阀门定位器不回位为什么

❶ 气动阀门定位器反馈异常会出现什么情况

阀门定位器的常见故障是对阀门的定位不准、无定位作用、无法定位。
对于对阀门的定位不准主要表现为全关、全开及过程位置不准，这是阀门定位器的反馈定位机构出现异常，可能的原因是：阀门定位器受外力冲击而使其内部的弹簧机构出现偏移；也可能是其内部反馈机构的弹簧老化，弹簧的弹力下降造成。对于前一种原因可以通过调整给予修正，后一种原因就需要厂家进行弹性元件的更换。
对于无定位作用就是阀门定位器根本没有驱动阀门的信号输出，可能是电磁线圈断、动力气源没有输入、作用挡板的喷嘴堵塞。对于电磁线圈断可以直接用万用表的电阻档进行测量确定，对于动力气源的检查除了检查减压过滤器是否有输出外，轻轻拨动喷嘴挡板就会有气流的声音，判断很简单。如果拨动喷嘴挡板无气流的声音，且动力气源是确定输入到阀门定位器的，这就是喷嘴被堵塞了，使用通针对喷嘴进行疏通就可以恢复。
对于无法定位主要表现为，当控制信号使阀门开时，阀门一下子就全开，而控制信号使阀门关时，阀门立刻全关。这是阀门定位器与阀位之间的反馈由负反馈变成了正反馈，其原因都是人为的。对于双作用的阀门定位器，是两根信号气管被接反了，更换一下就可以解决，这是比较多见的一种安装错误造成的现象；如果外部信号气管的连接是准确的，那就是阀门定位器内部的反馈凸轮被装反了，这就改变了阀门定位器对应的反馈模式，这有可能是阀门定位器的型号被选错，更正一下就可以解决。如果单作用的阀门定位器也出现这种情况，那也是阀门定位器的凸轮问题，原因相同。

❷ 上海上泰阀门定位器为什么有输入信号，却不动作

1 重新调下定位器，是不是定位器偏移了 2 是否气源压力不够 3 是否阀杆长期运动上移，阀芯与阀座就不能配合

❸ 自动阀门定位器给定开度0%，反馈开度0%但实际上没有关死，是什么原因

一个原因是内漏，阀门本身问题；二是定位器零位而没有到阀门零位，定位器到零位而阀门还没到，重新调定位器可以解决。

❹ 请问哪位高手帮我一下！西门子阀门定位器调乱了，给定不管百分之多少都不动作，定位器一直显示26%

建议处理方式：
1。判断一下气源是否有故障，然后是减压阀。如果没有问题，那接下来就判断定位器。
2。如果生产允许，建议先断电试试，看能不能恢复。
3。程序自整定。
4。用375进入菜单里面看看有没有错误报告。然后根据错误进行相应的处理。

❺ 无锡工装ep804阀门定位器的调整不着是怎么回事

定位器一般是气动场合：调试方法：直行程调节阀气开结构，先手动给气压把阀门开到行程50%，安装定位器，反馈杆必须保持水平状态，有利于调节精度，再把定位器个安装部件拧紧，给4毫安信号，定位器输出压力表必须没有气源输出，如果有，调到零位，给20毫安信号，开阀门是否开度满行程，没有满行程：有2个原因，一个是气源压力不够，增大气源压力，一个是定位器行程不够，你可以调定位器行程螺钉，使其达到额定行程，在给信号4毫安， 8毫安 、12毫安、16毫安、20毫安，看行程是否为0%、25%、50%、75%、100%，如果没有达到，可以在调一下零位（4毫安信号）和全行程（20毫安信号），反复几次，就可以了

❻ 西门子阀门定位器常见故障有哪些

阀门定位器的常见故障及处理：

1、调节阀检修后，发现控制精度有问题

调节阀检修后，由于定位器、阀杆和反馈部分可能的变动，必须经过初始化后，定位器才能和执行机构相互配合，根据所接收到的控制信号，驱动执行机构按要求动作。西门子SIPARTPS2阀门定位器的自动初始化过程由五步组成，每一步均完成相应的工作任务，具体步骤如下：第一步确定阀门定位器是正作用还是反作用，LCD显示为RUN1。第二步确定阀门定位器的起始点和量程范围，LCD显示为RUN2。第三步确定执行机构的定位时间，LCD显示为RUN3。

第四步确定阀门的定位增量值，LCD显示为RUN4。第五步优化执行机构动态响应，LCD显示为RUN5。五个步骤完成后，LCD显示Finish，完成自动初始化过程，阀门定位器才能正常工作。

