 手提式和推车式机械泡沫灭火器、手提式清水灭火器期满三年，以后每隔二年，必须进行水压试验检查。
3.2.3 手提式和推车式化学泡沫灭火器、手提式酸碱灭火器期满二年，以后每隔一年，必须进行水压试验检查。
3.3 外观检查发现有 5.1 条所列情况的必须作废品处理。

4 维修技术要求

4.1 经过维修的各种灭火器必须符合该产品国家标准或行业标准的要求。
4.2 灭火器筒体
4.2.1 维修单位必须按 3.2 条的规定，逐一对灭火器筒体进行水压试验。另外，灭火器已经使用，虽未达到 3.2 条规定的期限，但外观检查发现筒身有磕碰，焊缝外观质量不符合规定要求的，亦应进行水压试验检查。为防止污染环境，水压试验前应将筒体内的灭火剂分别放入相应的贮罐内。水压试验压力为灭火器设计压力的 1.5 倍。试验时不得有渗漏和宏观变形（残余变形量等于或大于 6%）等影响强度的缺陷。
灭火器
4.2.2 水压试验合格的筒体，贴花完整，但有部分漆皮脱落的，应重新涂漆。
4.2.3 水压试验合格的筒体（水型的灭火器除外），均应进行烘干。中华人民共和国公安部1995-03-01 批准 1995-12-01 实施，GA 95－1995。
4.3 灭火器的橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。变形、变色、老化或断裂的必须更换。
4.4 压力表外表面不得有变形、损伤等缺陷。压力值的显示应正常，否则，应更换压力表。
4.5 喷嘴有变形、开裂、损伤等缺陷的，必须更换。防尘盖应保证灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。
4.6 灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，顶针不得有肉眼可见的缺陷，否则，必须更换。
4.7 密封片、密封垫等密封零件必须更换，并符合密封要求。干粉灭火器的防潮膜必须更换，并符合 GB 4402 第 2.2.5 款的规定。
4.8 灭火器的出气管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷，否则，必须更换。
4.9 二氧化碳贮气瓶（以下简称贮气瓶）
4.9.1 贮气瓶必须符合 GB 4402《手提式干粉灭火器》的 2.6 条的要求。
4.9.2 贮气瓶从出厂日期算起五年后，以后每隔三年必须按 GB4351 的 3.6.2 款的要求做水压试验。水压试验不合格者必须更换。
4.9.3 没有按 GB 4351《手提式灭火器通用技术条件》的 6.3 条的要求打钢印的贮气瓶必须更换。
4.10 器头
4.10.1 器头不允许存在裂纹、螺纹失效等缺陷，否则必须更换。
4.10.2 塑料器头使用二年后必须与筒体一起做水压试验检查，不合格者必须更换。
4.10.3 金属器头从出厂之日起，每隔五年必须筒体一起做一次水压试验，不合格者必须更换。
4.11 化学泡沫灭火器的内剂瓶不得有裂纹等缺陷，否则必须更换。
4.12 水型或泡沫型灭火器的滤网损坏的，必须更换。
4.13 所有需更换的灭火器零、部件应尽可能采用原生产厂生产的。若采用其他厂或自制的零、部件，必须符合国家标准、行业标准和灭火器生产厂的设计要求。
4.14 经过维修的灭火器，其充装的灭火剂应符合有关灭火剂的标准要求。
4.15 经维修后的灭火器，必须在灭火器的筒身和贮气瓶上分别贴上永久性维修铭牌。
4.15.1 筒身上的铭牌
4.15.1.1 铭牌的位置在灭火器生产厂贴花的背面筒身上。

4.15.1.2 铭牌的尺寸推荐为 70mm×50mm。
4.15.1.3 铭牌的颜色推荐为白底黑字。
4.15.1.4 铭牌应有如下内容：维修单位的名称；维修许可证编号；筒体水压试验压力值 MPa；维修的年、月。
4.15.1.5 每次维修的铭牌不允许相互覆盖。
4.15.2 贮气瓶永久性的维修铭牌（不允许打钢字）上，应标明贮气瓶的充装系数，驱动气体充装量，同时还应有维修单位名称和充气的年、月。

5 灭火器的报废

5.1 灭火器有下列情况之一者，必须报废。
a. 筒体按 4.2.1 款进行水压试验，不合格的必须报废，不允许补焊。
b. 筒体严重锈蚀（漆皮大面积脱落，锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀的。
c. 内扣式器头没有（或未安装）卸气螺钉和固定螺钉的。
d. 手轮式阀门的二氧化碳灭火器，必须更换压把式阀门；灭火剂量大于等于 4 ㎏的灭火器，应更换带间歇喷射机构的器头或增装喷枪。无法更换的应报废。
e. 筒体严重变形的。
f. 结构不合理的（如筒体平底的；贮气瓶外置，进气管从筒身上进入筒体内部的干粉灭火器）。
g. 没有生产厂名称和出厂年月的（含贴花脱落，或虽有贴花，但已看不清生产厂名称和出厂年月的）
h. 未取得生产许可证厂家生产的。
i. 公安部或各省（市、区）公安消防部门命令禁止销售和维修的。
5.2 灭火器的报废年限灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废：
a. 手提式化学泡沫灭火器——5 年；
b. 手提式酸碱灭火器——5 年；
c. 手提式清水灭火器——6 年；
d. 手提式干粉灭火器（贮气瓶式）——8 年；
e. 手提贮压式干粉灭火器——10 年；
f. 手提式 1211 灭火器——10 年；
g. 手提式二氧化碳灭火器——12 年；
h. 推车式化学泡沫灭火器——8 年；
i. 推车式干粉灭火器（贮气瓶式）——10 年；
j. 推车贮压式干粉灭火器——12 年；
k. 推车式 1211 灭火器——10 年；推车式二氧化碳灭火器——12 年。
5.3 报废标志应报废的灭火器或贮气瓶，必须在筒身或瓶体上打孔，并且用不干胶贴上“报废”的明显标志，内容如下：
a. “报废”两字，字体最小为 25mm×25mm；
b. 报废年、月；
c. 维修单位名称；
d. 检验员签章。

D. 什么故障会让电动闸阀阀体断裂开

有些油库出现过阀门断裂、破损等现象，导致发生漏油和跑油的重大事故。经调查分回析，发现答断裂和破损的阀门几乎全部是铸铁阀门。

1、故障原因
(1)断裂的铸铁阀门大多数是从中间对称地裂开，这主要是铸造质量低劣所造成的。
(2)由于铸铁具有脆性，抗拉强度低。当阀腔内的水结冰、体积膨胀时，将产生很大的内压力，而导致阀体被胀裂。
(3)管线随温度变化而伸缩，在管线上的某些部位会出现应力集中，若铸铁阀门位置处在这些部位，则可能导致阀体断裂。
(4)若阀门的密封性能较好、阀门处于关闭状态、并且阀腔存满了油品时，由于油品会随温度升高而膨胀，可能导致阀体被胀裂。

2、预防措施
(1)尽可能不选用铸铁阀门。
(2)不要把铸铁阀门安装在转角处，避开管线上应力集中的部位。管线上应设置温度补偿器，以减小热应力。
(3)不要把阀门安装在管线的低洼处，以免阀腔内积水。冬季应对阀门采取保温措施。
(4)阀门安装前应进行密封试验，管线上的阀门应定期拆下来进行检查，并进行强度和密封试验。

E. 几种阀门常见故障的原因与解决方法

常见阀门故障及来解决方自法：
一、阀体渗漏：
原因：
1．阀体有砂眼或裂纹，
2．阀体补焊时拉裂，
处理：
1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，
2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因：
1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧。
3．操作次数过多、使用年限过久。
处理：
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。
2．选择材料合适，装配公差符合要求。
3．更换备品。
三、阀盖结合面漏：
原因：
1．螺栓紧力不够或紧偏。
2．垫片不符合要求或垫片损坏。
3．结合面有缺陷。
处理：
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。
2．更换垫片。
3．解体修研门盖密封面。

F. 阀门在使用中容易出现哪些故障

1、卡死，打不开、关不上，内有杂质、生锈卡死或动作机构缺油；
2、内漏，关闭后关不严；
3、外漏，阀门阀杆密封损坏，管道内介质顺阀杆泄露到外面；
4、泄露，阀门两侧与管道连接的法兰或螺纹没有安装好，导致介质泄露；
5、气动动力的气动阀，气缸卡死或不到位、电磁阀损坏、定位器调不准、气源故障、电磁阀控制电故障、气路问题、开关反馈不对等；
6、纯电动力的电动阀，电动执行机构故障，马达损坏，皮带或齿轮损坏，限位开关故障、驱动模块故障、电源故障等。