2、定位器不定时地发出噗哧噗哧的声音，调节阀产生震动

这是由于定位器后的气路有泄漏，用肥皂水检测定位器出口气路及执行机构磨头位置，发现有泄漏的地方处理既可。

3、西门子SIPARTPS2定位器初始化时，停在RUN2，无法进行下去

由于西门子SIPARTPS2定位器的自适应能力很强，可以工作于不同行程的直行程执行机构和角行程执行机构。定位器在初始化时需要设置好和行程相对应的参数，才能使用于行程检测的电位计检测到的执行机构的位移，定位器根据此位移信号去驱动执行机构动作。初始化时停在RUN2，有可能是有关参数设置不合理，可以改变阀门定位器的参数2YAGL项的反馈轴转角，将33°变为90°，再进行初始化，看能否成功。如果反馈轴的旋转角度小于最小转角会导致初始化不能成功。

反馈轴转角可以这样设置：直行程执行机构行程小于20mm时，设置为33°；直行程执行机构行程大于20mm时，设置为90°；角行程调节阀此项参数值自动设置为90°。另外执行机构的行程或转角也可用手动进行调整，定位器初始化时不需要自动寻找执行机构的起始点，手动调整执行机构行程到开始和终止位置，可以完成RUN2这一步。这样，我们在有些情况下，自动初始化无法进行时，选择手动初始化，使调节阀能够进行调节。

4、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN3

产生这一故障的原因是执行机构定位时间太长，可以这样处理，完全打开限流器或调整压力PZ（空气入口压力）到允许最高值，看执行机构的开关时间能否减少。也可使用升压器，增加执行机构的驱动力，缩短开关时间。

5、西门子SIPARTPS2定位器初始化时停在RUN5，没达到Finish[等待时间>5min]

产生这一故障的原因是定位器、执行机构等部件的安装问题，可以检查定位器、执行机构及反馈部分的安装，发现问题及时校正，重新安装后，再进行初始化，看能否缩短初始化时间。

6、调节阀开关方向和要求不一致

这和阀门定位器参数7SDIR、参数38YDIR这两项的设置有关，7SDIR项是方向设定点，定位器在接收到4~20mA信号时，7SDIR项的设置决定执行机构的升降。38YDIR项是行程方向显示，可以显示执行机构的升降。通过与调节阀实际开关方向和控制室输出的信号来对比，可以正确地设置参数7SDIR、参数38YDIR。对于阀门的开关方向的确定，一定要和工艺人员配合，特别是角行程调节阀，当执行机构的指示标志不清楚时，容易发生开关的误判，造成生产事故，必须认真对待。

7、调节阀控制曲线不理想

阀门定位器参数12SFCT项中，内置了六种调节阀常用的流量特性和一种用户自定义的流量特性，每一台调节阀都有其固有的流量特性，通常定位器的此项参数只要设置成Lin就可以遵循调节阀固有的流量特性。若调节阀流量特性与工艺要求不符，则可以通过参数12SFCT项的设置来改变调节阀的整体流量特性。总之，根据实际情况灵活地设置参数12SFCT项就可以达到工艺要求。

8、调节阀不能全关死

在工艺生产中，由于阀芯磨损或前后压差大等原因，调节阀可能关不死，出现泄漏，影响工艺操作，这时可以通过设置参数39YCLS、40YCD、41YCU等项，启用紧密关断功能，将调节阀最大限度地关闭。在化工生产中，常常有工艺操作人员反映调节阀不能关死，泄漏量大，影响操作，我们在不更换调节阀的情况下，可以使用这一功能，尽量满足工艺的需要。

参考资料来源：西门子中国官网

❼ 定位器在现场气源有，给定信号也没问题但是阀门没动作是怎么回事

根据你说的气源压力有,给定信号也有，没有动作。
需要现场人员反聩定位器是否有报警信息。最有可能的是使用时间长了，气源比较脏堵了。
处理方法：a，确定进气压力无问题，定位器给定信号无问题（万用表量）。b，给定位器一个值测量输出是否有压力。c，如果输出无压力或压力很小，确定为定位器问题（如果定位器本身无报警，基本即为气源引起的堵塞）。d，将定位器拆开疏通气路（一般为喷嘴处堵了）针对此情况的建议：a， 保证气源满足定位器的要求，每个厂家对定位器气源的要求不一样。b， 最有保障性的方法是定位器本身对气源的要求不苛刻，定位器进气口有滤网之类的二次保护措施。c，定期的将过滤减压阀清一下。